什么是化妆品oem？有什么好处？

OEM就是品牌生产者因某些原因而不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”负责设计和开发新产品，控制销售销售“渠道”，而生产能力有限，甚至连生产线、厂房都没有，为了增加产量及销量，为了降低上新生产线风险，甚至是为了赢得市场时间，通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，所订产品低价买断并且直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式就是OEM。

OEM 最大的特点：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。

化妆品OEM有什么优势？

降低成本

降低生产成本是维持利润的关键，化妆品OEM能帮你有效的降低成本。商家有限的资金必顺投入到销售中，用于生产的费用相对地就要减到最低。OEM的出现正好解决商家产品生产的问题，使商家可以花很少的钱，生产自己的产品。很多欧美化妆品大品牌都是利用海外代工生产，直接降低投资的风险和成本，以期获得更高的收益。

省却建化妆品加工厂的投资，省却烦琐的管理，省却作代理商被厂家制约、被市场串货压价的苦恼，提升市场反应速度，在市场竞争中快速攻占不利空间，获得竞争优势。

增加产品多样性

化妆品OEM能帮助更多品牌商，增加产品多样性。

发挥企业自有的优势

企业有相应的技术，品牌优势。设计开放新产品。OEM公司拥有庞大的工厂，还有设计包装的技术，这样两者能互帮互助，实现1+1>2的结果。

利用试错机会减少损失

市场是无时无刻都在变化的，有些化妆品品牌商经常利用试错的方式进驻市场，他们都会选择OEM方式来检测进入市场的可能性。

其实简单的说化妆品OEM 就是借用别人的场地生产自己的东西，东西最后归属权还是你自己的，你只需要给别人少量的生产费用即可。

化装品代加工的价钱是每一个客户最为关注的成绩之一。

如今做化装品加工客户，都会问这样的一个成绩“化装品加工需求多少钱？会不会本钱很高？”

很多客户都想着以最廉价的价钱做出最好的商品，可是碍于本人不懂行情。

也有些客户虽然总是在问有关于这些成绩的信息，但是还是找不到本人想要的答案!

如何以最廉价的价钱做最好的商品

假如想做化装品加工的需求先有个商品投放的预算，你要明白本人的市场定位，是高端还是中端，或许是低端，再依据您的定位去选择内料和包材，其实化装品加工并没有明白的定价是多少钱，它是个变量。

随着我国经济的快速增长，我国化妆品消费也迅速崛起。2013年我国超越日本成为世界第二大化妆品消费国。在人们越来越注重自身形象与颜值的时代，化妆品越来越成为一种刚性需求。越来越多的创业者及跨界者通过找化妆品工厂OEM的方式推出自己的品牌。然而很多人在接触化妆品加工厂的初期，最关心的一个问题就是化妆品加工费用是多少星芮国际作为专注化妆品OEM代加工18年的创新型工厂，这里就给大家说一说化妆品代加工的主要费用构成。

其实，代加工的费用受多个方面因素影响。简单来说，化妆品加工费用=内料+包材（内包材+外包材）+人工费用+起订量。下面来详细说一下影响化妆品加工费用的因素。

一、内料品质

首先要明确需要代加工产品的定位与销售渠道。比如是专业线化妆品还是日化线化妆品。日化线的产品一般走电商渠道、微商渠道，专业线的产品则是针对美容院，定位不一样，对产品的品质要求也各不相同。一般日化线的产品内料价格会低一点，专业线产品所需内料的价格相对比较高。 

二、包材品质

包材有两种，内包材和外包材，内包材一般是玻璃瓶、塑料瓶、软管等，外包材一般是纸质包装盒。客户也可以自己提供内外包材，只需要化妆品代工厂代加工生产内料然后灌装、包装。

三、起订量 

不管是代加工订单数量还是包材数量，都涉及一个起订量的问题，量大能节约人工成本，降低机械损耗成本，所以，量少的话代加工价格相对会高一些。如果化妆品代加工订单较大，代工厂一般会给予一定的折扣。 

四、其他费用

工厂的加工工位服务费用，产品送检费用，备案费用等等。另外就是客户选择的加工方式，有的品牌商自备产品成熟配方，这就涉及到工厂是否需要重新订购原料，时间成本也会增加，这些都影响化妆品代加工费用。

总结：影响化妆品加工费用的因素有很多，不能单从一两个方面去判定，更多的是综合去考虑，星芮国际建议您去化妆品加工厂家实地走访一下，这样就会有个清晰的了解。

星芮国际专注化妆品OEM/ODM、大健康养生、品牌打造等多个领域，服务于化妆品行业18年，拥有一群以经验、智慧、专业、勤奋、责任凝聚到一起的精英团队，谱写着健康美业的新神话…星芮国际目前拥有三大国家生产批号(妆字号、械字号、粉单元)，囊括业界数十名顶尖科研技术团队。用做药的理念来做护肤品!拥有十万级GMP净化车间及国际世界领先的制药级别全自动纯水系统、整套欧洲技术全自动乳化生产系统，均获得美国FDA，欧盟GMPC双资质认证。让全智能化的生产、管理系统为我们每一批次的高品质产品保驾护航!

两者存在本质区别，主要表现在三个方面：

1、技术含量不同。OEM生产运用的基本都是外来技术，几乎没有自有技术，而ODM生产至少已部分地拥有了自有技术。

2、利润分配模式不同。OEM生产只是依靠廉价的人力赚取低廉的加工费，而ODM因投入了自有技术而改变了利润分割方式和比例，赚取的利润中包含了科技附加值。

3、未来发展前景不同。OEM生产只是一个学习过程，其发展前景在很大程度上取决于企业能否通过学习过程获得有效的技术积累，并及时转变生产方式，及时“升级”技术水平；而ODM已进入到了技术的创新阶段，其发展的下一个阶段将是创建自有品牌。

—ODM

—原始设备制造商