凝汽器满水怎么处理

首先要降机组负荷，因为随着水位的升高，凝结器的冷却水管被淹没，冷却面积减小，真空下降，随后水位升至凝结器的抽气口，造成凝结器的空气无法排除，真空进一步下降。至于除氧器水位倒是其次，因为可以用水泵直接向除氧器补水。然后迅速处理备用的凝结水泵，开大密封水，尽量恢复凝结水的正常运行，一般随着水位升高，凝结水泵的入口压力上升，是可以使凝结水打水正常的，另外凝结器的水是无法放出来的。如果不行就只有停机了。

时间点、目的。

1、时间点。正常补水是在锅炉运行期间持续进行的，而启动补水是在凝汽器启动时进行的。

2、目的。正常补水的目的是为了补充凝汽器在运行过程中损失的水量，以保持一定的水位和水质，确保凝汽器正常运行，启动补水的目的则是为了在凝汽器启动时，迅速补充水量，将水位恢复至正常工作范围，确保设备能够正常启动。

真空系统查漏法：1、系统切除、隔离、变工况试验方法：机组运行中，若发现凝汽器真空下降，而且在做真空严密性试验超标情况下，应对机组真空系统进行全面检查。首先要对凝汽器连接所有系统管道列出清单，然后采用逐项隔离的方法，对与凝汽器真空系统连接最近的一道阀门进行关闭，每关一道门，保持30min，观察真空、凝结水溶氧变化情况。2、氦气检漏仪喷涂试验法：机组运行中，在采用系统隔离方法无法查出真空系统漏点的情况下，利用氦气检漏仪喷涂试验法进行查找泄漏点，主要对利用隔离系统方法检验不到的保温层内部的高空管道、焊口等重点怀疑部位进行检查。详细做法是：在怀疑泄漏的部位喷涂氦气，然后在真空泵排气口处的氦气浓度较大，可根据氦气浓度的大小判断该处是否漏空。3、停机后采用真空系统灌水查漏法：灌水查漏法是利用以上两种方法无法查出漏空点的情况下，当机组停运后，高、中压缸金属温度均低于150时，将凝汽器与高、中压缸及外部系统整个隔离，也不向真空系统以外系统流出。由于凝汽器底部为弹性布置，在凝汽器补水前应加好支撑、确保其稳固，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。此后，开始向凝汽器内补水，补水高度为低压轴封洼窝以下100mm。

设备氧腐蚀。

凝汽器端差过小会导致凝汽器端差增大、过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。

凝汽器中形成真空的成因是凝汽器的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。

如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍，当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。

正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上凝汽器排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出，将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，凝汽器蒸汽循环的效率下降。

真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低11%。射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。

扩展资料

1、真空系统现场漏点应及时做出判断，是否有重大操作或发生异常情况，了解机组一些近期重要操作或者事故处理，判断是否可能损害与真空系统相关的设备，影响真空。

2、由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

-凝汽器