半自动压力机手动可以动自动无效是怎么回事？

冲床手动正常自动不正常，是因为双手打点动/寸动只通过两只按钮给信号后，控制系统直接带动电磁阀得电而工作。自动的话（一般叫连续工作）需要的因素较多，如滑块不在上死点（超程位置），润滑报警，超负荷报警，气压不足报警等，上述只要有一处报警均会造成自动无法启动，这时就要去检修了

机械设备安全管理制度

一、购置（租赁）

1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。

3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

二、安装（拆除）

1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。

4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项

5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。

6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作

三、验收检测

1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：

（1）、合同或任务书

（2）、机械设备的安装及验收资料

（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。

四、使用

1、 机械设备操作人员，必须持证上岗。

2、 操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。

3、 非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。

五、保养

1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。

2、 保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

六、维修改造

1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。

七、报废的规定和要求

当设备不能大修时、没有修理的价值时。

机械安全基本要求

机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。

1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性

（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。

（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。

（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。

（4）提高机械的可靠性。可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。

2．不得产生超过标准规定的有害物质

（1）有毒有害物质。应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）。对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施。在人员合理暴露的场所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染。

（2）预防物理性危害。机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必须控制在低于产品安全标准中规定的允许指标，防止对人的心理及生理危害。

（3）防火防爆。有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，避免或消除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险。

3．可靠有效的安全防护 任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。

4．履行安全人机学的要求

人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求。其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险。

5．维修的安全性

（1）机械的可维修性。机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安全功能，就等于消除了安全隐患。

（2）维修作业的安全。在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。由于维修作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采用一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装置不起作用。为了避免或减少维修伤害事故，应在控制系统设置维修操作模式；从检查和维修角度，在结构设计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修工具或装置；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。

机械设备操作安全管理制度

1、目的：建立机械设备安全管理程序

2、范围：适用于公司机械设备操作管理

3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位

4、程序：

41 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。

42 各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。

43 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。

44 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。

45 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。

451传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。

452要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

46 高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有06米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

47 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。

48 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

49 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

410 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

411 机械在转动时禁止做以下工作：

4111用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。

4112取下或停用安全装置及设施。

4113进行安装、拆卸、修理等工作。

4114向转动轮结合处浇抹润滑油。

412 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。

413 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

414 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

415 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：

4151可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。

4152在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。

4153不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

4154含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。

416 开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。417 检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。

418 基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。

新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

冲压机械安全操作与管理

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。

1． 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

2． 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。

3． 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。

1． 手动安全工具

在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。 手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2． 简易手工送料装置

只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。

3．机械输料装置

机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：

1．建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。

3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4． 冲压机的安全操作。

工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

伺服压力机和普通压力机的区别如下：

控制方式不同：伺服压力机采用伺服控制系统，可以对压力和位移进行精确控制；而普通压力机则采用机械控制系统，控制精度较低。

自动化程度不同：伺服压力机的自动化程度较高，可以实现自动调整和自动保护等功能；而普通压力机则需要手动操作。

适用范围不同：伺服压力机适用于对压力和位移有较高要求的工艺，如电子、航空等领域；而普通压力机适用于一般的压制工艺。

功耗不同：伺服压力机功耗较低，因为它可以根据需要调整电机的输出功率，节约能源；而普通压力机的功耗相对较高。

成本不同：伺服压力机的成本较高，因为它需要配备复杂的伺服控制系统；而普通压力机的成本相对较低。

综上所述，伺服压力机和普通压力机的主要区别在于控制方式、自动化程度、适用范围、功耗和成本等方面。

那要看手动压力机的用途了。我用过的手动压力机是利用惯性冲击力来工作的，结构很简单，只要留有足够的行程，利用压头快速往下压的冲击力就可以压紧工件。但是，这样有一个缺点，就是产生了很大的冲击载荷，如果工件内部的结构精密则不适用这种方式了。

还有一种是静压式的，结构可以有很多种，但是原理都是一样的，那就是利用大传动比来实现。就是说在相同的手动距离下，压头下压的距离越小，则越省力！

如果压力机里面用到了螺纹或都蜗轮蜗杆机构这种能产生很大传动比的结构，那么这种手动压力机就会很省力。

　　混凝土试块检测即要做标养的又要做同条件的原因是两者代表意义不同，所起的作用不同，不能简单或互相否定，两者必须合格。

　　混凝土标养试块和同条件试块的区别：

　　1、定义不同：①标养试块是在标养室养护的，规范规定试块在（20℃±2），湿度为95%以上的养护室，须养护28d②是指在混凝土浇注现场取样制作的试件，并依据现场结构实体的养护条件进行养护（即放在构件附近养护），这种条件的试块强度数值更能反应结构实体的混凝土强度，累积养护温度一般是每开始养护时起至每天室外平均温度累计至600度天后开始试压，但是施工温度特殊时，还应保证养护时间不少于14d，不能高于60d。

　　2、 对象不同①针对砼检验批每个检验批至少留置一组。②针对强度等级，每一强度等级留置数量，依据需要确定，一般和标养留置一样多最好。

　　3、 作用不同①用于验收，所有试块结果出来后，要进行评定，评定结果必须合格，否则就要进行结构检测；②抽样复检，一般用于结构实测，同养合格，在结构检测的时候可以少做几点（即少做回弹，甚至可以不做结构检测）。 4、 抽样方法比例不同①每个检验批一般都要留置，现场搅拌站同一等级，同一配比，生产工艺相同的砼每一取样单位（即满足下列条件时留置一组）应符合下列规定：a每拌制100盘，但不超过100m3；b按每工作台班，c每一现浇单位。D当连续浇筑混凝土大于1000m3时，按200m3计算，如果用商品砼，用于交货验收检验的混凝土按1000m3，一个工作台班拌制的混凝土不足1000m3计算。②按同一强度等级留置，同一强度的同条件，养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，重要部位（柱体中的梁柱板）一般可以喝标养一样留置。

　　5、 养护不同①混凝土标养试块的养护条件为（20℃±2），湿度为95%，一般在工地建标养室，或在拆模后立即送往实验室标养。②同条件试块必须放置在代表的部位附近，做好养护。

　　6、 送检条件不同①标养试块龄期为28d，不能超过龄期（在现在粉煤灰混凝土应用技术规范中，可以适当的延长龄期）②同条件试块龄期为一般14-60d，即等效养护龄期可取日平均气温度逐日累积到600℃/d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不应大于60d。

　　7、 关于同条件养护试块中拆模试块，拆模试块用来检验结构是否达到了拆模强度而留置，7d可以送检，重要结构要留置14d。

　　8、 评定强度也略有不同，试块均分，基础和主体两种，试块评定10组及10组以上为统计法，9组以下采用非统计法①同一强度等级试块评定，将试验报告上数值按统计方法进行评定②需要把每组试块强度代表乘以11的折算系数，得到新的强度代表值后，在按评定方法进行评定。

1 冲裁模分类

�8�5 按工序性质来分：可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。

�8�5 按工序的组合程度来分：可分为单工序模，复合模，级进模（连续模或跳步模）

�8�5 按有无导向方式来分：可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模

�8�5 按自动化程度来分：可分为手动模，半自动模，自动模。

单工序冲裁模

1 落料模

A：无导向落料模：无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。

B：导板式落料模

导板与凸模间是采用H7/h6的配合，所以能对凸模进行导向。同时也起到固定卸料板的作用。

优点是：精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。缺点是导板制造比较困难，凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。

C：导柱式落料模

导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。其缺点是制造成本比较高。

2 冲孔模

A：一般冲孔模

压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。

B：侧面冲孔模

该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为40-50度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。

C：小孔冲孔模

凸模工作部分采用活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。

3 切边模

将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉

级进模

在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模（也叫：跳步模或连续模）。使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。

1 挡料销和导正销定位的级进模

首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于2-5MM，避免折断。当材料厚小于05MM和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。

2 侧刃定距的级进模

用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于一个步距S，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整。

3 级进模排样图的设计

�8�5 应尽可能考虑材料的合理利用

�8�5 应考虑零件精度的要求

�8�5 应考虑冲模制造的难易程度

�8�5 应考虑模具强度及寿命

�8�5 应考虑模具尺寸的大小

�8�5 考虑零件成形规律的要求

复合模结构分析

在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件---凸凹模。按其安装的位置，复合模又分为倒装/顺装式复合模。

1 倒装式复合模

凸凹模安装在下模部分时，叫做倒装式复合模。它采用钢性顶料装置，因此制件的平面度会比较底，冲裁时，不能将条料压住，因此制件的精度会相对降低，故只适用用于对之间精度和平面度要求相对较底时使用，但其结构相对正装简单，在实际中应用更为广泛。

2 正装式复合模

正装式复合模的凸凹模安装在上模部分，制件用弹性卸料装置从下模部分顶出，上模采用弹性卸料装置，因此制件的精度和平面度相对比较高，但模具的结构相对倒装复杂。

复合模主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高，平整。但结构复杂，制造难度大，成本高。

由于凸凹模刃口形状与工件完全一致，如果制件的孔边距或孔间距过小，则凸凹模的强度差。

单工序模 级进模 复合模

无导向的 有导向的

制件精度 低 一般 可达IT13-IT18 可达IT9-IT8

制件形状尺寸 尺寸大 中小型尺寸 复杂及小制件 受模具结构和

强度的制约

生产效率 低 较低 最高 一般

模具制造工作量

和成本 低 比无导向的

略高 冲裁较简单制

件时比复合模底 冲制复杂制件

时比连续模底

操作的安全性 不安全，需采取安全措施 较安全 不安全，需采取

安全措施

自动化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用