银镯子上有划痕怎么处理 银镯子划痕的处理方法

1、抛光法

对于表面平整、光洁的素面银首伤，如无花手镯和项圈等，采用这种方法较好。抛光时可用绸布或牙刷蘸少量牙膏在需要抛光的地方反复磨讯直至首饰面光洁如新为止，抛光后再用清水洗净。

2、表面涂膜处理

在首饰表面涂上一层透明的清漆膜，使银和外界空气隔绝，一般的佩戴者可以用无色透明的指甲油在首饰上作涂膜，这种方法特别简单，且不影响银首饰的光泽，并且可以消除划痕。根据佩戴者的具体磨损情况来决定涂指甲油或透明漆膜的时间间隔。

光模具抛光处理方法

方法一：用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净为止(用在严重粘胶)

方法二：用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦(用在中度粘胶)

方法三：用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净(底壳蚀纹发亮)

方法四：用牙刷配全效金属护理膏在发白部位擦拭两分钟然后清洁干净 (底壳蚀纹发亮)

方法五：用洗模水喷到面巾纸上轻轻擦拭发白部位,然后清洁干净 (底壳蚀纹发亮)

方法六：用洗模水冲洗 (爆水管的紧急措施)

方法七：用化妆棉配35#与3#钻石膏混合使用抹模,然后用化妆棉配1#钻石膏修光,注意带一点暗力,动作不能太快,抹完后清洁 (用在白印上,内外框拉伤)

方法八：用化妆棉配35#与1#钻石膏混合使用注意面壳抹模时带一点暗力,压力不能过大,动作不宜太快,然后化妆棉配1#钻石膏修光 然后清洁干净即可 (用在白印上,内外框拉伤)

方法九：用化妆棉配1#钻石膏带一点暗力轻轻擦拭,动作不可太快,然后清洁干净(用在抹油或水点上)

方法十：将绿色防锈剂喷在白印位置用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭,然后清洁干净,如果光洁度不够,再用化妆棉配1#钻石膏修光, (用在白印上)

一模面上小点子的修复:

小点共有5种：1油点,2水点(水印),3金属粉点4模点5麻点

12油点,水点水印:

原因分析：是模具在注塑工艺调试机或生产的过程中,将工业油类或水溅到模面上形成的

处理方法：我们可考虑用方法九来处理,如果此法用后还有模印,可考虑用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清洁

3金属粉点:

原因分析：是模具前模与后模在注塑工艺时某些插穿位或封胶位锁模太紧或封胶太紧磨擦出来落在模面的粉末

处理方法：用洗模水喷在面巾纸上抹干净即可(注意此抹模法不可往复来回抹,要抹一下换一面干净的面巾纸,以免产生模线

4模点:

原因分析：模点最易出现在前模进胶口位置,由于排气不良,困气时间较长,或有些塑胶料（如防火料）碱性较大,腐蚀性较强,看表面似粘了胶,型状如条状或点状,少则一两条,多则有数条

处理方法：将表面异物擦干净后依然有砂孔或小点存在,称为模点这种情况抹模是抹不掉的,必须进行抛光

5麻点:

原因分析：麻点是由于抛光过度,或钢材不合格等原因形成的缺陷

处理方法:这种问题抹模不能解决,要下交抛光技术人员进行抛光

二白印的修复

白印分为三种：1抛光印2不定位白印,3气纹印

1抛光印

原因分析：在抛光的最后环节里,修光不足留下的痕迹,

处理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清洁即可注;如果此白印不明显,可直接用方法九

2不定位白印;

问题是指模具在注塑工艺调试或生产过程中,产品外观有不定位的白印,而检查模具表面不存在白印问题,且调机也不能解决白印的情况下,可用方法十来修复(注有可能是设计不合理或者是塑胶料有问题等,可考虑换料)

3气纹印

原因分析：是模具设计困气,排气不良,或是调试工艺不到位都会产生气纹,抹模与抛光是无法改善的，应下机维修。

三处理粘胶的方法:

粘胶共有四种：1浅表性粘胶2中度性粘胶3严重粘胶4腐蚀性粘胶

1浅表性粘胶：一般在底,面壳前模进胶口处,粘胶部位没有被腐蚀,没有明显粘胶,性质似生锈,呈**,黄白色,黄黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清洁干净即可

2中度性粘胶：是指模具在生产过程中,型腔内有部份位置粘上有胶,用钻石膏抹不掉的,可用方法二来处理,然后用清洁剂抹干净（注意，面壳前模及底壳高光位不可往复抹模，避免产生模线。

3严重性粘胶：是指粘胶面积占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一来解决,

4腐蚀性粘胶：是指进胶口处被困气或其它部位因塑胶料碱性较大,腐蚀较强所至的缺陷,(如防火料必须重新研磨抛光,抹模无法修复)

四爆水管的应急措施

方法：用洗模水将前模型腔喷射冲洗一次,如方法六,如留下有水印痕迹,请用方法九修光,最后用洗模水抹干净即可

五底壳发亮的处理方法:

底壳在生产的过程中产品出现不规则的发亮或发白,可用方法四或方法三或方法五,然后清洁干净即可,如果蚀纹面有异样或发白,应重新补纹

六拉伤：一般面壳前模较易出现这样问题,如内外框边有拉伤,用方法七或方法八可以修复,然后清洁干净即可,如果拉伤比较严重,或有起鼓现象,要下交给抛光员抛光(注意:擦框边拉伤要防护好正面)

七塌边:

原因分折：塌边与拉伤是前后模的胆面和分型面灰尘与油污太多或调试打暴等问题引起胶液外流产生的缺陷

碰上这种情况:先要检查分型面或胆面,锣丝孔有没有粘胶,如有粘胶,应通知相关人员清理胶屎及分型面清洁(注意:清理胶屎时要防护好模面),然后再抛光

自己抛光的简单方法如下：

1、清理汽车。

抛光前一定要将汽车车身清理整洁，消除尘土颗粒物，防止对车漆导致二次伤害。

2、打磨。

清理完汽车后，必须 对车身开展粗略地打磨，依据车身表层缺陷刮痕的尺寸，采用不一样规格水磨砂纸开展打磨。

3、抛光。

历经打磨后，采用适合的抛光机，相互配合抛光蜡，对打磨后的车身开展细腻抛光。

4、镜面玻璃复原。

抛光后必须用镜面玻璃改性剂开展镜面玻璃复原，修复车身镜面玻璃实际效果，随后抛光打蜡上光。

最简单的化妆3个步骤

　最简单的化妆3个步骤分别是什么？随着生活水平的提高，人们对于美的追求也逐渐提高。但是再这样一个快节奏的生活里如何时刻保持这“精致”的妆容呢？以下分享最简单的化妆3个步骤。

最简单的化妆3个步骤1

　 1、状前基础护理

　在上底妆之前我们要做好基础护理，取具有滋润效果的美容乳液均匀的点在肌肤上。

　滋润肌肤。在清洁完肌肤之后要做的是迅速补充水分，将化妆棉沾上化妆水后按照所显示的那样覆盖在脸部，维持2分钟左右。接着选择保湿和补水效果好的乳液以拍打的手法滋润肌肤。

　 2、上粉饼

　上妆前一定要仔细选择，与肤色最接近的粉底，然后自然的用手或者粉底刷将粉底涂抹在脸上薄薄的一层（在取用粉底霜或者粉底液时，可以用打圈的方式蘸取）。在鼻子、嘴角等地方需要特别注意粉底是否均匀，

　 3、唇部打底

　唇彩或唇膏。决定有无气色、是否精神的重要步骤，不可省，除非天生自然唇红。

　整体妆容：乳液后1隔离霜+2粉饼，这样底妆就可以了，肤色均匀自然，完整，而且持久，如果只用带有修饰肤色的隔离霜也是可以的，只是妆容最多保持半天，外出要适当补妆。

最简单的化妆3个步骤2

　 一、妆前乳

　化妆乳不同于普通的乳液。除了改善肌肤平衡和水油效果外，还具有均匀的肤色。脸色暗黄、毛孔粗大的女生尤其需要使用，这样可以让后续妆容自然。化妆前，你只需要把它涂在手上。

　初学者

　 二、粉底

　基金会是改善皮肤的最重要的'产品，它有很多种质资源，固体粉末，液体乳霜质地的为好。最常用的是粉底液。这是最清晰自然，而且持妆效果，满足日常需要。在需要使用粉底液面部海绵球，刷子等家电产品，手不是一个涂匀。

　 三、定妆

　别以为粉底液是上妆的最后一步，不上粉妆很快脱妆，上妆感觉更重。用于化妆的粉末可以使妆容清晰持久，粉末大多没有抛光功能。

　 四、眉毛

　化妆眉毛是最不可缺少的。我们需要眉妆修改前完成，先刮去一些杂毛。可以画眉毛的眉笔，眉等工具。那么画上迈出了一大步的成功妆的眉毛，人就会变得很精神。一个更精致的外观，但也画眼影。

　 五、口红

　口红会让人变得有肤色，化妆后，就会显得更无血色。淡妆适合唇色浅的颜色。在嘴唇上画两下后，用手或唇刷涂开。

　初学者化妆的速度要慢一些，所以在步骤上要尽量简单，如熟练后追求更细腻的腮红，面部化妆，眼影等步骤化妆不是一件难事，只要花十分钟就能让人看起来更有活力。

手工镜面抛光方法如下：

1、使用研磨纸和研磨膏：先用比较粗糙的研磨纸处理金属表面，然后逐渐使用细腻的研磨纸进行更加光滑的处理。接着使用研磨膏，必要时可搭配研磨轮进行切削和打磨，直到表面平整光滑。

2、使用细砂布：可以使用比较细腻的砂布，使其从低到高的颗粒大小依次涂抹在金属表面上，类似于打磨的方法，最终达到光洁如镜的效果。

3、使用金属抛光剂：涂上金属抛光剂，然后用软布或海绵块在金属表面来回摩擦，直到表面变得光滑如镜。

4、加强抛光过程：在以上处理方式的基础上，还可以再进行多重抛光处理，如使用柔软的轮子和金属抛光膏来处理金属表面，使其变得更加光滑亮泽。

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抛光金属成镜面有以下4种方法：

1、化学抛光

化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

2、电解抛光

电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。

3、流体抛光

流体抛光是高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

4、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

1、机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4、 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5、流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01μm。