油漆厚度测量仪的使用方法？哪个品牌好用？

油漆测厚仪

涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等） 及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。

仪器方法:

1 全中文界面操作，更方便；

2本仪器采用了磁性和涡流两种测厚方法

3 可配7 种测头F400、F1、F1/90°、F10、CN02、N1

4 可存贮495 个测量值；

5 可设置限界：对限界外的测量值能自动报警；并可用直方图对一批测量值进行分析；

6 可外接热敏打印机：可打印测量值、统计值、限界；

7 具有与PC 机通讯的功能：可将测量值、统计值传输至PC 机，以便对数据进行进一步处理；

8 具有错误提示功能，通过屏显或蜂鸣声进行错误提示；

9采用铝制外壳，美观、小巧、便携、坚固耐用，更适合于恶劣操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰；

10有EL背光显示，可在光线昏暗环境中使用；

11有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量；

12 设有两种关机方式：手动关机方式和自动关机方式。

湿膜梳测厚仪是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，马上将湿膜梳测厚仪平稳垂直地放在平面的工件涂层表面．马上可测得涂层厚度。

1、把涂料涂覆在适宜的硬度平板（钢性底材）上，试板面积必须足够大，以便漆膜厚度测定处和试板任一边的距离为25mm,涂覆后即时测定湿膜梳厚度。

2、 把试板固定在一适合的水准上，这样在测定湿膜梳流程中试板就不会产生移动或挪动，将该仪器放在待测厚度湿膜梳上，使其极小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜梳之间的大间隙正好在湿膜梳上方，将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后挪动，检查仪器中间轮缘与湿膜梳外面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。

3如果面漆含有挥发性快的溶剂或其固体含量低时，立刻涂在涂膜上，另外要再取一个单独的读数并计算这些单独读数的平均值。

注：湿膜梳虽本仪器适合于测定涂在平整试板上的湿膜梳厚度，但在现场或工厂也可以用于只向一个方向弯曲的工件外面，只要底材在两同心轮间不弯曲变形而影响仪器的测定即可。

二、测油漆厚度的项目有哪些

老化测试：盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目。

配方复原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。

成分认识：应于定性、定量分析手法，可以正确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等。

物理性能：容器中情况、外观、透亮度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、比照率、回黏性、安全防火等。 化学功能：耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐挥发油性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐溶剂擦拭性等。

施工性能：覆盖力、应用量、消耗量、干燥时间(表干、实干)、湿膜梳打磨性、流平性、流挂性、湿膜梳厚度(湿膜梳厚度、干膜厚度)、漆膜加热试验、划格实验等。

有害物质检测：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离TDI、PAHs、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3、ASTMF963、ROHS等。

干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）涂料固体分（体积%）

湿膜厚度测定一般是涂覆者用于指导人们确定获得预期干膜厚度需要涂覆的规定涂料用量。

湿膜测厚仪一般有两种：湿膜厚度轮规和湿膜厚度梳规。采用湿膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。

干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）涂料固体分（体积%）

涂料实际用量（kg）＝（1＋α）涂料理论涂布量（kg/m2）涂装面积（m2）（α为涂料消耗系数）

在实际施工中，由于被涂物表面不平整，涂装过程中的消耗，环境条件中风速等影响，以及施工工具种类不同等影响，涂料必然存在不同程度的损耗，α值不是一个常数，由各种因素综合决定。一般高压无气喷涂平整表面α为06—08；喷涂复杂表面08—10；手工涂装平整表面α为03—04；手工涂装复杂表面α值为04—06。

漆膜厚度 Coating thickness 常用的测试标准如下：

ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性)

ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D

GB/T 134522:2008 方法4A、6B、7B和7D

ISO 2360-2003(涡流法)

GB/T 4957-2003(涡流法)

ASTM D4138-2007a (破坏法)

ISO 2808-2007 Method 6A(金相法)

GB/T 134522:2008 方法6A(金相法)

GB/T 12754-2006(金相法)

ASTM D6132-2008

(超声波法,适用于木漆、塑料涂层）

ISO 2808-2007 方法10

(超声波法,适用于木漆、塑料涂层）

GB/T 134522:2008 方法10

(超声波法,适用于木漆、塑料涂层）

　　一、 一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。施工前材料表面要求：

　　1、喷砂清洁

　　2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。

　　3、油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。

　　二、 二次底漆：每道缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆 之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间 隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷 涂速度使喷涂均匀。

　　施工前材料表面要求：

　　1、二次喷砂。

　　2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺 陷，尤其是缝缺陷进行再次检查和修补。

　　3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污 的表面应清理干净。 预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆 施工，时间不应超过 8 小时。

　　三、 中间漆：每道缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之 前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔 等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂 速度使喷涂均匀。

　　四、 面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验 油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调 整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚 50μ。检验并校 正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂 等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的 温度、流平时间、烘干时间等条件。

　　上面的是比较严格规范的要求，其实做的时候没这么复杂，主要是将表面打磨平整，填补坑洞及缝隙，然后上底漆，底漆干燥后再打磨修整，再刷面漆。一般来说面漆要6遍的，不过很少会给你刷这么多遍，因为这样时间耗费很多的，2-4遍就不错了。

　　油漆工的工费，要看地方差异，一般家庭装修，他们不会给你按面积算的，主要还是一口价形式，大约需要多长时间久要多少钱。我是青岛的，这边油工工费一般是一天160元左右，当然你要想按工日给人算账，他们肯定不干，呵呵。

　　油漆、乳胶漆等刷完后一般一个月左右再住进去比较好，当然你要是着急，那就多开窗通风，另外买些植物放物理吸收有害物质（甲醛、氡等），比较给力的植物是吊兰、芦荟、龙舌兰。

　　希望对你有帮助。呵呵