金刚石工具中的结合剂是什么？有做金刚石工具好的厂家么？

结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。

结合剂按照种类可分为：无机结合剂和有机结合剂。无机结合剂包括陶瓷结合剂，金属结合剂，菱苦土结合剂。有机结合剂包括树脂结合剂，橡胶结合剂。下面来为你介绍详细一下吧。

结合剂的种类:

　　按照种类可分为：无机结合剂和有机结合剂。无机结合剂包括陶瓷结合剂，金属结合剂，菱苦土结合剂。有机结合剂包括树脂结合剂，橡胶结合剂。

树脂结合剂

　　其本身具有良好的弹性和有抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，所以应用范围十分广泛。与金刚石磨料结合形成树脂结合剂金刚石磨具，经常应用于硬质合金工件、钢基硬质合金工件，以及部分非金属材料的半精磨、精磨等；与树脂结合剂结合形成树脂结合剂立方氮化硼磨具，主要用于高钒高速钢刀具的刃磨和工具钢、模具钢、不锈钢和耐热合金工件的半精磨、精磨等。但树脂结合剂对磨料的把持性较差，耐热性也较差，导致高温磨削下磨具的磨损大，尤其在大负荷磨削时尤为明显，常以采用镀附金属衣磨料来加以改善。

陶瓷结合剂

　　此种结合剂对磨料的结合强度优于树脂。形成磨具后，工作表面容屑性能好，所以不易堵塞、切削锋利、磨削效率高，以及热膨胀量小，容易控制加工精度，这些特点有利于磨削过程的平稳进行。在磨具的整形和修整方面，操作起来相对容易，一般用于粗磨、半精磨，以及接触面大的成型磨削等，所以陶瓷结合剂是目前应用日益广泛的一种结合剂。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时的稳定性比较好，在陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮领域取得了良好的市场和口碑。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时，难度系数比较大，陶瓷结合剂金刚石砂轮的研发受到了阻碍。河南胜创超硬材料有限公司工程师克服了金刚石的耐热性较差，陶瓷结合剂烧结时必须温度很低等技术难题，工程师率先在国内生产出磨宝石用的陶瓷结合剂金刚石砂轮，并制定了多种砂轮规格，得到了宝石加工领域的青睐。近年研发的磨PCD/PCBN刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮、磨金刚石复合片陶瓷结合剂金刚石砂轮等系列陶瓷结合剂金刚石砂轮在市场取得了良好的口碑。

金属结合剂

　　包含青铜结合剂和电镀结合剂两大类。电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂，一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上，该种结合剂磨具工作表面上单位面积的磨粒数比其它几种结合剂高得多，而且磨粒都裸露出结合剂表面，因而切削锋利，磨削效率高。但受镀层厚度限制，磨具总的使用寿命不高，一般用于特殊用途加工，如成型磨削用磨具、小磨头、套料刀、电镀铰刀、锉刀等。随着技术水平的不断进步，立方氮化硼电镀金属结合剂磨具的应用在日益扩大，特别在加工各种钢类零件的小孔、型腔时更为突出，不仅磨削效率高，经济性好，还可获得较好的形状精度。青铜结合剂磨具是以铜粉、锡粉为主要材料和补充改善其性能的其它材料充分混和，再将磨料加入其中混合均匀，然后置于模具中压制成型，烧结而成。该种磨具的结合剂和磨粒的结合强度高，耐磨性好，磨损小，所以使用寿命长，而且能够保持良好的形状，故能承受较大的负荷。但缺点是自砺性差，表面容易堵塞，发热大，修整也十分困难。主要用于玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半导体材料等非金属材料的粗磨、精磨和切割工序，少量用于硬质合金、复合超硬材料的磨削加工，以及成型磨削和各种珩磨、电解磨削等。金刚石工具比较好的厂家我个人觉得是广州金锐了，十多年的厂家咯，好不好还是可以去看看的。

结合剂作用是粘合磨粒，使砂轮成形。常用的有：

1）陶瓷结合剂（代号V或A）：性质稳定、成本低，用于大多数砂轮。

2）树脂结合剂（代号S或B）：强度高、弹性好、耐热性差（自锐性好），用于薄片砂轮、高速磨削和容易发生磨削烧伤、磨削裂纹的工序（如磨薄壁件、超精磨、磨硬质合金等）。

3）橡胶结合剂（代号R或X）：弹性最好。用于无心磨床的导轮、薄片砂轮及抛光砂轮。

4）金属结合剂（代号M或J）：多为青铜。强度高、成形性好但自锐性差，主要用于金刚石砂轮。

珠海研行科技有限公司、东莞市晶菱磨料磨具科技有限公司。

1东莞市晶菱磨料磨具科技有限公司前身晶菱磨料磨具经营部成立于1996年，2011年变更为东莞市晶菱磨料磨具科技有限公司。是从事研发生产研磨抛光等表面处理材料的企业，尤其在黑刚玉产品一直开发其优势的抛光性能，成功发明晶轮抛光轮。五钻牌晶轮抛光轮可以代替传统的布轮粘砂的复杂过程，改善了抛光环境，提高了抛光效率，解决了自动抛光机耗材的消耗太快和抛光效果等问题。

2珠海研行科技有限公司。本公司和ZYXABRASIVE品牌创立于2013年，公司及品牌建立的初衷是要振兴中国制造业，改变目前高端研磨抛光磨料磨具领域一直被欧美日垄断的局面，本公司专注研发、制造、销售高端磨料磨具产品。我们的团队全部来自于世界500强公司研磨部门，是一群富有创新精神的团队。公司自创立以来，一直以来致力于难加工材料的磨料磨具的研发，生产和销售，为客户提供全方位研磨抛光及超镜面工艺和磨料磨具解决方案。

摘要：人造金刚石聚晶是一种把金刚石与结合剂在高温、超高压下烧结而成的金刚石聚合物，它具有极高的耐热性和很高的热稳定性。广泛应用于制造石油，地质钻头，钻石加工和机械加工工具等。下面本文就具体为大家介绍一下金刚石聚晶的分类、特点和用途，希望大家能够喜欢。聚晶金刚石是什么金刚石聚晶的用途

1定义

人造金刚石聚晶是一种把金刚石与结合剂在高温、超高压下烧结而成的金刚石聚合物，它具有极高的耐热性和很高的热稳定性。广泛应用于制造石油，地质钻头，钻石加工和机械加工工具等。

人造金刚石聚晶TSP/PCD[1]

2发展反馈

◆我公司是一个专业生产金刚石及立方氮化硼（CBN）制品的高新技术企业。

◆公司随着技术力量的不断壮大，产品开发能力不断增强，员工操作技术的不断提高和娴熟，工艺制品水平的不断提高。

◆历经10余年的产品研发，生产出的金刚石热稳聚晶PCD/TSP凭着三高（高耐用度，高硬度，高效率）。得到了广大国内外新老客户的好评。

郑州高新技术开发区长椿路12号

3分类

我公司生产的金刚聚晶分为用于石油和地质钻头的TSP系列和用于钻石加工的PCD系列：

◆人造金刚石聚晶TSP：

①主要采用对金刚石呈惰性的结合剂与金刚石颗粒在高温高压条件下制造而成。同时因结合剂热膨胀系数与金刚石的接近，故其耐热温度达到1200。C左右。

②它具有很高的磨耗比，又被称为热稳聚晶成本相比于天然金石有非常的低廉，是制作石油地质钻头的理想材料。

◆人造金刚石聚晶PCD：

①主要也是由金刚石和结合剂在高温/高压下烧结而成。

②它的磨耗比要远远低于TSP系列，相比于天然金刚石具有更高的研磨效率，配合无可比拟的价格优势，已成加工钻石的必然。

聚晶可以精确控制其磨耗比，能适应不同的加工要求。本公司选用不同的配方和工艺，高温高压精致而成的钻头聚晶和保径聚晶已被国内外各大油田和钻头制造厂家采用。

4特点

◆金刚石聚晶PCD：

①郑州恒远金刚石有限公司生产的聚晶金刚石（PCD）层真正实现了金刚石与金刚石间的结合；

②具有极高的耐磨性和抗冲击韧性。

◆金刚石聚晶TSP：

①具有很好的热稳定性及更高的抗冲击强度和更好的耐磨性；

②其消耗比可达3万~10万；

③可满足各种复杂的底层钻进需要。

5用途

◆金刚石聚晶PCD系列(宝石聚晶)：

①用于天然钻石棱要的打磨抛光和机械加工工具。

②油用钻头的切削元件，适用于软到中硬地层的钻进,也可作为机加工刀具的切削刃，用于有色金属和非金属材料的切削。产品可加工成用户需要的尺寸和形状。

◆金刚石聚晶TSP系列：

适用石油钻探、地质勘探、钻头小保径聚晶，成本相比于天然金刚石又非常低廉，耐磨度高。产品可加工成用户需要的尺寸和形状。

6形状三角形、正方形、长方形、、圆柱形、两端圆弧形、其多样化适用于各种钻探工具与地质要求。

摘要：金刚石砂轮刀采用单颗天然金刚石，用粉末冶金技镶焊在钢杆上，适用各种砂轮的修整，是应用最广泛的砂轮修整工具。金刚石砂轮刀用途有哪些？金刚石砂轮刀是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，金刚石砂轮刀使用注意有哪些？使用砂轮刀前，必须按照砂轮的大小规格及性能选择使用砂轮刀的规格。下面是有关金刚石砂轮刀的介绍。金刚石砂轮刀在哪应用

金刚石砂轮刀是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用优质金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削效率高，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。

金属结合剂（代号J）：常见的是青铜结合剂（代号Q），主要用于制作金刚石砂轮。青铜结合剂金刚石砂轮的特点是型面的成型性好，强度高，有一定韧性。但金属结合剂制成的砂轮自砺性差。利用金属结合剂配以各种配比生产的青铜砂轮，动、静平衡度好，磨削效果上乘，是厂家理想的选择。

金刚石砂轮刀特点

1、耐磨性好、磨粒把持力强，砂轮寿命长；

2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时，切削性能优异。用途：用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。青铜砂轮适用光学玻璃、装璜玻璃磨边，半导体材料，陶瓷硬脆岩石的磨削加工。

金刚石砂轮刀使用注意事项

1使用砂轮刀前，必须按照砂轮的大小规格及性能选择使用砂轮刀的规格。

2使用时首先对准角度，注意距离≤05mm，徐徐向前推进，两者接触时万勿过猛，以免损坏。

3天然金刚石坚硬无比，耐磨不刃，不宜碰撞，以免造成不应有的损失。

4天然金刚石砂轮刀可以多次修复，角度和尺寸除国标外可根据对方要求定做。

金刚石砂轮优点

金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势。

1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着最长时间的使用寿命。

2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。

3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。

4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象，大大提高了工件表面加工的质量。

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　　（一）水磨片规格　　规格：3寸(80mm)、4寸(100mm)、5寸(125mm)、6寸(150mm)、8寸(200mm)；　　厚度：30mm、35mm；

　　粒度：30#、50#、80#、100#、120#、150#、200#、300#、400#、500#、600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#。

　　（二）金刚石水磨片介绍

　　又称金刚石软磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新，具有磨削力强，耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好，是理想的石材研磨工具，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。

　　（三）金刚石水磨片用途

　　1、用于人造石、花岗岩及大理石等石材加工，具有完整规范的粒度色系和良好的柔韧性，线条、倒角、弧形板及异型石材加工方面得心应手，有多种形状、规格可选，各种粒度号容易辨别，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机使用。

　　2、用于由花岗岩、大理石、人造石板材铺设后的各种地面、台阶的处理及翻新，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用。

　　3、用于瓷砖的研磨抛光，瓷砖生产厂家配套手动、自动全抛机、半抛机用于微晶砖、釉面砖和仿古砖的全抛、半抛处理，光面、亚光任意选择，光面亮度值可达90以上；用于由微晶砖及各种瓷砖铺设的地面处理及翻新，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用。

　　4、用于工业地坪、仓库、停车场等混凝土地面或各种骨料硬化剂地面的翻新处理，尤其是当今流行的液体硬化剂地坪工程，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用，选用不同粒度的DS磨片，用于粗磨、细磨及抛光处理。

　　（四）水磨片使用方法

　　金刚石水磨片适用于手提电动或气动磨机上，以后接头联结，功率750-1500W，转数2000-10000转。工作时边通水边对机器施加一定的压力在被磨石材表面往返4-5次，就可以更换更细一号磨片。