煤炭浓度达到多少

煤矿粉尘浓度标准范围第一篇：煤矿粉尘浓度标准范围煤矿粉尘浓度标准范围？国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类 游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘 ≤5 50 岩尘 5～10 25 10～30 10 30～50 05 ≥50 02 水泥尘 ＜10 15 煤尘（游离SiO2 含量<10%)Coal dust(free SiO2<10%)总尘 4 6呼尘 25 35第二节 生产性粉尘国家卫生标准粉尘卫生标准是劳动卫生标准的一个组成部分，是国家强制性职业卫生标准。卫生部在2007年4月12日发布了《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》(GBZ21-2007)，并于2007年11月1日实施。该标准是根据职业性有害物质的理化特性、国内外毒理学及现场劳动卫生学或职业流行病学调查资料，并参考美国、德国、前苏联、日本等国家的职业接触限值及其制定依据而修订和制定的，是作为工业企业设计及预防性和经常性监督、监测使用的卫生标准。此标准规定了工作场所有害因素的职业接触限值，适用于生产、使用或产生有害因素的各类用人单位。一、《工作场所有害因素职业接触限值》中卫生要求《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》(GBZ21-2007)中规定了工作场所空气中粉尘容许浓度，共有47项，见表5-1。表5－1 工作场所空气中粉尘容许浓度 序号粉 尘 种 类时间加权平均容许浓度(mg/m3)总粉尘 呼吸性粉尘 煤尘(游离SiO2含量＜10%)4 25 2 水泥粉尘 4 15 3 矽尘%≤游离SiO2含量≤50% 1 07 50%＜游离SiO2含量≤80% 07 03 游离SiO2含量＞80% 05 02 4 大理石粉尘 8 4 5 电焊烟尘 4---6 石膏粉尘 8 4 7 白云石粉尘 8 4 8 玻璃钢粉尘 3---9 茶尘---10 沉淀SiO2(白炭黑)-5---11 二氧化钛粉尘 8---12 沸石粉尘 5---13 酚醛树脂粉尘 6---14 谷物粉尘(游离SiO2含量＜10%)4---15 硅灰石粉尘 5---16 硅藻土粉尘(游离SiO2含量＜10%)6---17 滑石粉尘(游离SiO2含量＜10%)3 1 18 活性炭粉尘 5---19 聚丙烯粉尘 5---20 聚丙烯腈纤维粉尘 2---21 聚氯乙烯粉尘 5---续表5－1 序号

粉 尘 种 类时间加权平均容许浓度(mg/m3)总粉尘 呼吸性粉尘 22 聚乙烯粉尘 5---23 铝尘铝金属、铝合金粉尘氧化铝粉尘 3 4------24 麻尘(游离SiO2含量＜10%)亚麻 黄麻 苎麻 15 2 3---------25 棉尘 1---26 木粉尘 3---27 凝聚二氧化硅粉尘 15 05 28 膨润土粉尘 6---29 皮毛粉尘 8---30 人造玻璃质纤维 玻璃棉粉尘 矿渣棉粉尘 岩棉粉尘 3 3 3---------31 桑蚕丝尘 8---32 砂轮磨尘 8---33 石灰石粉尘 4 34 石棉(石棉含量＞10%)粉尘纤维 08 08 f/ml------35 石墨粉尘 4 2 36 炭黑粉尘 4---37 碳化硅粉尘 8 4 38 炭纤维粉尘 3---续表5-1 序号粉 尘 种 类时间加权平均容许浓度(mg/m3)总粉尘 呼吸性粉尘稀土粉尘(游离SiO2含量＜10%)25---40 洗衣粉混合尘 1---41 烟草尘---42 萤石混合性粉尘 1---43 蛭石粉尘 3---44 云母粉尘 2 15 45 珍珠岩粉尘 8 4 46 重晶石粉尘 5---47 其他粉尘 8---说明：①表中其他粉尘指游离SiO2含量＜10%，不含有石棉和有毒物质，而尚未制 定容许浓度的粉尘。②表中列出的各种粉尘(石棉纤维尘除外)，凡游离SiO2＞10%者，均按矽尘容许浓度对待。③本标准未制定粉尘的PC-STEL，在符合PC-TWA的前提下，粉尘短时间接触浓度的超限倍数是PC-TWA的2倍。二、正确使用卫生标准的说明(1)总粉尘：指可进入整个呼吸道的粉尘，简称总尘。技术上是用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉尘。(2)呼吸性粉尘：指按呼吸性粉尘标准测定方法所采集到的可进入肺泡区的粉尘粒子，其空气动力学直径均为707µm以下，空气动力学直径5µm粉尘粒子的采样效率为50%。(3)PC-TWA的应用：时间加权平均容许浓度(PC-TWA)是评价工作场所环境卫生状况和劳动者接触水平的主要指标。个体粉尘检测是测定TWA比较理想的方法，尤其适用于评价劳动者实际接触状况，是工作场所粉尘职业接触限值的主体性限值。定点粉尘检测也是测定TWA的一种方法，要求采集一个工作班内某一工作地点各时段的样品，按各时段的持续接触时间与其相对应浓度乘积之和除以8，得出8h工作日的时间加权平均浓度

(TWA)定点粉尘检测除了反映个体接触水平，也适用于评价工作场所环境的卫生状况。时间加权平均容许浓度(TWA)的测定方法见第七章第三节。(4)短时间接触浓度超限倍数的应用：在作业场所某一工作地点一个工作班内不同时段粉尘浓度可能有明显差别。即使时间加权平均浓度(TWA)没有超过PC-TWA，也要控制个别时段短时间接触浓度(STEL)。因此采用超限倍数来控制STEL的过高波动。粉尘浓度的超限倍数即测得的STEL不应超过PC-TWA的2倍。需要注意的是，超限倍数与超标倍数两者的定义不同，不要混淆。前者的实质是职业接触限值，后者则是反映粉尘危害的严重程度。STEL测定方法见第七章第二节。举例：煤尘的PC-TWA总粉尘为4mg/m3，呼吸性粉尘为25mg/m3，其超限倍数均为2。测得某采煤工作面打眼时总粉尘和呼吸性粉尘的STEL分别是100 mg/m3和35 mg/m3，分别为PC-TWA的25倍和14倍，总粉尘的STEL不符合超限倍数要求，呼吸性粉尘的STEL符合超限倍数要求。(5)本标准规定的限值不能理解为安全与危险浓度的精确界限，也不能用作毒性的相对指数。第二篇：煤矿粉尘煤矿粉尘概述一、煤矿粉尘的产生在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘，主要是岩尘和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%—80%；掘进工作面产尘量占20%—38%；锚喷作业点产尘量占5%—10%；其他作业点占2%—5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。二、煤矿粉尘的分类1、按矿尘粒径划分（1）粗尘。粉尘粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小颗粒，在空气中极易沉降。（2）细尘。粒径为10μm—40μm，肉眼可见，在静止空气中作加速沉降。

（3）微尘。粒径为025μm—10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降。（4）超微尘。粉径为025μm，要用电子显微镜才可以观察到，在空气中作扩散运动状。2、按矿尘存在状态划分（1）浮游粉尘。悬浮于矿井内空气中的粉尘，简称浮尘。（2）沉积粉尘。从矿内空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。浮尘和落尘在不同环境下可以互相转化。3、按矿尘粒径组成范围划分(1)全尘（总粉尘）。各种粒经的矿尘之和。对于煤尘，常指粒径为1μm以下的尘数。(2)呼吸性粉尘。主要指粒径在5μm以下的微细尘粒，它能通过人体上呼吸道进入肺区，导致肺病，对人体危害甚大。煤矿粉尘的危害煤矿粉尘按其理化性质主要分为对人体的危害和粉尘爆炸性危害两类。1、粉尘对人体的危害如果人体肺部长期吸入大量的粉尘，就可能患尘肺病。煤矿生产中，尘肺病因吸入粉尘成分不同，可造成三种主要病症。吸入游离的二氧化硅（SIO2）含量较高的粉尘引起的尘肺病是矽肺病，患者多集中于长期从事掘进线上的工人；吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病称为煤矽肺病，患者多为掘进和采煤混合工种的工人；第三类是长期吸入煤尘所引起的尘肺病，医学称煤肺病，患者为长期从事采煤工作的工人。据统计煤矿尘肺中煤矽肺比重较大，约占尘肺总人数的70%—80%；矽肺约占20%—30%；煤肺约占5%—10%。三种主要职业病的患因，都是人体肺部长期吸入大量的粉尘所致，是一种严重的矿工职业病，工人一旦患病，当今的医学水平还很难彻底治愈。2、煤尘爆炸的危害煤尘爆炸产生高温、高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷，毁坏设备，伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严重地威胁安全生产和人员生命安全。煤尘爆炸是空气中氧与煤尘急剧反应的过程。第一步是浮尘在热源作用下迅速的被干馏或气化而放出可燃性气体；第二步是可燃性气体与空气混合燃烧；第三步是煤尘燃烧放出热量，这种热量以分子传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的落地煤尘，这些煤尘受热分解，跟着燃烧起来，此种过程连续不断的进行，氧化反应越来越快，温度越来越高，当达到一定程度时，便能发展成煤尘爆炸。即使参与爆炸的粉尘量很小，但由于伴随有不完全燃烧，故燃烧气体中含有大量的CO，所以会引起人员中毒。在煤矿中因煤粉爆炸而身亡的中，有一大半人员是由于CO中毒所致。

3、煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定浓度；有能点燃爆炸的热源。这三个条件缺少任何一个都不可能造成煤尘爆炸。（1）煤尘的浓度煤尘浓度只有在爆炸界限之内才能爆炸，但在爆炸界限之内，煤尘的浓度不同，其爆炸强度也不一样。从煤尘爆炸下限（43mg/m33）开始，随着煤尘浓度的增加，煤尘爆炸的强度变大，直至浓度达到300—400mg/m33，爆炸威力最强。如果浓度继续增加，爆炸威力将逐渐减弱，当煤尘浓度超过1500—2000mg/m33时，就不会再发生爆炸。（2）煤尘的粒度煤尘爆炸的主体是75μm以下的煤尘，含量越高，其爆炸性越强，含量达到70%—80%时，爆炸力最强。但颗粒过小，小于10μm时，其爆炸性反而减弱。这是由于过细尘粒在空气中很快氧化成为灰烬所致，以及过小的煤尘会分裂成为许多化学成分不同的小粒子而减弱了爆炸性。（3）空气中的瓦斯与氧气瓦斯本身具有爆炸性，当它混入含煤尘空气中，便增加了煤尘挥发含量与瓦斯浓度。空气中氧含量的浓度对煤尘爆炸也有很大的影响。氧气的浓度高时，点燃煤尘的温度可以降低；反之就要高一些。但若空气中氧含量低于17%时，煤尘就不会再爆炸。（4）引燃源和引爆环境煤尘爆炸必须有达到煤尘最低点燃温度和能力的热源。引爆源的温度越高。能量越大，越易点燃煤尘，初始爆炸的强度就越大。另外，爆炸的空间状况，如空间的形状和容积大小，空间的长短和断面的变化情况，空间内有无障碍物等，对煤尘爆炸的强烈程度和发展都有很大影响。综合防尘的措施预防尘肺病和煤尘爆炸的关键就是降低工作场所的粉尘浓度，消除和限制产尘源，使其符合《规程》规定的标准，为此采取综合防尘措施主要有以下几种：1、湿式凿岩系指在岩巷掘进过程中，将压力水通过凿岩机送入孔底，湿润并冲洗炮眼中的粉尘，使其在炮眼中变成浆液排出炮眼。这样能使绝大部分粉尘被控制在炮眼中。采用湿式打眼后，粉尘浓度可由打干眼时的500—1400mg/m3降至4—10mg/m3，降尘率可达90%—98%。因此，湿式凿岩是凿岩工作普遍采用的有效防尘措施，只有在严重缺水地点和遇水膨胀的岩石不能采用湿式钻眼时，可用干式打眼并采用干式捕尘器捕尘。

砂轮在研磨加工材料时，由于研磨砂轮和金属铸件相磨擦，会产生砂轮磨尘，粉尘可飞扬予空气中，如工具的刃磨加工(属精磨或细磨)、金属的表面抛光、毛坯打光等(属粗磨)，研磨作业主要使用的磨料是钢玉。那么砂轮磨尘危害有哪些呢？下面一起来了解下。

砂轮磨尘危害有哪些

各种干式磨削作业时产生的砂轮磨尘是造成眼睛伤害主要原因。使用护目镜或戴眼镜可以有效地保护眼睛。有些砂轮加磨削工具用砂轮，因间歇使用，设置固定挡板十分有益。

过去砂石砂轮易引起硅肺，虽然新式砂轮本身不会引起硅肺，但进行磨削时，被磨工件材料如型砂铸件，可能会散发大量有严重危害性含硅粉尘。有些用树脂粘接砂轮，因含有填充材料，还会产生有毒粉尘，特别要注意铅化合物。无论如何，打磨产生粉尘，都必须用高效局部排风系统加以排除。手提式砂轮机防尘方面虽有改进，但要彩局部排气通风装置还比较困难。应避免延长工作时间，并要为操作人员提供咱吸保护器。

打磨过程中产生的砂轮磨尘进入肺泡，因其本身的理化性质和生物学作用的不同，引起不同的组织反应。通常将吸入粉尘引起的肺组织反应概括分为纤维性变和非纤维性变两种类型，前者除可形成一般粉尘引起的尘灶和尘细胞灶外，以细胞纤维性灶、纤维细胞灶、纤维灶，以及灶的增大、融合，甚而形成团块样病变为特征。因此类病变有大量纤维组织增生，可使肺及毛细血管等组织破坏而形成瘢痕，产生肺气肿或肺不张，使肺组织结构变形，这些改变一般不可逆。非纤维性变类型(或称肺粉尘沉着症)不形成瘢痕组织，不破坏肺泡和肺的组织结构，一般是可逆性损害。

由于生产中的粉尘多是混合存在，影响粉尘的生物学作用因素较多，因此，粉尘引起的这两种肺组织反应并非绝然分开。

综合以上对砂轮磨尘危害的相关内容，在打磨的时候绝不能掉以轻心，一定使用护目镜、口罩等保护工具。

电动砂轮磨刀时有灰尘是正常的，可以加装除尘设备，虽说不能全部吸走，但是可以减少大量的粉尘。

打磨抛光发生的粉尘飞扬随打磨砂轮的旋转具有一定的方向性,在扬尘点合理地设备柜式吸尘罩,罩内风速取1米/秒,完全能确保粉尘被抽出,粉尘由吸尘分管聚集到总风管后由风机引力下引进脉冲布袋除尘器,收下的粉尘落入集灰斗,集灰斗下设御灰阀手动排灰。布袋除尘器的除尘功率约9999%,因而完全能确保打磨粉尘合格排放。