浙江华昌液压机械有限公司的公司简介

浙江华昌液压机械有限公司原名为浙江省机电设计研究院实验总厂，直属于浙江省机电设计研究

院。2003年11月，由浙江省机电设计研究院有限公司和浙江杭叉工程机械股份有限公司（杭叉集团）共同出资在原实验总厂的基础上组建了现公司。

公司长期承担科研试制和产品开发的双重任务，经过多年的发展已成为专业的液压件制造及供应商,是目前国内最大的叉车油缸和高空作业车油缸制造企业。

公司地处浙江临安经济开发区（青山湖科技城）杭叉工业园，占地45亩，建筑面积23万平方米，注册资本1800万元，现有职工220余人，其中工程技术人员59人。公司生产、检测设备齐全，技术开发能力强，拥有产品核心技术知识产权，是国家“二级计量合格”单位和省级高新技术企业。产品主要为工程机械等行业配套，主导产品有叉车系列液压缸、高空作业车液压缸、盾构机系列液压缸、风力发电系列液压缸等系列液压油缸和叉车操纵阀、叉车多路换向阀等系列液压阀。

浙江华昌液压机械有限公司原是浙江省机电设计研究院直属企业——浙江省机电设计研究院实验总厂。2003年11月，由浙江省机电设计研究院有限公司和浙江杭叉工程机械有限公司(现杭叉集团)共同出资在实验总厂的基础上组建了现公司。

公司位于浙江临安经济开发区，占地3万平方米，职工225人，其中工程技术人员59人，拥有主要生产设备200余台，其中金属切削机床100余台。公司建有液压产品测试中心，拥有洁净净化车间、高精度缸筒加工专用设备、自动油漆生产线、超高压液压缸测试设备、自动焊接机、油缸强化试验台、油缸出厂试验台、自动清洗机、数控加工中心和油缸自动装配机等科研开发和生产的关键设备。同时，公司拥有“制造业供应链信息管理系统”，在内部实现了ERP信息化管理。

公司长期承担科研试制和产品开发的双重任务，以液压油缸为主导产品，以市场为导向，在坚持技术创新中不断加快产品结构调整步伐，坚持实施技术改造和技术攻关，增加科技投入，加快新产品研制，形成了多系列、多品种的产品结构体系。产品主要为工程机械、风力发电、隧道工程、矿山、电站等各行业配套，可提供φ30～φ400内径不等的各种油缸。“华昌”牌系列液压油缸具有结构合理、性能可靠、维修拆装方便、结构形式多样等特点，并可为用户进行特殊设计制造。

公司具有完善的质量保证体系，2012年顺利通过了ISO9001：2008质量管理体系换版认证。公司生产、检测设备齐全，技术开发能力强，拥有产品核心技术知识产权，是国家“二级计量合格”单位和省级高新技术企业。经过多年的发展，公司已成为专业的液压件制造和供应商，是目前国内最大的叉车油缸和高空作业车油缸制造企业。

公司始终坚持以“信誉第一、服务第一”为宗旨，秉着“以质量求信誉、以信誉谋发展”的指导方针，真诚地为国内外客户提供优质的产品和优异的服务。

数控数控轴承磨床主要用于磨削轴承套圈内孔、滚子轴承外圈滚道和滚子轴承外圈滚道挡边。数控轴承磨床是一种多用途生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，包括自动进给、自动修整砂轮、自动补偿、自动控制尺寸，操作者仅需手动上下料。数控轴承磨床既适用于单件小批生产，数控轴承磨床也适用于大量大批生产。数控轴承磨床主要适用于：精密磨削加工单列、双列圆柱及圆锥滚子轴承内环滚道；数控轴承磨床亦可用于磨削各类轴承外径定位配合表面。数控轴承磨床操作规程是保证数控轴承磨床安全运转的重要措施之一，操作者必定要按操作规程操作。数控轴承磨床发生毛病时，数控轴承磨床操作者要注意保存现场，并向修理人员照实阐明呈现毛病前后的情况，数控轴承磨床以利于剖析、确诊出毛病的缘由，及时扫除。

数控轴承磨床是车间常用的一种设备，为了进步数控轴承磨床的使用寿命，通常需求要防止阳光的直接照耀和其他热辐射，要防止太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件遭到腐蚀蜕变，形成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运转。精细数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。

数控轴承磨床为了防止电源动摇幅度大(大于±10％)和能够的瞬问搅扰信号等影响，数控设备通常选用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压设备等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。

数控轴承磨床主要特点：

1、3MK2116机床为全自动两轴数控轴承外表面磨床，数控轴承磨床采用日本三菱PLC系统+位控模块控制；机床各部件动作都可在机床电气箱操纵面板或触摸屏上单独调整，操作简单，调整方便，稳定可靠。

2、机床采用无心布局方式，砂轮轴固定在床身上，刚性好，抗震性强。主轴供油采用三级过滤，油箱恒温控制。工件进给和砂轮补偿分别位于两侧。数控轴承磨床电磁无心夹具支承定位，平型大砂轮切入磨削轴承内圈滚道。

3、砂轮轴采用高刚度动静压主轴，主轴供油采用三级过滤，恒温油箱。数控轴承磨床采用新砂轮速度为60m/s的高速磨削。

4、三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和双V型滚针导轨，数控轴承磨床从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿，确保进给系统具有精确的灵敏度和动刚度。

5、机床标配双角度凸度修整器，根据零件表面形状不同可配仿形修整器、圆弧修整器和插补修整器等。

数控轴承磨床主要用途及实用范围：

机床主要用于轴承套圈的外表面的磨加工，数控轴承磨床是新一代高精度、高效率的生产型机床。数控轴承磨床特别实用于小批及大批量的生产。数控轴承磨床的高速磨削是指砂轮线速度大于45米／秒的一种磨削技能，六十年代美国首要试制成功60米／秒的高速磨床，由于它具有磨削功率高，表面质量好和砂轮磨耗低一级长处，已成为重要的开展路径。数控轴承磨床实践经验普遍认为经济的高速磨削速度是50一60米／秒，这种速度对原始状态较好的机床只需作恰当的部分改装均易于完成，国内已在出产中推广应用。

数控轴承磨床高速磨削主要是进步功率和精度。磨削速度进步后，单位时刻进入磨削区域内的磨粒数添加，若仍保持普通磨削的切削厚度，则进给量可大大添加，出产功率通常可进步30—300％，单位时刻金属切除率达10—30毫米。

跟着数控轴承磨床磨削机理的深入研究，以及有限元素法、激光全息拍摄、计算机辅助设计、人机工程学及各种新技能的开展，而且与传统技能相结合，使磨床的品种、数量。功率和精度大幅度地进步，但其主要仍是会集在进步磨削功率和进步精度两方面。

数控轴承磨床投入运用一段时间后液压油耗费加剧，经修理人员仔细观察，发现修整器油缸向外渗油。修理人员拆下油缸观察内部结构，发现油缸端盖内径面磨损。该端盖经过其内孔与轴的精密配合完成油封，规划时没有思考运用过程中的磨损。

数控轴承磨床在运用过程中，某些结构的不合理规划或安装会使磨床中的零部件过早呈现毛病，进而致使磨床无法正常工作。

数控轴承磨床在规划时一旦呈现缺点就会形成后续的许多问题，因而，这就需求修理人员在毛病剖析中长于发现问题，找出致使毛病的根本原因，从实质上去解决问题，然后在生产中节约人力物力，进步生产功率。

鉴于此，在其内孔上规划两道密封槽，装O形密封圈，装聚氨醋皮碗，以加强密封作用。当便用中再次漏油时，只需替换密封圈即可，不只运用作用杰出，还降低了生产成本。