丝杠的具体参数是什么

1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。

2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。

3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈05(d+d1)。

4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。

5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。

6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP。

7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

扩展资料

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。

可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。

另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。

作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

-丝杠

1、点胶机的压力设定

出胶量的多少是由自动点胶机控制器把压力提供给胶管和针头的，压力大小决定出胶量和点胶的速度，压力强容易造成胶水喷出、胶量过多，影响产品的外观美感;压力弱则会出现点胶不均匀现象和漏点，从而影响产品质量问题。现实生产中应根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。

2、点胶机针头大小

在现实生产中，针头内部的直径应该是胶点半径一样，点胶工作中，可根据产品大小来选取点胶针头，不同大小的产品要选用适合的针头，这样可以有利自动点胶机进行点胶操作，不用出现胶点问题，而点胶针头到线路板的高度和针头内径是重要的参数。

3、点胶机出胶时间的设定

点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样就可以有足够的点胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。自动点胶机出胶量的多少是可以通过调节点胶出胶时间来控制，现实生产工作中可根据环境情况(车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等)设置点胶设定时间。

产品特点：

1高稳定性：采用伺服运动控制系统+成熟软件系统（十年市场验证软件系统）。

2高灵活性：CCD影像，测高清洗，预点可选择配置；单头、双头或三头点胶阀任意搭配。

3高精度：采用研磨丝杆，重复定位精度达0005mm。

4高性价比：全自动点胶，功能等同进口设备，且其1/2的市场价格。

阿莱思斯生产的AL3030全自动点胶机适用于各种领域的点胶模式，可搭载各种点胶方式，如：计量式，喷射阀，螺杆阀，多头点胶阀体等。DIY配置，点胶世界你做主！

磨床一般在工程机械行业应用比较广泛，一般磨床可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、齿轮磨床、导轨磨床、无心磨床、工具磨床等，生活中比较常用的是外圆磨床和平面磨床。使用十分广泛。台湾建德磨床还不错。

对于采购商来讲，都想通过低成本购入高品质的磨床，而一款好的磨床不但可以提高生产效率，还能降低企业生产成本。而台湾建德磨床作为世界品牌，在国内外占有重要的地位，在这些年来也获得广大客户群体的认可与支持，积累了众多的建德粉丝，名气还是非常大的。这主要取决于建德磨床的品质及服务方面做得非常到位。 

建德公司从1966开始到今，对于磨床品质的要求是极其高的，对于磨床的品质做到了精益求精。同时，在售前售后服务方面也是在世界各地设立了不同的服务网点，让每一位客户购买建德品牌的磨床都能享受到优质的服务。

平面磨床

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。是由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，及具备高刚性被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。选择高品质滚珠丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！

滚珠丝杆常用的可分为冷扎丝杆及研磨丝杆，另外可以订制左牙丝杆！

即然滚珠丝杆在机械设备上如此重要，我们应该怎么加工呢？

滚珠丝杆怎么加工？下面就我个人的经验给大家讲解一下冷扎滚珠丝杆加工工艺流程：

（1）、下料（通常丝杆为整支3米或是6米，根据客户实际需求进行裁切）

（2）、校直（专业的校直机针对丝杆进行校直，以达到丝杆直线度，避免丝杆装机后跳动）

（3）、球化热处理（采用高频淬火机进行丝杆轴端位退淬火热处理作业）

（4）、粗车外圆（一般采购车床进行丝杆轴端外圆加工）

（5）、精车（精车螺纹、键槽、卡簧槽等）

（6）、校直（装配前校直）

（7）品质管控作业（核对图纸加工尺寸）

（8）、螺母装配（利用套筒的方法进行螺母丝杆的装配工作）

（9）、调试预压（专业装配师傅进行预压检测）

（10）、在螺母及丝杆上注入润滑油/润滑脂

（11）、包装发货（丝杆螺母首先用塑料PE袋装，然后用纸箱打包，中间用珍珠棉填充）