绿碳化硅砂轮成分

　　1，碳化硅(SiC)的成份是石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑。碳化硅是以石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。

　　2，黑碳化硅的韧性高于绿碳化硅,主要用于处理低抗拉强度的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁、有色金属等。

　　3，绿碳化硅有良好的自锐,主要用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,还用于珩磨汽缸套和精密磨削高速钢切削工具等等。

普通砂轮的工艺流程有以下8个步骤：

1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料。

2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程。

3、成型：使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。

4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥。

5、烧成：在这个过程中，陶瓷砂轮叫烧结；树脂砂轮叫硬化；橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲 线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。

6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。

7、检验、盖章：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求，并对合格的产品加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证。

8、包装入库：对合格的产品按要求进行包装，然后入库保管。

按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

　　A：棕刚玉：硬度高，韧性大。适用于高强度金属材料的磨削，如一般碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。

　　WA：白刚玉：硬度高于棕刚玉，磨粒易破裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。适用于材料较硬热敏感性较强钢材的磨削。如淬火钢，高速钢，一般高速钢，合金钢等磨削。主要用于工具刃具，模具，齿轮，螺纹，薄壁零件等的磨削及成型磨削。

　　PA:铬钢玉：硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉高，磨粒切削刃锋利棱角保持性好，耐用度较高。适用于淬火钢，合金刚刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削，也适用于成型磨削。

　　GC: 绿碳化硅砂轮;硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性好适用于硬质合金刀具 ,工件。

　　C:黑碳化硅：硬度高，性脆，磨粒锋利，具有一定的导热性。适用于有色金属及非金属材料的磨削

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属做结合剂，一般有工作岑、基体、过渡层三部分组成；工作层即金刚石层，有磨料、结合剂和填料组成；过渡层由结合剂、金属粉、填料组成；基体由铝、钢或者电木加工起支撑工作层装卡作用