何为角度失控？
1 折的好好的，突然角度不准？
2 今天折的准，明天不准？
不管怎么调都是90度
1 你调了哪位位置
2 你调了知道，系统有反应没，或者是说你输入的数据系统是否有保存
建议：
观察光栅尺下死点位置的数据，调整前与调整后是否一致，折板前与空载，数据是否一致？
要是说明系统或机床配置，朋友们会给你解决的更仔细。。。
大型数控机床平衡油缸的固定方法有：底座固定、支架固定和导轨固定。
1、底座固定：将平衡油缸与机床的底座相连接，并通过螺栓、联轴器或其他固定装置将其牢固固定在底座上。
2、支架固定：将平衡油缸与机床的支架相连接，并通过螺栓、销轴等固定装置将其牢固固定在支架上。
3、导轨固定：有些数控机床平衡油缸会通过导轨进行运动，这时可以使用导轨固定槽或夹紧装置将平衡油缸牢固地固定在导轨上。
发讯盘里面的线可能断了，
宏达四工位电动刀架调整方法（这是我找广数售后服务中心的一个工程师得到的答案，希望对你能有帮助）
1． 确保机械刀位（即1号刀位能对应发讯盘上面的数字1）
2． 找准目前刀位
3． 找准磁钢位置
4． 找准发讯盘刀位位置与磁钢位置相对应（即与磁钢右侧边缘对齐
5． 锁紧发讯盘丝圈
6． 接线，红正，黄负，白，蓝，紫，橙 对应刀具1 2 3 4 （注，里面灰色的线为备用线，如果某条线断了后就可以使用该线替换原有电线）
7． 如果刀架出现卡死现象，可以拧开刀架右下角螺钉，然后旋转闷头（顺时针松开刀架，逆时针锁紧刀架）
YK7232数控磨齿机磨削齿轮时出现较大偏差，用砂轮修整器修整后的砂轮不是圆柱形而是圆锥形。现场检测发现，实际出现渐进式进刀现象，即在小拖板运动的同时大拖板始终有进给运动。在调节节流阀效果不显著的情况下，通过调整溢流阀适当调高了工作压力。检测结果表明，调整压力后，大拖板在极短的时间内一次到位，从而保证了修整器运动轨迹的准确性，修整后的砂轮符合要求。 YK7232数控磨齿机，砂轮修整器安装在一副可纵横运动的大、小拖板上，小拖板由电机带动，通过蜗轮副、交换挂轮、丝杠、驱动螺母套筒，做平行于砂轮主轴的往复运动。大拖板由两个液压缸控制做进刀和让刀运动。砂轮修正工序为进刀、修整、让刀和回程，每个动作先后都应依次到位。该机床已使用6年，目前磨削齿轮时出现较大偏差，用砂轮修整器修整后的砂轮不是圆柱形而是圆锥形。现场检测发现，实际出现渐进式进刀现象，即在小拖板运动的同时大拖板始终有进给运动，所以修整后的砂轮呈圆锥形而非圆柱形。 排除换向阀动作不灵及管路有泄漏或堵塞等情况后，认为是大拖板油缸运动缓慢所致，其原因除了与油的流量大小有关，还与系统的工作压力有关。因为活塞与缸筒之间有较大的摩擦力，需要较高的压力去克服。所以，在调节节流阀效果不显著的情况下，通过调整溢流阀适当调高了工作压力。检测结果表明，调整压力后，大拖板在极短的时间内一次到位，从而保证了修整器运动轨迹的准确性，修整后的砂轮符合要求。
伺服电机上面有两个插头，断电后拔下来重插一次试试，如果还是不行，那可能就是电机故障了，建议联系专业的维修人员检测维修。
规范使用机床
在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
扩展资料：
数控车床有必要定期维修保养
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的维护保养如下分析:
为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。
参考资料：
1、液压油路 a每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压板料折弯机 结构与特点:1采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 3滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4采用机械档块结构，稳定可靠。 5滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 折弯机使用方法： 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 如果是电液伺服折弯机则要看各个电气接口是否松动，定位开关是否松动，开机后的参考值和实际值是否相符，如果有差异，可以进入参数修改界面对各个参考值进行修正。 整个系列的折弯机都可照此章维修
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