印刷丝印 指引怎么写

　　那得看是什么行业呀。

　　不过也提供一份给你吧，希望对你有帮助。

　　规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。

　　一、丝印的定义及其特点

　　11、 丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。

　　12、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。

　　二、职责

　　21、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。

　　22、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。

　　23、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。

　　24、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。

　　三、操作及检验规范

　　31、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。

　　32、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。

　　33、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用54、 丝印操作及检验要求：

　　341、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

　　342、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）

　　343、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位

　　344、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干

　　网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现

　　象。

　　345、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。

　　346、烘烤

　　加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃x20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。）

　　347、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等

　　四、丝印性能标准检测方法：

　　41、附着力试验

　　标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。

　　42、耐溶剂性试验

　　室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。

　　43、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。

　　431、耐磨性试验

　　ф635mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约16Kg，在254mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。

　　432、硬度试验

　　在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。

　　五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：

　　51、 SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。

　　52、 H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。

　　53、 洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。

　　54、 无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。

　　55、 丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性强，一

　　般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。

　　56、 原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。

　　57、 PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主

　　要分为（070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，

　　021中黄，035鲜红，031猩红）。用来印刷金属涂层面效果好。

　　58、 GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。有特殊情况时，经确认后方

　　可使用。

　　干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件

　　59、 丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理

　　六：丝印常见问题的处理方法：

　　61、 干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。

　　62、 肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。

　　63、 沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。

　　64、 起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。

　　65、 缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。

　　66、 粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来。这是由于离位

　　七、网版的日常维护与保养

　　71、 网版必须存放在干燥、干净的地方。

　　72、 不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。

　　73、 注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

　　74、 注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。

　　75、 网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。

　　76、 当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认

　　不能使用后申请报废，并由领班安排重新制作。

　　77、 使用频率较高的网版，需制作备用网版。

　　78、 使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好

　　等等）方可使用。

现有导电碳油制板工艺难以精确控制阻值，如今已被新的埋阻技术所取代，然而较低的制作成本使得导电碳油板仍存在一定的市场发展空间。本文通过对导电碳油板的阻值变动趋势进行分析，提出对阻焊制作和回流焊处理的工艺流程改进，从而稳定阻值的变化幅度，提升了产品的阻值制作精度和成品良率。

随着PCB及其元器件贴装朝短小轻薄的方向发展，越来越多厂商参与进元器件与PCB一体化制作的开发浪潮中，其中导电碳油印制板便是比较早的一体化产品之一。在PCB工作环境和阻值精度要求不高的情况下，导电碳油板的生产和应用十分广泛。然而导电碳油印制技术已被有着更高阻值精度的材料和技术取代，日渐淡出人们的视线。即便如此，由于导电碳油板的制程工艺相对简单，且加工成本较低，如果能对导电碳油板的制程工艺进行优化，使其阻值受控精度和成品良率提升，产品仍具有很广的市场空间。

导电碳油板的制作与阻值关系

导电碳油在固化后可以形成有阻值的导体，具体应用可作为PCB上的电阻或者导线，从而形成具有固定阻值的电路。导电碳油的印制过程大致与字符印刷相同，先备好有图形遮蔽的钢网，再进行碳油印刷，最后完成烘烤固化。

通常阻值R与导体的电阻率ρ、截面积S和长度L有关，其关系表示为R=ρL/S。但是为了便于导电碳油的阻值计算与控制，业界通常用以方阻α、线路端点间距L和碳油印刷宽度W（如图1所示）表示阻值为R=αL/W。

图1碳油阻值设计示意图

方阻α即L与W相等时的阻值，与电阻率ρ和碳油印刷厚度有关。在碳油印刷均匀分布的情况下，可以认为同一批次碳油印刷的方阻α是不变的。因此阻值设计往往是通过制作产品首件确定现有制程条件下的方阻α后，再根据阻值的需要最终确定碳油设计尺寸L与W。

正式投产前，我们往往会做首件确定初步图形设计的最终阻值，以此逆推方阻α，再确定文件的设计。但实际上生产过程中导电碳油的阻值会不断发生变化，最终阻值并不如预期般稳定可控。我们在制板过程中详细记录了每个工序后的阻值情况，总结出阻值的变化趋势如下图2所示。

图2导电碳油板生产过程的阻值变化趋势

由上图2可知，在导电碳油板的生产过程中，阻值经过碳油固化后开始稳定，但仍不是最终值。经过阻焊制作后，阻值上升，回流焊处理后阻值轻微下降，成为产品最终的固化值。可见导电碳油产品经过完整生产流程后的阻值并非一成不变，特别是阻焊制作和回流焊对最终阻值的影响极大，这也是常规加工方式下导电碳油阻值不受控的最重要原因，从而导致了导电碳油PCB产品的阻值精度普遍不高。

从前面的导电碳油阻值变化趋势图来看，我们已经得知阻焊制作和回流焊这两个工序都对导电碳油阻值有很大的影响，接下来需要对这些影响因素进行分析，并提出相应控制对策。

导电碳油阻值变化的诱因分析与控制对策

一、阻焊对碳油阻值的影响与控制对策

对于碳油阻值而言，其阻值改变的原因无外乎两个，一个是碳油本身未完全固化，二是碳油变质或被掺杂了其它成分，显然阻焊制作对碳油的作用属于后者。

阻焊印刷通常用感光油墨，并添加稀释剂、硬化剂等，以便于更好下油、预烤、曝光、显影和后固化。然而考虑到其中稀释剂的添加会增强阻焊油墨的流动性，因此阻焊油墨流动性的增强也使得阻焊油墨更容易渗透进导电碳油内部[1]。由于阻焊油墨为绝缘材料，掺杂了绝缘材料的导电碳油阻值则会上升。

尽管阻值上升看起来似乎不可避免，但实际的测量结果却更糟糕，阻值的上升并不呈规律性，幅度忽大忽小难以受控，如下图3所示为常规阻焊制作后的阻值变化情况。

图3常规阻焊制作后的阻值变化

既然阻焊制作使阻值变化的原因是阻焊油墨渗透入碳油层，那么为了使阻焊印刷后的导电碳油阻值受控，我们做了以下几个尝试：

(1) 尽可能少用稀释剂或不使用稀释剂进行阻焊印刷，以降低阻焊油墨的渗透率。

(2) 对阻焊印刷完成后的静置时间严格控制，在PCB印刷完成后3分钟内进行预烤，确保阻焊油墨及时烘干，从而阻碍油墨过度渗透进碳油层[1]。

通过以上方式的优化阻焊制作工艺，再进行试板制作，从多组对比试验的结果来看，阻焊制作后碳油的阻值不再呈现大幅度飙升，其上升值控制在一定的范围，且稳定程度大大提升，如下图4所示。

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图4 阻焊制作工艺优化后的阻值变化

可见管控阻焊对碳油阻值影响的关键在于阻焊油墨的流动性，通过控制稀释剂浓度和烘烤时间能很好地降低阻焊油墨对导电碳油的渗透，从而使阻值浮动控制在较小的范围内。

二、回流焊对碳油阻值的影响与控制对策

上文已述导电碳油阻值改变的原因往往是碳油未完全固化，或是碳油变质或被掺杂异物。经过回流焊处理后的导电碳油板，其阻值呈下降趋势，显然导致这种现象的原因有可能是碳油未完全固化。

由于完全固化后的碳油阻值通常比较稳定，因此阻值在回流焊后大幅度变化，表明碳油烘烤固化过程中未能完全固化，于是我们尝试验证多组导电碳油固化条件的回流焊处理结果，如下图5所示。

(a)180度到温烘烤1小时

(b)180度到温烘烤4小时

(c)两次180度到温烘烤1小时

图5各组固化条件下回流焊处理的结果对比

可见导电碳油在默认温度下多次长时间烘烤，其阻值在回流焊处理后仍出现了明显的下降。图5呈现的另一个重要信息是回流焊处理后阻值都几乎稳定在某个值附近，且浮动范围极小，该值正是我们所需要的最终固化阻值。于是我们尝试在常规碳油固化工序后再添加回流焊处理，以期完成阻值的完全固化。

先对常规碳油固化后的PCB进行常规无铅回流焊处理，再采用上述优化后的阻焊工艺制作阻焊层，阻焊固化后再做回流焊，其试验结果如下图6所示。

图6采用回流焊处理固化碳油阻值的测试结果

可见经过回流焊处理后，完成阻焊层覆盖后的导电碳油再进行回流焊处理，其阻值变化幅度已经非常小，这也表明碳油阻值的受控程度再次得到提升。

精确阻值导电碳油板的过程控制

经过工艺流程优化，导电碳油的阻值受控程度大大提升，其制板过程的阻值变化趋势已成下图7所示。

图7工艺流程优化后的导电碳油板生产过程阻值变化趋势

优化后的流程，在碳油烘烤后加入回流焊处理，使碳油阻值完全固化，再严格控制阻焊油墨的流动性，使得阻焊后碳油阻值上升稳定在某个可控的小范围内。后续即便装配元器件通过回流焊等，碳油的阻值也不会再出现明显的变化。

得到稳定受控的最终阻值，便可以准确逆推当前导电碳油的方阻，从而确定碳油的设计尺寸，完善工程资料，以进行正式投产，如下图8所示为导电碳油板从设计到正式投产的简要流程。

图8导电碳油板试板至正式投产简要流程

如下图9和图10所示是一些成功运用了上述制程的成品以及产品良率的提升情况。

图9导电碳油成品

图10制程改善后±10%阻值精度的良率提升情况

通过对导电碳油板阻值变动的诱因分析，我们提出相应的控制对策并对工艺制程进行优化，使得导电碳油板的阻值得到了控制，其阻值精度和成品良率也得到了提升。

尽管导电碳油印制技术并非当前最优的埋阻板制作方案，但适当的流程优化能提升现有导电碳油印制技术的阻值精度和良率，使得导电碳油印制PCB依然能够满足与当前新材料埋阻产品相仿的功能需求。

凹版印刷机国家不管控。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。

扩展资料：

凹版印刷机的主要结构：

1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。

2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。

3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。

4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。

5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组；

每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机，印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。

-凹版印刷机

-高速凹版印刷机

-印刷机

这个不是绝对的，UV油墨是否符合欧盟ROHS标准，需要以实据评判，分析如下请参考：

首先，判断供应商产品是否符合ROHS标准，最直接的方法是看他们产品是否有ROHS测试报告

其次，要检查ROHS报告中数据，看测试数据是否在限值内，欧盟对ROHS中6种检测物质有管控限值，限值范围：镉＜100PPM, 铅、汞、六价铬、PBB、PBDE 各自均＜1000PPM

标准化检测过程有助于油墨工业的发展，为达到良好的印刷机性能，最好是在实验室进行着色强度、粘度和固化性能的检测。此外，对很多用途来说，还需要进行光泽度、耐擦力、粘着力和其它物理耐受性的检测。

紫外油墨测试和品控相对比较直接。对其它油墨而言，使用妥善校准过的适当测试设备是很关键的。这里的挑战是如何调节客户的要求与最终产品性能之间的误差，从而真正达到印刷机上的性能和客户的最终使用需要，同时达到最大的生产力和一致性。