数控压装机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱鑫台铭、主油缸、液压系统、电气系统、限位装置、管路等部分组成。
1以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源 2以液体作为介质来传递能量,采用进口低噪音齿轮油泵
3采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N压力信号控制系统采用数字信号传输,精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降
3设备待机,滑快上下移动时噪音比同类产品要小很多
4采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间, 5分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置
6该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制
7压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整1力的精确显示,最小单位001KN(采用测力传感器直接测量 8位移的精确显示 最小单位001。
9过盈检测(预设5点位置的力进行上下限对比) 10以X轴为位移,Y轴为力进行力位移曲线描绘。 11可将压装数据保存成EXCEL格式,
12可存储20套设定参数,8套不同的设备动作。
13液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重。
数控压装机的工作原理就是电机带动油泵转动,把液压油输送到集成插装阀快内,然后在通过各个换向阀、单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上下腔,在液压油产生了高压,从而使油缸能上下或者左右运动。数控压装机是利用液压油为介质来传递能量的设备。液压油在密闭的容积内传递能量石也是遵循帕斯卡定律的。
数控机床主轴会配置打刀缸“气缸”,用来帮助上下刀柄。在上刀柄时打刀气缸通过拉缸夹紧刀头,在下刀时,通过“吹气”的方式,将刀头松开,便于便于换刀。
打刀缸是一种增力气液转换装置,压缩空气作用于气缸活塞,产生推力,推动油缸活塞,使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆,产生推力,实现机械装置的动作。
打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀,还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。
扩展资料:
把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低,自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
根据车削加工要求在结构上进行专门设计,配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即x轴和z轴。
--数控车床
原理:电动缸将电机的旋转运动通过丝杠和丝杠副的机械运动转换为推杆的直线运动。利用伺服电机的闭环控制特性,可以很方便地实现对推力、速度和位置的精密控制;利用现代运动控制技术、数控技术及总线(网络)技术,实现程序化、总线(网络)化控制。由于其控制、使用的方便性,将实现气缸和液压缸传动所不能实现的精密运动控制。
电动缸应用领域:
1、坐标机械手:物流传送、自动化生产线。
2、造波机。
3、并联机构:实验台、仿真台、天线。
4、并联机床。
5、医疗设备:CT、咖玛刀
6、专用设备:自动调偏、阀门控制、激光加工、炼钢。
7、实验设备:汽车零部件的实验和测试。
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