什么是数控机床的液压缸？

为液压卡盘，液压尾台，液压转塔，提供稳定的压力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

刀库上方有个加油的盒子打开盒子就可以加油。

主轴上方有个油杯（这是打刀缸用的油），加32号液压油，基本一年以内都不需要加。机床侧面有个小油盒，还有一个超大的油箱个主要是提供机床导轨润滑。

加68号导轨油打刀缸是在安装调试过程打刀缸安装面应与主轴轴线垂直允许误差在005/100mm；电磁阀线圈电压应符合要求通常DC24V油杯内应加入R32~R68号液压油。

打刀气缸电磁阀漏气

①、消音器漏气，是阀体内的密封圈磨损或阀体内有异物导致阀内活塞为退回到位，更换密封圈清理阀体内部即可。

②、线圈处漏气，阀体内的密封垫破损或阀体螺丝松动，检查阀体固定螺丝，更换密封垫。

2、打刀气缸活塞杆处发生“外泄漏”故障。

①、检查导向套、活塞杆密封圈处是否磨损，活塞杆是否偏磨，如上述情况发生则更换活塞杆、密封圈，改善润滑效果，采用导轨等。

②、检查活塞杆是否有伤痕、腐蚀，如有伤痕或腐蚀，更换活塞杆。

③、检查活塞杆与导向套间是否有杂质，如有杂质需除去杂质，然后安装防尘圈。

请问是多少吨的折弯机？

一般全数控折弯机配置DA52数控系统、整体后档料、济宁泰丰油缸、博世力士乐液压系统、Heidenhain光栅尺、台湾ABBA滚珠丝杠直线导轨等。

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。前置刀架径向(X向)退刀方向是往操作者方向退刀。优点是装刀方便，价格便宜；缺点是只有四个刀位。后置刀架是径向退刀往操作者相对方向退刀的刀架。后置刀架优点是刀位比前置刀架多，装卸工件方便。缺点是，价格昂贵。数控车床可以配备两种刀架： 

一．通用刀架 根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

二．专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性数控车床在使用过程中，常见的故障有刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障，而其中刀架故障占有很大的比例。故障后机床暂时不能使用，这就造成了在时间上的人力、物力资源浪费。如果能对其进行一些基本的维修，便可节约成本，节省时间，创造一定的经济效益。

浙江华昌液压机械有限公司原名为浙江省机电设计研究院实验总厂，直属于浙江省机电设计研究

院。2003年11月，由浙江省机电设计研究院有限公司和浙江杭叉工程机械股份有限公司（杭叉集团）共同出资在原实验总厂的基础上组建了现公司。

公司长期承担科研试制和产品开发的双重任务，经过多年的发展已成为专业的液压件制造及供应商,是目前国内最大的叉车油缸和高空作业车油缸制造企业。

公司地处浙江临安经济开发区（青山湖科技城）杭叉工业园，占地45亩，建筑面积23万平方米，注册资本1800万元，现有职工220余人，其中工程技术人员59人。公司生产、检测设备齐全，技术开发能力强，拥有产品核心技术知识产权，是国家“二级计量合格”单位和省级高新技术企业。产品主要为工程机械等行业配套，主导产品有叉车系列液压缸、高空作业车液压缸、盾构机系列液压缸、风力发电系列液压缸等系列液压油缸和叉车操纵阀、叉车多路换向阀等系列液压阀。

浙江华昌液压机械有限公司原是浙江省机电设计研究院直属企业——浙江省机电设计研究院实验总厂。2003年11月，由浙江省机电设计研究院有限公司和浙江杭叉工程机械有限公司(现杭叉集团)共同出资在实验总厂的基础上组建了现公司。

公司位于浙江临安经济开发区，占地3万平方米，职工225人，其中工程技术人员59人，拥有主要生产设备200余台，其中金属切削机床100余台。公司建有液压产品测试中心，拥有洁净净化车间、高精度缸筒加工专用设备、自动油漆生产线、超高压液压缸测试设备、自动焊接机、油缸强化试验台、油缸出厂试验台、自动清洗机、数控加工中心和油缸自动装配机等科研开发和生产的关键设备。同时，公司拥有“制造业供应链信息管理系统”，在内部实现了ERP信息化管理。

公司长期承担科研试制和产品开发的双重任务，以液压油缸为主导产品，以市场为导向，在坚持技术创新中不断加快产品结构调整步伐，坚持实施技术改造和技术攻关，增加科技投入，加快新产品研制，形成了多系列、多品种的产品结构体系。产品主要为工程机械、风力发电、隧道工程、矿山、电站等各行业配套，可提供φ30～φ400内径不等的各种油缸。“华昌”牌系列液压油缸具有结构合理、性能可靠、维修拆装方便、结构形式多样等特点，并可为用户进行特殊设计制造。

公司具有完善的质量保证体系，2012年顺利通过了ISO9001：2008质量管理体系换版认证。公司生产、检测设备齐全，技术开发能力强，拥有产品核心技术知识产权，是国家“二级计量合格”单位和省级高新技术企业。经过多年的发展，公司已成为专业的液压件制造和供应商，是目前国内最大的叉车油缸和高空作业车油缸制造企业。

公司始终坚持以“信誉第一、服务第一”为宗旨，秉着“以质量求信誉、以信誉谋发展”的指导方针，真诚地为国内外客户提供优质的产品和优异的服务。

是主轴切换/输出切换时顺序异常。切换用MC接点状态检测信号和指令不一致。

处理方法：1·检查并修改梯形图程序。

2·更换切换用MC开关。

扩展资料：

数控车床使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。

否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。

电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。

过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

-数控系统

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。选择高品质数控车床加工厂认准钛浩机械，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2、合理选择刀具：

（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3、合理选择夹具：

（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

油压机厂家好点的有佛山市成达液压设备有限公司、广东东莞油压机等。

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。