有。通常注塑机被水淹后会造成电气控制里面的电气、机器液压系统、润滑系统等不同程度的进水,从而影响到机器手。注塑机浸水后要及时断开所有电源,进水后,立即将电脑主机电池取下,将整个电箱内电气元件拆下(建议由专业人员操作),用酒精清洗,有必要的话要将零件分解清洗,包括I/O板、电源、变压器、接触器、空气开关、风扇等,利用现场干燥料斗将所有元件充分烘干、干燥;将干燥完全的电气元件逐一通电检查(由专业人员操作),经检查完好才可装机使用。
1、将血滤机连接好,放入待脱水的血液,启动仪器使其进入脱水模式。
2、设置好仪器的脱水参数,常规参数包括脱水时间、脱水速度、目标脱水量等。
3、按下脱水键开始脱水,此时机器会自动控制脱水参数,直至达到预设目标。
接注塑机吹气功能,将气动阀的控制信号接入控制器吹气输出点,打开控制器的吹气功能。
机器上都有吹气接线端子,装上气动电磁阀就可以,如机器上没有引出接线端子,就要从电脑板上引出,然后在电脑画面上设定动模定模参数。
注射成形状是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
扩展资料
危害
注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。
危害之一:使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。
危害之二:使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
危害之三:使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。
危害之四:加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质,析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲,甚至破裂等。
危害之五:导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
-注塑机
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