如何给注塑机选择适合的模温机控制温度？

关于给注塑机选择适合的模温机控制温度的问题，首先为了保证注塑机模温机生产过程的正常连续进行，模具工作温度应该保持在一定的范围内，就必须是模具处于热平衡的状态下，模具热平衡指，在每一个压铸循环中，溶融金属传给模具的热量，应等于模具传走的热量的冷却及家人装置传走的热量。

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

1、 塑料的处理

ABS的吸水率大约为02%-08%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

2、 注塑机选用

可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

3、 模具及浇口设计

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0025-005mm。

4、 熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳

电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳

耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

透明级：230℃-260℃，以245℃为佳

玻纤增强级：230℃-270℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

5、 注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、 背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、 滞留时间

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、 制品的后处理

一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

9、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。

注塑油温机的主要作用是调节控制模具热平衡。模具的热平衡控制是注塑生产的关键，注塑模温机和模具之间，通过热传导。塑料带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给模温机内的热载体将多余的热量由模温机来带走。

一般情况下，油温机需要使用专门的热传递油，而不能使用普通液压油。

油温机一般用于注塑机、模具、夹具、轴承等机械设备的热传递控制，在高温高压环境下工作。而普通的液压油因黏度较低，油膜不稳定，抗氧化性能差，容易氧化变质，容易产生氧化胶凝物等缺点，无法满足在高温环境下的高效和稳定的工作要求。

因此，为了保障油温机的工作质量和安全性能，需要使用专门的热传递油，这种油拥有较好的高温高压稳定性能、较好的热传导性能以及优异的抗氧化性能，可以确保油温机在高温环境下有效运行，并保护润滑系统的正常工作，从而延长机器的使用寿命。

注塑机控温模温机，可以精准控制注塑机模具温度,将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度,保障产品成型效率。

注塑模温机是为注塑行业提高产品质量而设计的,注塑需要把融溶注塑注射进模腔,在模具中使其成型并达到外观要求，同时也使成品的结晶度、密度更高，产品的表面更均匀来达到高品质的要求。

注塑机如果不使用模温机，射出后的流动速度会减缓，与常温下的模芯浇道产生极大摩擦，而无法有效的平均流入模穴里，进而产生饱和度不佳，会造成注塑产品不良等。

注塑机专用模温机是既可升温又可降温的恒控温设备。注塑专用模温机在塑胶行业使用特别广泛,主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。 

注塑机电脑就是用来控制注塑机的电脑，其与普通电脑的区别就是其接口不一样。

深圳市华煜芯科技有限公司是一家以“工控专用系统”为主体、研发实力雄厚、国内行业最具影响力的高新技术企业之一，是中国工业自动化控制事业发展坚定不移的推动者。华煜芯科技总部位于广东深圳特区，是国家注塑机控制系统的重点生产企业之一。主要以注塑机控制系统、压铸机控制系统、橡胶机控制系统、硅胶机控制系统等通用、专用工控系统产品为主，并有客制化产品的优势，同时生产模温机控制器、工业冷水机控制器、工控机人机界面等相关配套产品。

以下是一个注塑机电脑的参数，你参考一下，估计可以知道区别：

适用于卧式注塑机

8/104寸彩色LCD液晶屏

32个输入点/ 32个输出点

4组电子尺/2组比例

8-12段温度(11段温度+1段油温)

50组模具资料存储、管理(可扩展到200组)

关模动作硬件资料保护功能

油泵起动安全检测功能

机箱温度监视功能

三段加料、背压，六段出，四段保压

2组抽芯、绞牙

冷间启动时间保护功能

品质监控管理功能

完善的自我诊断功能

纯硬件的油泵星三角启动控制，稳定可靠

面板可以跟PLC通讯，代替触摸屏

温机是现在注塑生产时几乎必备的机械设备，控制好了模温温度，对整个注塑生产有很大帮助。模温机通过热交换原理，通过控制加热和冷却状态调整水或者油的温度，从而使模温保持稳定且合适的温度。这样一来会降低模具损坏的概率，同时使生产能顺利。在生产注塑中，需要将熔融状态的塑料注射进入模腔，通过模温机的把控提高模具表面质量，成品无论的密度还是质量都会有所提高。

模温机将温度控制好之后，模具内外拥有稳定的温度，就会减少模具损坏的概率。一旦出现表面和内部温度差异太大的情况，模具是十分容易失效的。失效的模具无法让生产继续就进行，只能将等修理好之后才能继续工作。一来一回，耽误了很多功夫，生产效率就会大大的降低。

模温机能够将模具提前预热，模具的运行少不了温度的提升。如果是在注塑生产的前一刻才给模具预热，那么要花费不少的时间，模具温度的提升也不是立刻就能完成的。而模温机可以在正式生产之前，给模具预热，当模具达到工作需要温度时，就能快速的进行生产。

温度对产品成型起着重要作用，良好的温度能够让塑料熔体均匀的流入模具型腔当中，所形成的产品密度均匀，拥有足够的强度。如果温度控制得不好，成型的产品往往会出现漏胶缺胶气泡等瑕疵。过多瑕疵品的出现，意味着原计划的生产时间将无法完成生产任务。

产品的质量和弹出，同样跟温度有关。合理的温度有助于产品的品相和质量，是否符合使用标准。注塑生产中，产品从模具弹出是很关键的一步。如果产品无法顺利弹出，粘在模具上，又得花时间进行清理，还需要加喷脱模剂，防止再次粘模。

由此可见，模温机对注塑生产多么的关键。不止是关系着产品的质量，还关系着整个生产的顺利进行。因此，任何一个厂家都需要挑选好一台质量好的模温机投入生产。

模胚设计尺寸与注塑机参数匹配核对是必须要做的一件事，好比你买了一件很漂亮的衣服，穿上不合适，再好也没有用，模具也是一样，注塑机参数核对是最后一道关，不要等出问题才去重视，那已经晚了！

注塑机的类型有很多种，常用有卧式，立式转盘，双色转盘，高速注塑机，根据产品胶料特性及产品外观和产品尺寸稳定性选择合适注塑机台。

例如：1产品需要注塑2种 或多种胶料，选择双色机注塑。2薄壁产品选择高速机，3胶料是PEEK 料温400℃ 模温180-200℃ 选择有模温机的机台，4胶料是PVC 有腐蚀性 选择料斗 螺杆有做防腐蚀处理机台。

注塑机类型选择好后，开始选择注塑机大小，是120 T 还是1000 T？

总之注塑机参数要与 产品 模具尺寸相匹配，原则上是能小不大，能上小的注塑机就一定不要上大的注塑机，节省成本。

以海天470 T注塑机参数为例，将影响 产品 模具与注塑机参数匹配要素细分为13点逐一讲解。让大家更容易明白理解，从而在实际应用中得心应手。

1锁模力够不够？

2成品重量是否为射出量的80%以内？

3拉杆内间距是否足够？

4允许模具最大厚度是否超出？

5允许模具最小厚度是否满足要求？

6移模行程（最大开模行程）是否足够？

7顶出距离（模具产品顶出行程是否足够）？

9炮嘴球面半径是否正确？

10炮嘴最大伸入模具距离是否在允许范围？

11定位环大小（法兰大小）是否正确？

12顶棍孔间距及大小是否正确，是否考虑方便自己试模？

13码模板设计是否正确？