表面处理公司简介？

　大家知道表面处理公司有哪些吗都是做什么的呢下面我给大家分享了一些表面处理公司的简介，谢谢阅览。

　一

深圳市劲泰表面处理有限公司创立于2012年，公司地处深圳市沙井锦程路与北环路交汇处盈利达三楼C6车间。它是一家俱有设计、制造与生产一条龙的生产型企业。公司拥有工程技术、管理人员及员工多人;拥有专业厂房及生产装置。

深圳市劲泰表面处理有限公司是深圳氧化厂最好的厂家，专业从事铝表面处理，铝阳极氧化，深圳氧化厂，二次氧化，硬质氧化，氧化着色。承接包括磨光、拉丝、喷砂、氧化、印刷、高光等一系列业务。

铝阳极氧化是一种化学的过程，其中以电解的方式为主，一般氧化的时候在金属表面形成一层氧化膜，这层氧化膜对铝以及其它金属具有一定的保护作用，氧化膜本身有一定的装饰效果、有些装饰性比较强。

为深圳地区提供氧化技术服务!南山区、罗湖区、宝安区、福田区、龙岗区、盐田区。销-售各项氧化服务已在全省范围内展开，包括整个珠三角东莞、惠州、广州、佛山、江门、中山、珠海等地区。

主要经营专案

提供如下主要加工服务专案：

1真正符合美军标mil 8625 规范的硬质氧化30-120um 最低hv>420

22xxx 7xxx等较大难度工件的硬质氧化

3压铸铝合金的硬质氧化：典型材料ADC12的膜厚可达25um以上，其他可达35um以上

4混酸型硬质氧化 ：三新专利配方，韧性提高，硬质氧化开裂状况明显减少

5可着色硬质氧化：

6自润滑封闭特氟龙的复合硬质氧化

7 应用于高绝缘领域的复合硬质氧化：专利产品"氮化铝复合硬质氧化"成功用于高散热LED散热铝基板，成功替代铝基覆铜板

8 控制阀、印刷机、摩配、汽配、烟机、流体液压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件 硬质氧化处理

经营理念

企业宗旨：

以质优先、诚信为本、精心制造、顾客满意。

管理理念：

弘扬团队精神，实现个人价值，千舟竞发，任群英争先。

　二

广州千叶表面处理科技有限公司、原广州恒美环保科技有限公司于1999年在广州注册成立，是一家集表面处理电镀、化学镀技术研究、开发及加工应用于一体的科技型企业。同时也是目前珠三角同行业中较具规模的电镀加工企业。

公司位于交通便利的番禺区南沙大道，良好的地理位置和每日往返于深圳、东莞、中山、佛山、花都等地的专项取送货车辆，是我们面向珠三角区域市场，为客户提供方便服务的确定保障。

公司主要从事电镀硬铬和化学镀镍的加工业务，其中电镀硬铬槽5个，最长可镀5005300MM轴、缸类产品，拥有自动抛光机，半自动抛光机数台，可镀活塞杆、哥林柱、滚轮、油缸、螺杆、模具等。公司镀硬铬轴类优势在于电镀后无须精磨即到控制尺寸，为企业节省镀后精磨费用，降低电镀成本。化学镀镍生产线四条，可在碳钢、铜、铝合金、铸铁、粉末冶金等多种材质上的化学沉镍。

公司拥有先进的检测装置和完善的品控管理体系，是为客户提稳定、优质产品的有力保证。

　三

重庆鼎星渗氮表面处理有限公司，座落在内环高速李家沱出口左侧，与花溪工业园隔路相望，是重庆市最大的专业气体渗氮加工型厂家之一，现有井式气体渗氮炉数台。最大的渗氮炉直径1700mm深度为2000mm主要渗氮的零件有齿轮、轴类零件及各类模具等。其中齿轮的年加工能力为1000万件，轴类年加工能力300万件，模具的年加工能力为2000吨。隆鑫宝马、宗申比亚乔、建设雅玛哈、日本久保田、庆玲汽车等知名企业是我们的终端使用者。

公司的经营范围为：气体软氮化、MGN和气体硬氮化。销售渗氮炉和模具钢材和对外真空淬火。

公司以先进的渗氮技术、稳定的产品品质、合理的加工价格、强大的加工能力占稳市场。我公司经营理念是努力打造重庆气体渗氮第一品牌。

公司现有两个车间，一车间为产品研发中心，占地1500平方米，二车间为量产中心，占地2000平米，最大产能达10000吨每年。

"1 上海阳光泵业制造有限公司

上海阳光泵业制造有限公司是水冷柴油机、风冷柴油机、柴油机及农机配件、发电机组、小型工程机械、农业机械等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。常州市天成弘业机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。　公司从创立以来，一直专注于“柴油机”“柴油机配件”“农业机械”“发电机组”及“小型工程机械”的生产，研发和服务，旗下有自主研发的“常金豹”柴油机及发电机组，小型工程机械品牌以及“金星曲轴”“金星凸轮轴－平衡轴”“宜兴（牛牌）曲轴”“佰斯特连杆”“菱工缸盖”“立洋活塞”“奇立活塞”“飞月轴瓦”“恒圆活塞环”“镇江气门”等多个主营配件品牌

2 吉林长春市伟旺真空泵有限公司

吉林长春市伟旺真空泵有限公司，公司以生产、制造水环真空泵、水环真空机组为主要发展方向，公司设有设计部、生产部、采购部、财务部、销售部、服务部六大部门。主要面向全国各需用水环真空泵的行业开展业务，设计、制造出适用各行业的水环真空泵，如：染整水环真空泵、铸造水环真空泵、五金加工水环真空泵、化工水环真空机组、塑料水环真空泵、玻璃水环真空泵、环保包装水环真空泵等等3大类15个系列100多个品种的产品。

3 上海意嘉泵业制造有限公司

上海意嘉泵业制造有限公司是一家专业设计、开发、制造和销售通用流体设备的股份制企业，公司坚持“平等互利、共同发展”的经营方针，秉承“以质量求生存、以诚信占市场、以科技求效益、以品牌促发展”的经营理念来勉励自己。产品严格按照ISO9001标准进行生产，广泛用应于环保、给排水、建筑、石油、化工、医药、电力等领域，深得用户的好评。

4 浙江上武流体科技有限公司

主营水泵、控制柜的生产、加工；水泵、机电设备、阀门、不锈钢制品、成套供水设备、水处理设备、机械设备、高低压成套设备、电器设备、建筑材料的销售；

5 上海衡屹泵业科技有限公司

主营：单级多级消防泵、污水泵、无负压生活供水、

生活管道离心泵、排污泵、

消防增压稳压成套设备、水泵控制柜、无负压生活变频给水设备等

6 北京鹏浩达泵业有限公司

北京鹏浩达泵业有限公司是一家专业生产真空泵，齿轮泵的公司，产品均稳定达到标准技术指标，质量可靠，并有相关技术人员提供相关的技术服务，多年来公司以一流的产品质量，优质的售后服务，恪守信用而在市场上倍受欢迎，产品畅销不衰，赢得了用户的普遍赞誉。

本公司专业制造销售水环真空泵，旋片真空泵，无油真空泵，干式螺杆真空泵，真空负压站，真空机组，工业软管泵，隔膜泵，螺杆泵，转子泵，齿轮泵，均质乳化泵等产品，竭诚为石油，化工，冶金，电力，涂装，环保，医药，食品等行业服务，并可根据用户提供的性能参数要求，承担各种特殊泵阀产品的设计与制造，我公司产品以品种齐全，适用性强，质量可靠赢得了用户的信赖与支持。

7 浙江标靶泵业有限公司

浙江标靶泵业有限公司，位于浙江嘉兴南湖区凤桥工业开发区，地处沪、杭、甬、苏交汇地带，地理位置优越，交通便利。

公司致力于世界先进容积泵制造以及技术研发和应用，并通过了ISO9001质量体系认证。同时为了应对市场的激烈竞争，不断创新生产工艺，引进先进设备，严把质量关，并会根据客户的实际工况，通过改变、调整设计，增加产品应用点，以满足客户的不同应用需求。

标靶泵业在通用机械行业首先提出4S服务理念，并率先提出半小时应急响应机制。全国范围8-36小时紧急现场到位服务。

公司本着“专业、高效、创新、共赢”的企业精神，不断完善自我，提升自我，积极参与市场竞争，为发展我国的流体设备事业而贡献自己的一份力量。

8 德国洛克阀门国际集团

德国洛克阀门国际集团成立于1875年，是世界上为数不多的少数几家拥有完善的材料研发,产品研发，产品设计，以及产品生产,加工和检测直至售后服务能力的厂家,是世界上著名的泵、阀专业生产商。目前LOCKE在德国本土拥有3家阀门生产工厂，分别位于总部路德维希港，沃尔姆斯和弗兰肯塔尔三地，有总数超过500人的员工为阀门部工作，其中高级工程技术人员139人，管理人员43人，售后服务人员25人，年产值6500万欧元，有能力生产和组装超过30万台各类，各种磅级的标准产品和特殊设计产品。

9 上海来奉泵业有限公司

上海来奉泵业有限公司是一家专业研究、设计、制造生产自吸泵、螺杆泵、浓浆泵、管道泵、多级泵、排污泵、水泵控制箱等各种泵类产品的实业企业，生产水泵历史悠久，已通过了ISO9001国际质量体系认证。

上海来奉泵业有限公司拥有一支高素质的现代科技队伍，具有一流的管理水平，是集生产、科研、销售于一体的现代化企业。水泵产品均按国家标准测试验收出厂，具有高效、 节能、噪音低、性能稳、振动小、寿命长、温升幅度大、结构先进、使用维修方便等优点。产品销售网络遍布全国各地，广泛应用于工业、农业、市政建设等领域。

10 天津市迎浪科技发展有限公司

天津市迎浪科技发展有限公司（以下简称为“迎浪科技”）是研发、制造及销售为一体的高新企业，致力于生产管道泵、潜水排污泵、油泵、不锈钢潜污泵、热水潜污泵、化工泵、中开泵等泵类专业单位，产品销售面向全国各地。公司拥有完善的服务体系，主营的泵业产品在工业、民间建筑给排水、暖通、制冷、排污、冶金、电力、纺织、造纸、消防、化工、制药以及其他管路增压配套等行业都得到了广泛应用。"

以下是2019年中国十大液压油缸厂家排名，排名不分前后顺序。

1、江苏恒立高压油缸股份有限公司

恒立经过26年的专注与创新，从液压油缸制造发展成为集液压元件、精密铸件、气动元件、液压系统等产业于一体的大型综合性企业，服务于全球多家500强企业。现在，公司生产规模和技术水平已跻身于世界液压领域前列，产品销往20多个国家和地区，遍及工程车辆、港口船舶、能源开采、隧道机械、工业制造等诸多行业。

2、晋中锋特行液压机械制造有限公司

晋中榆次锋特行液压机械制造有限公司地处山西省晋中市工业园区，座落于中国最大的液压城——山西省晋中榆次。公司自成立以来，先后为机械工业、冶金、矿山事业输送了许多优质产品，树立了良好的信誉。经营产品包括液压油缸、液压泵、液压阀、液压站、电液推杆等，同时也是日本油研、华德液压阀OEM专业制造厂，是国内最早的一批液压厂家之一，产品远销海外。

3、湖南特力液压有限公司

湖南特力液压有限公司是由中联重科控股，于2004年整合原浦沅集团齿液车间、常德油缸厂优良资产，按照强强联合、优势互补的原则组建成立的一家高新技术企业。

公司拥有各种专业加工设备500余台，形成了国际领先的液压缸生产线，可加工直径30mm至1600mm的全系列油缸，最大单级行程可达20米。产品广泛用于各类工程机械、环卫机械、路面机械、石油机械、冶金机械、煤炭机械及特种车辆领域。

4、北京华德液压有限公司

华德产品广泛用于冶金、机床、军工、船舶、化工、航天、工程机械、建筑机械等领域，参与多项国家重点技术改造和国防装备改造项目。华德品牌位居行业优秀产品前列，受到广大用户的赞誉与好评，获得了“北京名牌产品”、“北京市著名商标”、“全国用户满意产品”、“中国液压行业最具影响力产品”、“中国市场用户满意第一品牌”、“中国机械工业质量奖”和“高新企业技术证书”等多项荣誉称号。

5、山东万通液压股份有限公司

公司占地面积270亩，现有职工500人，拥有表面处理线5条、冷拔线4条，热处理生产线2条，各种数控、精密机床、检验设备700余台套。配备前置缸模拟试验台、活塞缸实验台、煤机缸试验台、金属材料光谱分析仪、金相分析仪、超声波探伤仪、分析天平、可见分光光度计、龙门布氏硬度计、碳酸微机自动分析仪等先进的实验仪器设备，检测和实验设备均达到国内领先、国际先进水平。

6、江都市永坚有限公司

扬州市江都永坚有限公司创办于1988年，坐落于扬州市江都区外资工业园，注册资本821965万元。固定资产7012万元，总占地面积107000平方米，建筑面积54980平方米，员工500余人，中高级职称的技术及管理人员120人；公司专业从事液压缸，液压启闭机、顶管掘进机、液压系统级液压成套等设备的研发与制造。拥有省著名商标、省名牌产品。

7、十堰市佳恒液压机械有限公司

湖北佳恒科技有限公司位于车城十堰郧阳经济开发区，与汉江秀水、武当仙山为邻，汉十高速、襄渝铁路近在咫尺，文化底蕴深厚，地理位置优越，交通十分便利。公司成立于2001年3月，自成立以来致力于研发、生产各类专用车液压油缸、全套泵车(臂架及泵送)油缸系列、随车吊油缸、环卫车油缸、矿用液压支柱、城市渣土车顶开启(密闭)系统等产品，在做精、做强、创新上苦练内功、抓住机遇，历经十四年的发展之路，从名不经传的小作坊成为如今国内液压油缸行业标杆企业，公司及公司产品先后多次荣获湖北省、十堰市“消费者满意单位”、“消费者满意商品”，2013年，“佳恒”商标被国家工商总局授予“中国驰名商标”荣誉称号。

8、四川长江液压件有限责任公司

四川长江液压件有限责任公司1993年被国家统计局评定为“中国500家最大机械工业企业第287位”，现为液压行业首批通过认定的国家高新技术企业、中国液压行业技术创新先进企业、中国机械工业优秀企业、国家“工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台”首批成员单位；四川省省级技术中心、四川省创新型企业、四川省高性能液压件工程技术研究中心；泸州国家高性能液压件高新技术产业化基地和泸州国家液压产业集群示范基地龙头企业，泸州市院士（专家）工作站。

9、浙江汉达液压机械制造有限公司

“奉守信誉、使命必达、开拓创新、制造精品”是汉达公司的质量方针，在这一方针的指导下，公司严格导入ISO9000和6S管理，聘请多名高级工程师，购置先进的加工设备和检测设备，并采用ERP系统（企业资源管理系统）来管理产品的生产和库存，力求为顾客提供高稳定性、高质量的产品和完善的售后服务。公司于2014年被评定高新技术企业，先后获得省科技型中小企业、专利示范单位、丽水知识产权示范单位、丽水市名牌产品等荣誉。

10、河北省鲁工液压机械厂

河北省鲁工液压机械厂，是一家专业生产各种液压油缸的大型企业。坐落与石家庄以东60公里外的全国十大农机市场之一的大大陆村工业园，交通便利。

主要产品：收获机械系列、翻转犁系列、压力机系列、整地机系列、TGL、HG、SG、DG系列车辆油缸，HSG系列工程油缸矿山机械，船舶油缸，及各种非标油缸，并可根据用户需求设计、订做、生产各种专业油缸，是目前同行业中品种多，规模较大的企业。

为液压卡盘，液压尾台，液压转塔，提供稳定的压力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

首先判断吧，是油路，电路，还是机械故障。

再根据不同的现象处理吧。

机械类

故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。

此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。

故障二：后档料传动失效。

后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。

此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。

故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。

此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。

故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。

液压类

故障一：液压系统无压力。

1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。

2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。

3、三相电源调相，导致电机反转。

故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。

1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

电气系统类

故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸

此类故障需要以下检查：

1、检查电源的缺相现象。

2、检查高压滤芯是否严重阻塞，导致油泵电机电流太大。

3、检查低压断路开关是否设定太小。

故障二：开机后，回参考点时找不到参考点

1、由于光栅尺的读数头连接部位是否松脱，导致机器在回程时，读数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完，油泵处于工作负载状态。如是这一原因，则需要按下数控系统的红色停止键，停止回参考点，重新连接校正好光栅尺的连接板，再进入手动模式工作状态下，使滑块手动向下，让滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态，重新回参考点，排除故障。

2、机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点位置，而在下次开机时，未将滑块手动向下，放置上下模重合后的位置，而进行回参考点操作，引起该次操作不能找回参考点，如果是这一原因，则需要将系统转为手动状态，手动模式将滑块下行至上、下模重合位置，再进入半自动或自动模式状态下，重新找回参考点。

故障三：针对DNC60或DNC600数控系统显示屏无显示，显灰白色编程键指示灯闪烁

此类故障主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时，未及时有效地将原不用的产品程序清空，而直接在上次工作产品程序上进行修改，经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程序塞满，而使系统程序无法正常运行。首先将主机电源断开，用手同时按住系统键盘上“+ +”“- -”键，在开通电源，使系统进入初始化状态，系统显示屏会出现如下：

然后，将要把您所需要清空项目前输入：“1”表示对该项目进行清空中，在输入密码“817”后，按确认键确认，屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕。

故障四：光栅尺“计数不准确”而引起折弯角度的误差

此类故障主要反映“Y1”“Y2”轴的重复定位精度误差累计增加，而使折弯工件角度误差大，且角度误差在前一次基础累加加大。其原因主要是光栅尺反馈信号计数漏洞掉脉冲数。需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措施，对不合理安装方式重新设计至安装合理，对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。

故障五:产品编程后，后档料“X”轴“R”轴安全距离报警

此类故障主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置，以及系统内对X轴R轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“X”轴“R”轴停靠位置出现矛盾，而系统提示报警，为安全起见，系统将不运行无法正常操作。需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求，即报警解除，方可进行操作。