怎么给一个油缸选型请问怎么样给一个液压油缸选型，需

油缸，实际上是机械设备的一个组成部分，要满足整台设备的推力，行程，安装空间和安装尺寸的要求。特别的结构紧凑的工程机械，对油缸限制很严格。

确定油缸的推力（拉力），行程，运动速度，安装方式之后，反过来确定主油泵的额定压力和流量，油泵压力和油缸推力，确定油缸内径。油缸速度和内径确定油泵流量。

知道油缸内径、工作压力，行程和连接方式，就可以选型，油缸有国家标准，常用的型号叫做标准油缸。但油缸的标准又多又乱，有国家标准和机械部标准，有各个行业标准，油缸本身的缸筒、密封、连接、实验方法都有独自的标准。如果懒的去查，最简单的方法是找个油缸生产厂，让他们确定型号就可以了。

下面是抄别人的：

液压缸国家标准名录

1   CB/T 3004-2005; 船用往复式液压缸基本参数; 国防科学技术工业委员会; 2006-5-1

2   DL/T 990-2005; 双吊点弧形闸门后拉式液压启闭机(液压缸)系列参数; 中华人民共和国国家发展和改革委员会; 2006-6-1

3   GB/T 2879-2005; 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差; 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会; 2006-1-1

4   GB/T 15622-2005; 液压缸试验方法; 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会; 2006-1-1

5   CB 1374-2004; 舰船用往复式液压缸规范; 国防科学技术工业委员会; 2004-6-1

6   CB/T 3318-2001; 船用双作用液压缸基本参数与安装连接尺寸; 国防科学技术工业委员会; 2002-2-1

7   CB/T 3317-2001; 船用柱塞式液压缸基本参数与安装连接尺寸; 国防科学技术工业委员会; 2002-2-1 

8   MT/T 900-2000; 采掘机械用液压缸技术条件; 国家煤炭工业局; 2001-5-1

9   JB/T 10205-2000; 液压缸 技术条件; 国家机械工业局; 2000-12-1

10   JB/T 7939-1999; 单活塞杆液压缸两腔面积比; 国家机械工业局; 2000-1-1

11   QC/T 460-1999; 自卸汽车液压缸技术条件; 1999-3-15

12   QC/T 320-1999; 自卸汽车液压缸质量分等; 1999-3-15

13   CB/T 3812-1998; 船用舱口盖液压缸; 中国船舶工业总公司; 1998-8-1 

14   MT/T 472-1996; 悬臂式掘进机 液压缸内径活塞杆及销轴直径系列; 中华人民共和国煤炭工业部; 1996-9-1

15   MT 472-1996; 县臂式掘进机 液压缸内径活塞杆及销轴直径系列; 1996-9-1

16   MT 2912-1995; 悬臂式掘进机 液压缸检验规范; CSIC-MT; 1995-11-1

17   GB/T 15622-1995; 液压缸试验方法; 国家技术监督局; 1996-5-1

18   GB/T 152424-1994; 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差; 国家技术监督局; 1995-10-1

19   GB/T 152423-1994; 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差; 国家技术监督局; 1995-10-1

20   GB/T 152422-1994; 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差; 国家技术监督局; 1995-10-1

21   GB/T 152421-1994; 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差; 国家技术监督局; 1995-10-1

22   GB/T 14042-1993; 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸; 国家技术监督局; 1993-10-1

23   GB/T 14036-1993; 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环 安装尺寸; 国家技术监督局; 1993-10-1

24   YB/T 028-1992; 冶金设备用液压缸; CSIC-YB; 1993-1-1

25   GB/T 13342-1992; 船用往复式液压缸通用技术条件; 国家技术监督局; 1992-10-1

26   JB 2162-1991; 冶金设备用液压缸 型式与尺寸; 中华人民共和国机械电子工业部; 1992-7-1

27   JB 5124-1991; TG1系列伸缩式套筒液压缸; 中华人民共和国机械电子工业部; 1992-1-1

28   JB 5123-1991; SG1系列双作用单活塞杆液压缸; 中华人民共和国机械电子工业部; 1992-1-1

29   JB 5122-1991; ZG1系列单作用柱塞式液压缸; 中华人民共和国机械电子工业部; 1992-1-1

30   GB 9094-1988; 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号; 1989-1-1

31   GB 7938-1987; 液压缸及气缸公称压力系列; 1988-1-1

32   CB 3318-1987; 船用双作用液压缸安装型式和连接尺寸; 全国船舶标准化技术委员会; 1988-5-1

33   CB 3317-1987; 船用柱塞式液压缸安装型式和连接尺寸; 全国船舶标准化技术委员会; 1988-5-1

34   GB 6578-1986; 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差; 国家标准局; 1987-5-1

35   GB 6577-1986; 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差; 国家标准局; 1987-5-1

36   GB 2879-1986; 液压缸活塞和活塞杆 动密封沟槽型式、尺寸和公差; 国家标准局; 1987-5-1

37   CB 3006-1985; 船用双作用单活塞杆液压缸基本参数; 全国船舶标准化技术委员会; 1986-12-1

38   CB 3005-1985; 船用柱塞液压缸基本参数; 全国船舶标准化技术委员会; 1986-12-1

39   CB 3004-1985; 船用往复式液压缸基本参数; 全国船舶标准化技术委员会; 1986-12-1

40   GB 2880-1981; 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差; 国家标准总局; 1983-3-1 

摘要：数控机床可以较好地解决了精密、复杂、多品种、小批量的零件加工问题，大大提高了生产效率，是现代不可缺少的加工机械。那么数控机床怎么选择？有什么原则和注意事项吗？数控机床的铣刀又该怎么选择呢？下面一起来看看吧！数控机床选型数控机床怎么选型数控机床及铣刀的选用

数控机床怎么选型

1选购数控机床的原则

A稳定可靠性。若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。

B实用性。选择数控机床。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床最终能最佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。

C经济性。有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得最佳效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价是最少的或是最经济的。

D可操作性。选购一台功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，保养、修理等方面带来困难，而且造成设备的浪费。

E货比三家。加强市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分利用各种展览会来选择质优价廉、性能可靠的设备，争取做到货比三家。一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。

2选购数控机床时应注意的问题

A合理确定数控机床功能选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。

B确定被加工零件数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。

C数控系统的合理选择要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。

D配置必要的附件和刀具为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得最大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。

E重视数控机床的安装、调试及验收等工作数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。

最后还要全面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。

数控机床及铣刀的选用

数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。

高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。

加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。

加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。

为了提高槽宽的加精度，减少换刀次数，加工时可采用直径比槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。

加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。

当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀，以便能进行机床高速切削。

1、确定系统参数：①需要移动的重量和所需要的力；②公称工作压力和范围；③需要行进此距离的时间；④油液介质

2、安装方式：为具体的应用场合选择适当的方式

3、缸内径和工作压力：确定缸内径和提供必要的力所需要的系统压力

4、活塞杆：确定承受纵弯力所需要的最小活塞杆直径，选择适当的活塞杆端和活塞杆端螺纹

5、活塞：密封件类型是否适应应用场合

6、缓冲：酌情选择缓冲要求

7、油口：窜则合适的油口①它们有能力实现所需速度吗？②标准位置可以接受吗？

8、活塞杆密封件：选择密封件以适应所选的油液介质

9、附件：需要活塞杆端附件吗？

10、专用特征：安装、材料、环境和油液。

安装方式选择一般导则

液压缸标准安装方式可以适应大多数应用场合，需要非标准安装方式以适应具体的应用场合的情况下，我们的工程师将乐于帮助。

法兰安装的缸

这种缸适用于传递直线力的应用场合。选择具体的法兰安装方式取决于对负载所施加的主要力，在活塞杆上究竟造成压缩应力（推力）还是拉伸应力（拉力）。对于压缩型用途，缸头端安装方式最合适；主要负载是活塞杆受拉伸的场合，应指定活塞杆端安装方式。

耳环安装的缸

吸收再起中心线上的力的带铰支安装的缸应该用于机器构件将沿曲线经运动的场合。他们可以用于拉伸（拉力）或压缩（推力）用途。如果活塞杆进行的曲线路径在单一平面之内，则可以使用固定耳环安装，对于其中活塞杆将沿实际运动平面的每侧的路径进的用途，推荐关节轴承安装。

中间铰轴安装的缸

这种缸被设计成吸收在其中心线上的力。他们适用于拉伸（拉力）或压缩（推力）用途，并可用于机器构件将沿单一平面内的曲线路径运动的场合。铰轴销仅针对剪切载荷设计应承受最小的弯曲应力。

脚架安装的缸

这种缸不吸收再中心线上的力，缸所施加的力产生一个倾翻力矩，试图使缸绕着它的安装螺栓翻转。因此，重要的是应把刚牢固的固定于他所安装的机器构件，并有效的引导负载，以免侧向载荷施加于活塞杆密封装置和活塞导向环上。

缸径和活塞杆径的确定

假定一直系统的负载和工作压力，并假定已经考虑活塞杆究竟是受拉伸（拉力）还是收压缩（推力），则可以选择缸径和活塞杆径。

活塞杆受压，则使用下面的推力表：找出最接近需要的工作压力：在同一栏里，找出移动该负载所需的力；在同一行里，找出所需的缸径。

活塞杆受拉，则使用拉力减小表：按上述用于推用途的程序；使用下面的拉力减小表，根据所选的活塞杆径和压力确定所指示的力；从原来的推力中扣出此力，所得到的数值为可用来移动负载的净力。

缸的外形尺寸对您的用途来说太大了，则可能的话提高工作压力，并重复以上步骤。 缓冲作为一种控制减速度的手段，用于活塞速度超过01m/s而且该活塞将完全成全行程的场合，这可以演唱液压缸的寿命，并降低噪声和液压冲击。可在有杆腔、无杆腔或者两腔设计缓冲而不影响其外形尺寸或安装尺寸，并且可以用缓冲螺钉来调整缓冲速度。

油口规格和活塞速度

影响液压缸速度的因素之一是引入或排出油口连接管路中的油液流量。连接管路中的油液流速应限制与5m/s，以便把油液紊流、压力损失和液压冲击减至最小。下表数据为油液流速5m/s时的活塞速度。如果超过此范围请加大油口规格和连接管路。

1确定压力:选压力等级相匹配的产品,选用压力等级低元件的话不安全,压力等级高的元件成本浪费

2确定产品执行机构是单作用还是双作用,选液压泵站的类型

3根据执行机构的油容来确定泵站的油箱大小

4泵站的流量确定执行机构动作的快慢,这也是要考虑的问题

5现场的条件决定泵站的驱动方式,例如有气源可选气动泵,有电源可选电动泵等等

6是否要保压也是一个比较关健的问题,这就涉及到更多的阀的问题!