游标卡尺读数分为三个步骤，下面以所插入的下图所示002游标卡尺的某一状态为例进行说明：
1在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。
2副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距002mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为024mm。
3将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为3324mm。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
1测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
2移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
3当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
4用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
5为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
游标卡尺的使用及读数方法：读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。
游标卡尺的测量范围：0~150、0~200、0~300三种，带表游标卡尺的示值误差，带表游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。
游标卡尺的使用注意：
在使用卡尺测量时，存在着多种引起误差的因素，如视差、结构不符合阿贝原理引起的误差、卡尺和工件之间的温度差异引起的热膨胀影响等等。
除此以外，因卡尺无定压装置，测量时，适合的，均匀的测力难以把握，也是产生误差的又一因素。
第一步：必须是一个优秀的工艺员
数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。
第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。
这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。
第三步：能熟练操作数控机床。
这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆
表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。
操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！
在数控车间你就静下心来好好练吧！ 一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。
1、开机，各坐标轴手动回机床原点 2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。 3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即 1 ）输入 “T01 M06” ，执行 2 ）手动将 T01 刀具装上主轴 3 ）按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库 4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。 5、对刀，确定并输入工件坐标系参数 1 ）用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ； 2 ）将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， “+” 、“-” 号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中； 3 ）以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。 6、 输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。 7、 调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。 1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作； 2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。 8 、自动加工 确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。 9、取下工件，进行检测 选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。 10、清理加工现场 11、关机
千分尺如何使用及视频教程如下：
1、校零。要保证微分筒前沿与横刻线对其，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。要保证校零正确才是正确度数的第一步。
2、测量物体时，首先旋转棘轮将测钻与测微螺杆的距离调到稍大于物体尺寸，然后将被测物放入其中，慢慢旋转棘轮至发出咔咔声时方可开始读数。咔咔声说明已经卡紧，不必要特别用劲旋转，否则会导致一起损坏。
3、使用完毕。应将千分尺擦拭干净保持清洁并涂抹一薄层工业凡士林然后放入盒内保存。
千分尺的介绍如下：
千分尺是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到001mm，测量范围为几个厘米。
它的活动部分加工成螺距为05mm的螺杆，当它在固定套管B的螺套中转动一周时，螺杆将前进或后退05毫米，螺套周边有50个分格。大于05毫米的部分由主尺上直接读出，不足05毫米的部分由活动套管周边的刻线去测量。
所以用螺旋测微器测量长度时，读数也分为两步，从活动套管的前沿在固定套管的位置，读出主尺数（注意05毫米的短线是否露出）。从固定套管上的横线所对活动套管上的分格数，读出不到一圈的小数，二者相加就是测量值。
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到001mm，测量范围为几个厘米。盯的一部分加工成螺距为05mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。
对于游标尺上有50个等分小格的，是精确到002毫米的游标卡尺，游标尺的刻度如图所示。
游标尺上从零刻度线开始，每隔5小格的刻度线分别标上数字1、2、3、4、5、6、7、8、9、0。从游标尺的零刻度线开始，各条刻度线与主尺某条刻度线对齐时，所对应的读数分别是：000、002、004、006、008、010、012mm,如此等等，直到090、092、094、096、098、000mm。
例如，当游标尺的第20条刻度线与主尺上的某条刻度线正对时，游标尺上的读数就是040mm，游标尺上的那条刻度线刚好就是标有数字4的刻度线，当游标上尺上标有数字4的刻度线右边的第1条刻度线与主尺的某条刻度线对齐时，游标尺的读数为042mm，依次右边第2条读数为044mm，右边第3条读数为046mm，右边第4条的读为048mm；当游标尺上标有数字5的刻度线与主尺的某条刻度线对齐时，游标尺的读数为050mm。
例如下图：
0刻度线在尺身8mm刻度线偏右，第21刻度线与尺身刻度线对齐，故读数为8mm+042mm=842mm
扩展资料：
游标卡尺的原理：是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分，
例如：主尺上的线距为1毫米，游标尺上有10格，其线距为09毫米。
当两者的零刻线相重合，若游标尺移动01毫米，则它的第1根刻线与主尺的第1根刻线重合；若游标尺移动02毫米，则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。依此类推，可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。主尺与游标尺线距的差值 01毫米就是游标卡尺的最小读数值。
同理，若它们的线距的差值为005毫米或002毫米(游标尺上分别有20格或50格)，则其最小读数值分别为005毫米或002毫米。
游标原理是法国人P韦尼埃于1631年提出的。它常用于长度测量工具的长度和角度的细分读数机构中。
参考资料：
_卡尺
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