数控车床回转油缸漏油及处理方法

特别是中空油缸安装时经常会出现漏油现象。

首先检查油缸偏摆，一定要达到或者接近要求值，一般台湾油缸要求外圆跳动1丝以内。否则跳动太大肯定漏油。

然后检查油管是否是顺畅地以一定斜度向下，不能打弯哦。再看看油管出口不能没入油液面，要高出一点。否则有背压也会漏油的。

我这有YES的不知行不行

YA-2000B型

数显式压力试验机

使 用 说 明 书

济南东方试验仪器有限公司

目 录

一、 外形样式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

二、 主要用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

三、 技术指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

四、 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

五、 结构简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

六、 测力仪表简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6

七、 使用与操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

7、1、2初次使用、日常使用．．．．．．． 8

八、 计量检测操作 ．．．．．．．．．．．．．．．． 9

九、 常见故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．．15

您好：谢谢选购本公司产品，我们会竭诚为您服务。请认真阅读本说明书，并按说明书操作规程操作、维护该试验机，否则出现故障可能会影响您的工作。

一、 外形样式

二、主要用途

本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。

三、技术指标

1、最大试验力： 2000kN

2、试验力量程： 0~2000kN

3、安全保护： 超过2000kN的3%自动停机

4、试验精度： Ι级

5、出厂标定值： 2000kN

6、压盘间距： ≤350mm

7、立柱间距： 340mm

8、压盘尺寸： Φ300mm

9、活塞行程： ≤50mm

10、额定电压： 380V

11、电机功率： 075kW

12、外形尺寸： 800x400x1200mm

13、重 量： 650Kg

四、工作条件

1、 在室温10~35°范围内。

2、 在无震动环境中。

3、 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。

4、 电源电压波动范围小于额定电压的±10%。

5、 地基应平整、牢固。

五、结构简介

本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。

六、测力仪表简介

仪表面板示意图：

LM-02型数字式测力仪

力 值（KN）

1 2 3 时钟 检测

4 5 6 查询 清零

7 8 9 退出 状态

标定 0 检定 确认 P

加荷速度(KN/S)

(一)、主要技术参数：

额定工作电压： ~380V±10%，50HZ

功耗： ≤10VA

非线性重复性误差： ≤±1%

工作温度： 0℃~40℃

仪表保险丝： 05A

（二）、功能

1 时间：年、月、日、时、分

2 组号设定: 0001~9999

3 截面设定:

（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块

（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块

（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块

（4）---适用于任意截面的抗压试块

（5）---用于150x150x550mm的抗折试块

（6）---用于100x100x400mm的抗折试块

（7）---用于40x40x160mm的抗压试块

（8）---用于707X707的立方体抗压试件

4 储存： 本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。

5 查询： 在保存的前提下，查询键方可起作用。

具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。

（三）、操作

1、 面板操作

主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。

2、 时钟设定

用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按“时钟”键，进入日期和时钟设定状态。仪表显示：XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改,按原来数字重新输入后按”确认” ,仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不正确输入相应正确值后按“确认”键退出。

七、使用操作

操作人员必须仔细阅读本试验机《使用说明书》，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下：

1、 初次使用：

打开包装箱，将试验机稳固，水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上，用弯板、地脚螺栓与混凝土浇固，四周留出足够的工作空间，配备380V电源，再打开油源后盖，往油箱内加约20公斤40#压缩机油至泵体侧面螺栓顶部，转动手轮使上压盘远离下压盘约200mm，接通电源、打开仪表，启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再关闭送油手柄，打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体后，试验机达到正常工作状态。

2、 日常使用：

⑴ 接通电源，开机预热15分钟后，浮起活塞2~5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按下“清零”键。

⑵ 将试样放在下压盘上，注意对中下压盘的刻线。

⑶ 转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。

⑷ 按 “检测”进入试件的试验操作。打开送油阀，按仪表“清零”键，使仪表显示归零。按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀卸荷。

试件检测的操作步骤：①输入组号和试件截面代号——②按“确认”键——③放好试件——④按“清零”键——⑤加压至试件破碎——⑥重复步骤③—⑤至规定试件数——⑦结束本组检测自动打印资料——⑧重复步骤①—⑦进行下一组试件检测。

1、 进入检测功能状态后，仪表显示为：

力值窗：P 0 0 0 1

速率窗：S - - - 2

其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）；S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动，可以修改），截面代号1-8代表各种标准试件，分别是：

0— 非标准试件

1— 100X100立方体试件

2— 150X150立方体试件（标准试件）

3— 200X200立方体试件

5— 150X150X550mm抗折试块

6— 100X100X400mm抗折试块

7— 40X40X160mm抗压试块

8— 707X707mm立方体抗压试块

在第一窗口按相应的数字键，输入4位组号，如输入 “0256”号则输入 “0”“2”“5”“6”后显示为“0256”，按确定到第二窗口，输入试件代号0-8。按“确认”键进入下一步操作（代号4除外）。如果用户输入的截面的代号为4时，按“确认”键后应再输入截面实际值（cm2 ）,进入第二窗口显示 S XXXX，在闪烁的位置输入相应截面积的整数和小数部分。如截面为707X707(mm)则应输入 0500后,显示0500，按“确认”键进入下一步。

⑸ 按试验要求放好试件，转动丝杠使上压盘不接触试件为限开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除摩擦力，进行该试块的检测与试验操作。（注意：同一组的试件以后可以不在清零）。

⑹ 打开送油阀加载，力值超过5KN时，仪表开始显示力值，按要求的速率控制送回油阀加载，直至试件破裂。打开回油阀（如果发现该次试件有问题可以按“0”键取消，重新操作），放入该组中的第二块试件，然后关闭回油阀，控制送油阀加压至试件破裂。打开回油阀（如果发现问题同上），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表才能自动打印出该次试验的结果（如果用户选择的截面是7时，要进行到第六块试验，试件结束后，仪表才能自动打印出该试验的结果），同时判别资料是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪表将自动进入当前截面的下一组的试验，否则可按“退出”键后重新操作。

八、计量检测操作：

按计量法规定，本仪器一年一次年检，且有当地技术监督局指定的法定计量部门进行检定或标定。

注意：本机在使用中除法定计量部门外，用户不得随意进入标定状态，否则会至使内部数据混乱，造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦！

1、 检定

仪表通电三分钟后，用三等标准测力环进行检定，步骤如下：

A、加荷至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸荷；

B、按 “检定”键进入检定状态，

力值显示窗口显示：“d---X”，“X”表示即将检定的序号，从1开始，应输入该检定点的力值。速率窗口显示：“XXXX”，表示压力机实际检测到的力值，当检定用测力环上显示的与该点输入的标准值相等时按“确认”键，即可完成该点的检定并进入下一检定点的检定。

以下是2000KN压力试验机的检定操作步骤：

进入 “检定”功能状态后，仪表力值显示窗显示：

“d---X”，速率显示窗显示的是仪器的实际值“XXXX”。首先按“清零”键清0空载状态下如该值不为零，则平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加压阀，在测力环接近上压板时， 按“清零”键使速率显示窗显示为00（±03为允许值）,然后在“d---1”中输入400，使“d---1”显示为“d-400”，表示仪表先检定400KN，控制回油阀和送油阀开始加压，当到达400KN的同时按下“确认”键进入下一标定点检定。

仪表显示：“d---2”，输入第二点的力值800，使力值显示窗显示为d-800,其中800为标准力值。平稳加压，当标准测力环上的力值接近800KN的同时按下“确认”键，进入第三检定点检定。

仪表显示：“d---3”，输入第三点的力值1200，按以上方法依次检定1200KN、1600KN、2000KN各点。

当检定最后一个标准点时，按“确认”键后在按“P”可以打印出该次检定的结果。

例打印的结果如下：

微电脑试验机测控系统—检定

标准力值（KN） 测量结果（KN）

01 400 4002

02 800 8001

03 1200 11999

04 1600 16000

05 2000 20002

2007年06月23日 10:10

检验员: 01 检验员: 02

依此表根据有关规定判定该试验机是否合格如合格则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机器重新标定

2、 标定

试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作。

标定工作如下：

仪器通电三分钟后，用三等标准测力环进行标定，其步骤如下：

A、 加压至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸载；

B、 按“标定”键，输入正确的密码后才能进入标定状态。

力值显示窗：“b----”

速率显示窗：“-----”

输入8位标定密码（预防用户随意进入标定故电话查询0531-87150348），按“确认”键后仪器进入标定状态，显示转为：力值显示窗：XXXXX，速率显示窗：XXXXX（标准力值显示，从0000开始，以满量程的20%递增）。

平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起稳住加压阀，在测力环即将接触上压盘时，按“确认”键以使仪表确认“零点”，仪表进入下一点标定，显示转为：

为值显示窗： XXXXX（随加压而变化）

速率显示窗： XXXXX（标准力值显示）

平稳加压，当标准测力计接近速率显示的标准力值时，放慢加压速度，当到达的同时，按下“确认”键，仪表速率显示窗口显示下一个标准点（2000KN压力机依次为400、800、1200、1600、2000）的力值，当试验机上的标准测力环上的力值到过该标准点标准压力时（以标准测力环为依据）按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态，试验机的标定结束。

试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作，如符合要求则结束，否则需重新进行标定。

3、 打印机操作方法

本仪表所配打印机为专用工控打印机，为节约能源和延长打印机的使用寿命，平时打印机的电源有仪表自动切断，正常检测时的打印机由仪表自动控制。如要进行走纸、换纸等操作，先按面板上的“P”按钮，然后按“确认”键，将接通打印机的电源，其余操作见随机打印机说明书。

九、常见故障及其排除方法

在使用过程中，如出现故障，应立即停机检查，检查和修整时应切断电源，并打开回油阀，使油路系统处于低压状态。

1、仪表显示的力值变化不稳定的原因及排除方法。

а、在试验机油缸及油路中，有气体存在。排除方法：启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体。

Ь、送油阀内有杂质。当杂质随油进入送回油阀内部时易使活塞磨损，同时对试验力值的稳定性也有影响。排除方法：你下小螺栓，打开电机，打开送油阀，让其多流一会，在拧上，如还恢复不了请与我们联系。

c、检查管接是否有渗油现象，若有应紧固油管接头。

2、有泵电机发热的原因及其排除方法：

可能是电机油泵的紧固螺栓松动，造成电机、油泵不同轴，或电机接线不良，断相运行。排除方法：调整电机油泵使之同轴，重新安装；电机使之接触良好。

3、油泵电机运转正常，但仪表无显示。请检查传感器线是否连接正确。

4、试验力达不到2000kN的原因及排除方法：

如试验力达不到2000kN，其主要原因是油压系统泄漏严重，致使油泵压力升不上去，应仔细查找是何处泄漏造成的。

a) 首先检查管接头有无严重渗漏现象，如有应拧紧。

b) 拧下回油阀杆观察锥阀处是否均匀，如发现锥阀处不吻合，应重新研磨阀口。

数显式压力试验机

装 箱 单

1．主机 1台

2．技术文件

（1）产品使用说明书 1份

（2）合格证 1份

（3）装箱单 1份

济南东方试验仪器有限公司

2007年 06月23日

数显式压力试验机

合 格 证

型 号：YA-2000B

规 格：2000kn

出厂编号：07094

力值精度：±1%

速度精度：±2%

工作温度：20℃±10℃

检定标准器具：测速表、三等测力仪

检 验 员：02

检验日期：2007年 06 月 23日

检验合格（盖章）

济南东方试验仪器有限公司

油缸型号的字母代码的意思如下：

1、国家标准规定了液压缸缸筒内径系列，根据使用方式不同型号较多，主要是提供缸径和行程，其他都是各个厂家自己的标准型号。35Mpa用CJT，7Mpa用CTJ型标，14Mpa用CTJ型，21Mpa用CTJ型，DG型车辆用液压缸，HSG型工程用液压缸，Y-HG1型冶金设备；

2、油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间；

3、投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra32～63um减小为Ra04～08＆um；

4、孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量