液压油缸的参数

第一个：缸径63，杆径50，行程100

第二个：缸径40，杆径20，行程60

但我的感觉不太对，也许是非标油缸。

标准油缸：

63缸杆径大多是：32、35、36、45；

40缸杆径大多是：20、22、25、28

280毫米。根据查询直径360毫米型号的油缸参数得知，油缸的直径360mm，壁厚45mm，活塞直径280mm，受压能力强。油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。

要计算油缸的压力和行程，需要了解以下几个参数：

1 油缸的面积（A）：油缸的横截面积，可以通过测量油缸的直径或半径来计算表面积。

2 油缸的力（F）：施加在油缸上的力，可以通过测量受力物体的质量和重力加速度来计算。

3 液压系统的压力（P）：液压系统中提供给油缸的压力，可以通过液压泵的规格和工作状态来得到。

4 油缸的行程（S）：油缸的活塞移动的距离，可以通过测量活塞或活塞杆的位移来计算。

压力的计算公式为：P = F / A

行程的计算公式为：S = V / A

其中，V表示活塞或活塞杆的位移。

需要注意的是，以上计算公式只适用于理想条件下的液压系统，实际系统中可能存在一些能量损失和摩擦等因素，计算结果可能会有所偏差。因此，在实际应用中，最好参考液压系统的技术手册或找到具体的厂家进行计算。

数控机床主轴会配置打刀缸“气缸”，用来帮助上下刀柄。在上刀柄时打刀气缸通过拉缸夹紧刀头，在下刀时，通过“吹气”的方式，将刀头松开，便于便于换刀。

打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的动作。 

打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。

扩展资料：

把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

--数控车床

首先要确定泵的输出压力。

推力=缸截面积油压力

160000=314RR25000000

如果选用输出压力为25兆帕的轴向柱塞泵，则缸径为:

R=根号下(160000/314/25000000)=00451米

可选缸径100毫米(缸径只能从标准系列中选取)

如果选用输出压力为315兆帕的轴向柱塞泵，则缸径为:

R=根号下(160000/314/31500000)=00402米

可选缸径80毫米

泵的流量要根据你需要的活塞速度选取。小流量的轴向柱塞泵流量系列有:

每转10毫升、25毫升、40毫升等。

泵的变量形式要根据需要的工作形式选取(定量泵、变量泵)

如果选用流量每转25毫升、压力25兆帕的泵站，则建议油缸参数为:

工作压力:315MPa

行程:650mm

固定形式:后法兰(前法兰、四拉杆、中间铰轴)