海天牌注塑机调机的基本步骤如下

不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。  

（1）成品不完整   

故障原因 处理方法  

塑料温度太低 提高熔胶筒温度  射胶压力太低 提高射胶压力  射胶量不够 增多射胶量  

浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏 重新调整其配合  射前时间太短 增加射胶时间  射胶速度太慢 加快射胶速度  低压调整不当 重新调节  模具温度太低 提高模具温度  模具温度不匀 重调模具水管  模具排气不良 恰当位置加适度排气孔  射嘴温度不低 提高射嘴温度  进胶不平均 重开模具溢口位置  浇道或溢口太小 加大浇道或溢口  塑料内润滑剂不够 增加润滑剂  背压不足 稍增背压  

过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检查修理  射胶量不足 更换较大规格注塑机  制品太薄 使用氮气射胶   

（2）制品收缩  故障原因 处理方法  模内进胶不足    熔胶量不足 加熔胶量  射胶压力太低 高射压  背压压力不够 高背压力  射胶时间太短 长射胶时间  射胶速度太慢 快射速  

溢口不平衡 模具溢口太小或位置  

射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。 整模具或更换射嘴  料温过高 低料温  模温不当 整适当温度  冷却时间不够 延冷却时间  蓄压段过多 射胶终止应在最前端  

产品本身或其肋骨及柱位过厚 检讨成品设计  

射胶量过大 更换较细的注塑机  过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检修  

浇口太小、塑料凝固失支背压作用 加大浇口尺寸   

（3）成品粘模  故障原因 处理方法  

填料过饱 降低射脱压力，时间，速度及射胶量  射胶压力太高 降低射胶压力  射胶量过多 减小射胶量  射胶时间太长 减小射胶间时  料温太高 降低料温  

进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置  模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度  模内有脱模倒角 修模具除去倒角  模具表面不光滑 打磨模具  

脱模造成真空 开模或顶出减慢，或模具加进气设备  注塑周期太短 加强冷却  脱模剂不足 略为增加脱模剂用量        

（4）浇道（水口）粘模  故障原因 处理方法  射胶压力太高 降低射胶压力  塑料温度过高 降低塑料温度  浇道过大 修改模具  

浇道冷却不够 延长冷却时间或降低冷却温度  浇道脱模角不够 修改模具增加角度  浇道衬套与射嘴配合不正 重新调整其配合  浇道内表面不光或有脱模倒角 检修模具  浇道外孔有损坏 检修模具  无浇道抓销 加设抓销  

填料过饱 降低射胶量，时间及速度  脱模剂不足 略为增加脱模剂用量   

（5）毛头、飞边  故障原因 处理方法  

塑料温度太高 降低塑料温度，降低模具温度  射胶速度太高 降低射胶速度  射胶压力太高 降低射胶压力  填料太饱 降低射胶时间，速度及剂量  合模线或吻合面不良 检修模具  

锁模压力不够 增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机  

（6）开模时或顶出时成品破裂 故障原因 处理方法  填料过饱 降低射胶压力，时间，速度及射胶量  模温太低 升高模温  部份脱模角不够 检修模具  有脱模倒角 检修模具  

成品脱模时不能平衡脱离 检修模具  顶针不够或位置不当 检修模具  

脱模时局部产生真空现象 开模可顶出慢速，加进气设备  脱模剂不足 略为增加脱模剂用量  

模具设计不良，成品内有过多余应力 改良成品设计  侧滑块动作之时间或位置不当 检修模具   

（7）结合线 

 故障原因 处理方法  

塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速  模具温度过低 提高模具温度  射嘴温度过低 提高射嘴温度  射胶速度太慢 增快射胶速度  射胶压力太低 提高射胶压力  塑料不洁或渗有其它料 检查塑料  脱模油太多 少用胶模油或尽量不用  浇道及溢口过大或过小 调整模具  熔胶接合的地方离浇道口太远 调整模具  

模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞  熔胶量不足 使用较大的注塑机  太多脱模剂 不用或减少脱模剂   

（8）流纹 

 故障原因 处理方法  

塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速  模具温度太低 提高模具温度  模具冷却不当 重调模具水管  

射胶速度太快或太慢 调整适当射胶速度  射胶压力太高或太低 调整适当射胶压力  塑料不洁或渗有其它料 检查塑料  溢口过小产生射纹 加大溢口  

成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置   

（9）成品表面不光泽  故障原因 处理方法  模具温度太低 提高模具温度  

塑料剂量不够 增加射胶压力，速度，时间及剂量  模腔内有过多脱模油 擦试干净  塑料干燥处理不当 改良干燥处理  模内表面有水 擦试并检查是否有漏水  模内表面不光滑 打磨模具   

（10）银纹、气泡  故障原因 处理方法  

塑料含有水份 塑料彻底烘干、提高背压  

塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久 降低塑料温度，更换较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度  塑料中其它添加物如润滑剂，染料等分解 减小其使用量或更换耐温较高的代替品  塑料中其它添加物混合不匀 彻底混合均匀  射胶速度不快 减慢射胶速度  射胶压力太高 降低射胶压力  熔胶速度太低 提高熔胶速度  模具温度太低 提高模具速度  塑料粒粗细不匀 使用粒状均匀原料  

熔胶筒内夹有空气 降低熔胶筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度  塑料在模内流程不当 调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均   

（11）成品变形  故障原因 处理方法  

成品顶上时尚未冷却 降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度  塑料温度太低 提高塑料温度，提高模具温度  

成品形状及厚薄不对称 模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计  填料过多 减小射胶压力，速度，时间及剂量  几个溢口进料不平均 更改溢口  顶针系统不平衡 改善顶出系统  模具温度不均匀 调整模具温度  

近溢口部分的塑料太松或太紧 增加或减少射胶时间  保压不良 增加保压时间   

（12）成品内有气孔  故障原因 处理方法  

填料量不足以防止成品过度收缩    

成品断面，肋或柱过厚 变更成品设计或溢口位置  射胶压力太低 提高射胶压力  

射胶量及时间不足 增加射胶量及射胶时间  浇道溢口太小 加大浇道及溢口  射胶速度太快 调慢射胶速度  塑料含水份 塑料彻底干燥  

塑料温度过高以致分解 降低塑料温度  

模具温度不均匀 调整模具温度  

冷却时间太长 减少模内冷却时间，使用水浴冷却  水浴冷却过急 减小水浴时间或提高水浴温度  背压不够 提高背压  

熔胶筒温度不当 降低射嘴及前段温度，提高后段温度  塑料的收缩率太大 采用其它收缩率较小的塑料   

（13）黑纹 

 故障原因 处理方法  塑料过热    

塑料温度太高 降低塑料温度  熔胶速度太快 降低射胶速度  

螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热 检修机器  射嘴孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度  射胶量过大 更换较小型的注塑机  

熔胶筒内有使塑料过热的角 检查射嘴与熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象   

（14）黑点 

 故障原因 处理方法  

塑料过热部份附着熔胶筒内壁 彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理  塑料混有杂物，纸屑等 检查塑料，彻底空射  

射入模内时产生焦斑 降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置  熔胶筒内有使塑料过热的角 检查射嘴熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象。   

（15）不稳定的周期      

以上列举的各种成型缺点，其成因及对策大多数都与周期的稳定与否有关。塑料在熔胶筒内适当的塑化，或模具的温度控制，都是传热平衡的结果。也就是说在整个注塑周期中，熔胶筒内的塑料接受来自螺杆旋转的摩擦热，电热圈的热。热能随着塑料注入模内，模具的热能来自塑料和模具的恒器，损失在成品的脱模，散失于空气中或经冷却水带走。因此熔胶筒或模具的温度若要维持不变，必需保持其进出的传热平衡。维持传热的平衡则必需维持一定稳定的注塑周期。假若注塑周期时间愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的热能则又入多于出，以致模温不断上升。反之则有相反的结果因此在任何一个注塑成形操作中，特别是手动操作，必需控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一。如其它条件维持不变，则： 周期的加快将造成：短射，成品收缩与变形，粘模。 

周期的延慢将造成：溢料，毛头，料模，成品变形，塑料过热，甚至烧焦，残留在模具中的焦料又可能造成模具损坏。熔胶筒中过热之塑料又可能腐蚀熔筒及成品出现黑斑及黑纹。

注塑机的工作原理；在注塑机工作中，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁，螺杆螺槽底面，螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。

如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动，或者由于局部压由于各种塑料的熔融速度，熔体粘度，熔融温度范围，粘度对温度及剪切速率的敏感程度，高温分解气体的腐蚀性，塑料颗粒间的摩擦系数差异很大。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油。

使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。

扩展资料；

1、注塑机的工作循环

冷却和保压，按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力），射台前移到位，射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

2、注塑机的电能消耗

注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分，循环冷却水泵的电能消耗，其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，液压系统油泵的电能消耗，加热器的电能消耗，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

3，注塑机温度上升过高危害

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会明显降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。从而会减短机器的使用寿命。

参考资料 --注塑机

注塑模具加工是用cnc完成。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

比较好牌子注塑机有：大同注塑机、海天、伊之密、LJ力劲、德马格Demag。

1、大同注塑机

机器配置普遍比同行高，机器质量好，尤其适合做亚克力的产品。电脑用的事台湾盟力和日本STAR，比较专业。大同技术也比较成熟，通用机和专用机都做得不错，价格有可能比较贵点！

2、海天

大牌子，质量可以，服务是代理形式的，收费很高，时间长了对老客户没有耐心，总是劝客户买新机，有很强的利益性！

3、伊之密

广东伊之密精密机械股份有限公司，中国知名机械工具品牌，广东省名牌产品，广东著名商标，高新技术企业，中小企业创新产业化示范基地，是专注于“模压成型”专用机械设备的设计、研发、生产、销售及服务的高新技术企业。

4、LJ力劲

力劲科技集团有限公司，始于1979香港，高新技术企业，重要的压铸机和注塑机制造商，中国主要的CNC加工中心制造商之一，专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机、精密注塑机和CNC加工中心的大型企业。

5、德马格Demag

德马格起重机械有限公司，德马格起重机械（上海）有限公司，起重机知名品牌，始建于1819年德国，大型跨国集团公司，在业界享有“起重机械专家”的美誉，全球物料输送领域产品范围最广、技术最先进的企业之一。