古代铸剑技术那么落后，为什么勾践的青铜剑却千年不锈？

古代铸剑技术那么落后，勾践的青铜剑却全年不锈的原因就在于它的金属材质上面。虽然越王勾践剑说是青铜剑，但是实际上它的金属材质十分的复杂，它并不是简单的青铜材质，越王勾践剑使用了非常复杂的合金技术。而一把剑的金属材质如果使用了至少两种不同的成分的话，这把剑的韧性就会变得非常的好。

越王勾践剑这把剑使用的青铜合金远远不止两种元素，它的主要材质就是铜金属和锡金属，但是在这把剑里面还含有少量的铁铝合金以及硫化物。在烧制的过程中，由于越王勾践剑中的铜金属含量比较高，所以就使得这把剑非常的坚硬不容易折断，即使经历了几千年依然不会腐坏。

其中的锡金属的含量高也保证了这把剑的锋利程度。并且越王勾践剑在烧制的过程中，不同的部位使用的金属含量的比例也是不同的，虽然当时的铸剑的材料和条件比较落后，但是古人已经掌握了合金铸剑的技术，所以这样看来古人的技术其实一点也不落后，反而领先于世界。

在现在很多人铸剑或者烧制金属制品，都还在使用合金技术，但是在两千多年以前的古人就已经掌握了这项技术，这就说明古人的智慧是不容小觑的。出土的越王勾践剑在剑身的部分反射出耀眼的**的光芒，这部分就是因为铜金属造成的。而剑刃的地方的白光就是因为锡金属造成的。

合金除了坚硬的特点以外，它的另外一个特点就是不容易生锈，铁金属容易生锈，但是铜器却不容易生锈。因此即使这把剑经历了几千年的时间，出土的时候依然可以保持千年不锈，这其实跟这把剑的材质有很大的关系。

C7521是白铜的一种，也叫洋白铜、锌白铜

材料状态：H

合金标记：C7521R-H

拉力试验：厚度/mm：≥02-≤5

抗拉强度/Mpa：≥540伸长率/%：≥3

弯曲试验：厚度/mm：≤16

弯曲角度：未测内侧半径：厚度的2倍

弹性极限值试验：厚度/mm：未测

弹性极限值KB0075/Mpa：未测

硬度试验：厚度/mm：≥015维氏HV(≥05)：≥150

热处理规范：

铸造温度1170℃;退火温度700～750℃;轧制热加工温度950～970℃;消除内应力的低温退火温度250℃

应用

产品广泛用于电器、电子、电力、汽车、通讯、五金等行业，如变压器铜带、引线框架材料带、射频电缆带、太阳能光伏铜带、高炉用铜冷却壁板、含银无氧铜板、电子接插件铜带、模具电极铜板、乐器铜板等。

白铜带

化学成分

单位：质量百分比（%）

铜 Cu ：620 ~ 660

锌 Zn：余量

铅 Pb：≤003

铁 Fe：≤025

锰 Mn：0 ~ 050

镍 Ni：166 ~ 195

Hpb59-1铅黄铜广泛用于铅黄铜。其特点是可加工性好，机械性能好，耐冷热压力，易焊接，钎焊性好。对一般腐蚀有较好的稳定性，但易被腐蚀开裂。主要用于空调阀门、五金机械等。

材料名称

HPb59-1铅黄铜

标准

(GB/T4423-2007)

标准品牌

品牌首字母“H”表示黄铜，后两位数字表示黄铜的平均含量，最后的符号和数字表示元素及其含量。例如，HPb59-1表明铜(“H”)的含量约为59%，铅(“Pb”)的含量约为1%。

化学成分

铜:570-600

倪:10

铁:≤05

铅:08-19

锌:平衡

杂质:10

机械性能

抗拉强度:(σb/MPa)≥420

伸长率:(δ10/%)≥10

伸长率:(δ5/%)≥12

注:室温下棒材的纵向拉伸力学性能。

样品尺寸:直径或相对两侧距离为5-20。

H59黄铜产品用氩弧焊修补用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接是尤其为佳的，但是就如很多网友所说采用HS221或者HS220这种是常规的黄铜气焊焊丝这种是万万不可以的额，当然了有很多人就说用硼砂焊接用气焊，但是黄铜产品很多不是那种薄的黄铜管，有的是大厚铜料加工中心加工的，有的是直接铸造的，这种料都是用火焰焊接效果比较差的材料，用气焊可想而知的难以操作，但是用氩弧就很简单了，比如做一个机械连接，做一个裂纹修复，焊丝选用氩弧焊接专用的黄铜氩弧焊丝比如威欧丁黄铜氩弧焊丝，就比较妥当了。

电解液成分铜电解精炼所用的电解液为硫酸和硫酸铜组成的水溶液。这种溶液导电性好，挥发性小，且比较稳定，使电解过程可以在较高的温度和酸度下进行。另外，硫酸铜的分解电压较低，砷、锑、铅等在硫酸溶液中能生成难溶化合物，因而杂质对阴极质量的影响相对较小，而且贵金属在硫酸溶液中也能得到较完全的分离。这些都使得以硫酸溶液作为铜电解液，比采用其它溶液如盐酸溶液、硝酸溶液、铵盐溶液等具有较大的优越性。电解液的主要成分是Cu2+和H2SO4 其次是随铜一起溶解的阳极中的杂质，如Ni、Fe、As、和Sb等。另外，电解液中还含有某些能改善阴极质量的添加剂。电解液中Cu2+含量一般为40~50g/l。若Cu2+浓度过低就不能够保证足够的Cu2+在阴极上析出从而使得杂质元素在阴极上析出；尤其是在较高电流密度下电解时，阴极周围的铜离子浓度较低，杂质析出的可能性增大；若Cu2+浓度过高，增加电解液电阻，而且由于阳极表面Cu2+浓度升高，当电解液温度降低时会析出Cu2SO4 H2SO4结晶，堵塞管道。 H2SO4的作用是提高电解液的导电性，其含量一般采用180~240g/l。H2SO4的含量增加，电解液中Cu2SO4的溶解度则相应的降低。但在使用含铜浓度过低的电解液时，一但电解液循环发生障碍，阳极发生钝化、阴极附近的铜离子浓度补充不及时的时候，杂质就可能在阴极上析出。当电解液含铜低于12~18g/l时，杂质砷、锑、铋就有可能在阴极上放电析出的危险。电解液的成分与阳极成分、电流密度等电解的技术条件有关，也与对阴极铜的质量要求有关。一般若以200A/m2 的电流密度进行电解，电解液的含铜应该保持在37~45g/l；电流密度为200-250A/m2时，含铜量应该保持在40～45克/升;电流密度为250～300A/m2时，电解液含铜则略有提高，至45--50克/升;电流密度高于300A/m2时，电解液含铜则提高至45-60克/升。由于具体条件不同，各工厂的电解液成分也不相同，一般成分为：呈CuSO4形态的铜35～50g/L，H2SO4 100～200 g/L。对于大多数生产高纯阴极铜的工厂，还控制其它杂质的浓度范围，如：砷<7g/L，锑<07 g/L，铋<05 g/L，镍<20g/L等。在电解过程中必须根据各种具体条件加以掌握，控制电解液的含铜量处于规定范围。再定期定量的抽出电解净化的基础上，如发现电解液中的含铜量仍有上升趋势，则必须考虑适当降低电解液温度，提高电流密度，开设或增加电解槽列中的脱铜槽等措施。随着阳极的溶解，电解液中的杂质如砷、锑、秘、镍、铁、锌等不断积累。杂质的积累，除了使硫酸铜的溶解度降低，还会使溶液的电阻增大、密度和粘度都增大。控制电解液中杂质浓度的方法，是以在电解过程中积累速度最大的杂质为基础，按其积累的速度，计算出它在全部电解液中每日积累的总量，然后从电解液循环系统中抽出相当于这一总量的电解液送往净化工序，再补充以新水和硫酸。这样，就可以既维持电解液的体积和酸度不变，又使杂质浓度不超过规定的标准

铜根据其含量分为粗铜和精铜两种

粗铜是不能直接使用的,是冶炼为精铜的原料

精铜（又叫电解铜）因为含量不同,就分为0#、1#、2#··等级

0#铜的含量≥9999%

你说的2#铜（92-93%）,就是指这种电铜的含量,主要成分铜达到92-93%,其他杂质占7-8%