焦炭和焦煤的主要成分是什么

我说的通俗点的我家那就出焦煤的。不说那些书本上的东西的C是（碳）的在焦煤和焦炭都是最重要的指标不过通俗的的来看焦煤主要看的指标是G也就是人们通常说的粘结指数的还有V挥发份的还有灰和硫是越小越好G和V是越高越高我是通俗的说因为这个两个高在我们那卖的价钱高。焦炭是看固定碳的含量的。

一般的生产焦炭的流程是

原煤-洗煤厂-精煤-焦化厂。我们内蒙古是这样的。

焦灰，就是焦炭中的灰分含量多少

焦粉是焦炭的筛下物。

焦丁是一种容易造成高炉炉况波动的冶金焦炭次品。

用途：

焦灰没有什么用处，只是焦炭中的灰分。

焦粉可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解，经过合理配风，使石油焦粉快速点燃和燃烬。

焦丁是用于矿热炉冶炼铁合金的焦碳，由于强度差、透气性差、高温性能差，使用起来风险大。

扩展资料：

石油焦粉的燃烧工艺：

1、高温空气燃烧技术

石油焦在常温下难以点燃和燃烬，无稳定热源时容易熄火，采用高温空气燃烧技术可以有效解决这个技术难题。石油焦粉高温空气燃烧的主要原理是：通过提高助燃风的温度，合理配风和对燃烧器进行优化，缩短石油焦的着火时间，提高焦炭颗粒的燃烧速率，使石油焦粉快速点燃并燃烬，保持稳定地燃烧。

2、富氧燃烧技术

助燃风的氧浓度增加时，焦粉的着火温度降低，火焰温度会迅速上升，燃烧区整体温度升高。加速石油焦粉的燃烧过程。对热效率的提高非常有利。但是，富氧燃烧会导致火焰尺寸减小和火焰结构改变，需要优化设计燃烧器结构和优化配风，保证满足玻璃熔窑的加热长度等工艺要求。

-焦丁

-焦粉燃烧工艺

其实1楼所说的烟煤是对的，焦炭的确是用烟煤炼成的，但是也有错误，那是因为烟煤其实分很多种，并不是所有的烟煤都用来炼焦炭的，烟煤一共分12种，贫煤和贫廋煤是变质程度最高的烟煤，煤化程度接近无烟煤，一般不用来炼焦。而烟煤中变质程度最低的长焰煤，不黏煤，和弱黏煤由于没有粘结性或粘结性太弱，也不会用来炼焦。

一般来说用来炼焦的烟煤有1/2中粘煤，气煤，气肥煤，1/3焦煤，肥煤，焦煤，廋煤这几种。但焦煤才是主要的炼焦煤，其它的煤一般作为炼焦的配煤来混合炼焦，目的是为了节省宝贵的焦煤，不过一般来说，多种煤混合炼焦，炼出来的焦炭质量会更好！

就这么多了，有不明白的，就给我发消息吧！

焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气 孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩 率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下： 1 真密度为 18-195g/cm3； 2 视密度为 088-108g/ cm3； 3 气孔率为 35-55%； 4 散密度为 400-500kg/ m3； 5 平均比热容为 0808kj/（kgk）（100℃），1465kj/（kgk）（1000℃）； 6 热导率为 264kj/（mhk）（常温），691kg/（mhk）（900℃）； 7 着火温度（空气中）为 450-650℃； 8 干燥无灰基低热值为 30-32kj/g； 9 比表面积为 06-08m2/g 。

焦炭的化学成分包括有机成分和无机成分两大部分。 有机成分是以平面炭网为主体的类石墨 化合物，其他元素氢、氧、氮和硫与炭形成的有机化合物，则存在于焦炭挥发分中，无机成 分是存在于焦炭的各种无机矿物质，以焦炭灰成分表征其组成。 焦炭的化学成分主要用焦炭工业分析和焦炭元素分析来测定。（1）按焦炭元素分析， 焦炭成分为：炭 82%～87%，氢 1%～15%，氧 04%～07%，氮 05%～07%，硫 07%～10%， 磷 001%～025%。（2）按焦炭工业分析，其成分为：灰分 10%～18%，挥发分 1%～3%，固 定碳 80%～85%。 可燃基挥发分是焦炭成熟度的重要标志， 成熟焦炭的可燃基挥发分为 07%～ 12%。

烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

二、焦炭分布

从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。

三、焦炭用途

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

四、焦炭的物理性质

焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：

真密度为18-195g/cm3；

视密度为088-108g/cm3；

气孔率为35-55%；

散密度为400-500kg/m3；

平均比热容为0808kj/（kgk）（100℃），1465kj/（kgk）（1000℃）；

热导率为264kj/（mhk）（常温），691kg/（mhk）（900℃）；

着火温度（空气中）为450-650℃；

干燥无灰基低热值为30-32KJ/g；

比表面积为06-08m2/g。

五、焦炭的反应性及反应后的强度

焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。

中国标准（GB/T4000-1996）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值：

CRIr≤24%

CSR：≤32%

焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。

六、焦炭的质量指标

焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

七、焦炭质量的评价

1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于007%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；35%来自石灰石；825%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于16%，硫份每增加01%，焦炭使用量增加18%，石灰石加入量增加37%,矿石加入量增加03%高炉产量降低15—20%冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于04—07%。

2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在002—003%以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—25%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于15%，则表示生焦；挥发分小于05—07%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

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