硅酸盐水泥主要有4种矿物成分:硅酸三钙(c3s),硅酸二钙(c2s),铝酸三钙(c3a),铁铝酸四钙(c4af)。四种矿物对水泥性质的影响也不一样,1)
c3s:是硅酸盐水泥熟料中最重要的矿物,含量占熟料的50%以上,c3s加水调和后,凝结时间正常,水化较快,早期强度高,因此强度增进率较大。其28天强度、一年强度是4种矿物最高的,它的体积干缩性较小,抗冻性较好。因此一般希望熟料中有较多的c3s。2)
c2s:与水作用时,水化速度较慢,早期强度低,但28天以后强度仍能较快增长,一年后可接近c3s。它的水化热较低,体积干缩性小,抗水性和抗硫酸盐侵蚀能力较强。c3s和c2s通称为硅酸盐矿物,它们是熟料中的主要成分,占熟料的70%以上,也是熟料强度的主要来源,硅酸盐水泥的名称也由此而来。3)
c3a:与水结合后,水化迅速,凝结硬化较快,如果不加石膏等缓凝剂,易使水泥急凝。它的早期强度较高,后期强度增长较少,甚至倒缩。它的水化热较高,干缩变形较大,抗硫酸盐侵蚀和抗碱性都较差,它的脆性、耐磨性较差。4)
c4af:水化硬化速度较快,早期强度较高,仅次于c3a。与c3a不同的是它的后期强度也较高,类似于c2s。它的水化热较低,干缩变形小,耐磨,抗冲击,抗硫酸盐侵蚀能力强。c3a和c4af以及熟料中组成不定的玻璃体和含碱化合物等,填充在c3s和c2s之间,统称为中间相。中间相在熟料煅烧至一定温度熔融成液相。液相是反应生成c3s的必要条件,一定的液相量和较低的液相粘度是形成主要矿物c3s不可缺少的。因此,一般情况下,c3a和c4af必须有一定的数量,从而保证一定的液相量。此外,水泥在生产过程中还要掺加一定量的混合材,对水泥性能也产生影响,所以水泥也分为好多种类和强度等级。
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1主要矿物组成为硅酸三钙:水泥早期、晚期强度提供者,含量在55~65%左右
硅酸二钙:后期强度提供者研究表明其在28天后还有强度的增长,含量在20%左右,太高的话水泥早强不高后期强度会很高;
铝酸三钙:早期强度最快提供者,在混凝土中能吸附大多数的外加剂的有效成分,姑一般含量不应太高,太高还容易造成混凝土工作性不好,因为此矿物是4个矿物中水化最快的,水泥的3天强度有60~80%为由它提供,其他的为硅酸三钙提供。含量一般在5%~10%好不超过7%,对混凝土工作性较好,原则越低越好
铁铝酸四钙:后期强度提供者水化速度最慢,含量一般在10~13%
硅酸盐水泥熟料是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后在水泥窑中煅烧而成的。矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。它由硅酸盐水泥熟料、20%-70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥。它由硅酸盐水泥熟料、20%-50%的火山灰质混合材料及适量石膏组成。粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥。它由硅酸盐水泥熟料、20%-40%的粉煤灰及适量石膏组成。硅酸盐水泥熟料主要有CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3四种氧化物组成,在熟料中占95%,另5%为其他氧化物,如MgO、SO3等。
水泥熟料经高温煅烧后,CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3四种氧化物不是以单独的氧化物存在,而是以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体。
硅酸盐水泥熟料中主要形成四种矿物:硅酸三钙,3 CaO·SiO2,简写C3S,占50~60%,称阿利特(Alite)或A矿;硅酸二钙,2 CaO·SiO2,简写C2S,占20~25%,称贝利特(Belite)或B矿;铝酸三钙,3CaO·Al2O3,简写C3A,占5~10%;铁相固溶体,通常以铁铝酸四钙表示,4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写C4AF,占10~15%,称才利特(Celite)或C矿。
熟料煅烧顾名思义是将生的烧成熟的。煅烧因窑型不同而有差异。目前国内窑型有湿法窑;干法窑,干法中有中空窑、SP(不带分解炉)、新型干法窑;半干法中有立窑、立波尔窑。现介绍几个重要温度:
CaCO3-CaO+CO2分解温度为890℃,MgCO3-MgO+CO2分解温度为590℃,因此分解炉的温度控制为900℃左右;
C3S在出现液相以后才能形成,液相温度为1250℃,故熟料烧成温度为1300℃~1450℃(物料温度)。
C3S--C2S--C3A--C4AF最低共熔温度1338℃,故低于此温度矿物形成就有困难。水泥窑气体温度高达1700℃,物料温度高达1400℃,经水泥窑处理的废弃物不会造成二次污染。由于垃圾焚烧炉的焚烧温度低于水泥窑,往往会造成二次污染,目前发达国家都有采用水泥窑代替焚烧炉处理垃圾的趋势。
简单的说主要就是硅、铝、铁、钙,辅料也是为了提供这几种成分。主要成分:硅酸三钙,硅酸二钙,铝酸三钙,铁铝酸四钙
作用:适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程(发热量比普通水泥大得多,不用)、受化学侵蚀、压力水(软水)作用及海水侵蚀的工程
再看看别人怎么说的。
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料,按适当比例配制成生料,烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中,最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后,即成硅酸盐水泥。
智研数据研究中心数据显示:2011年1-12月,全国水泥熟料的产量达128亿吨,同比增长1505 %。其中,窑外分解窑水泥熟料的产量达96亿吨,占总产量的7499%。 从各省市的产量来看,2011年1-12月,安徽省水泥熟料的产量达108亿吨,同比增长953 %,占全国总产量的843 %。紧随其后的是四川、广东和山东,分别占总产量的690%、665%和662 %。
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
硅酸盐不泥熟料的主要矿物成分有:硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A,和铁铝酸四钙C4AF
这些矿物成分对水泥性质如下:
C3S C2S C3A C4AF
凝结硬化速度 快 慢 最快
28天水化热 大 小 最大 中
强度 高 早期低 后期高 低
耐腐蚀性 差 强 最差 中
硅酸盐不泥熟料的主要矿物成分有硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A,和铁铝酸四钙C4AF这些矿物成分对水泥性质如下:\x0dC3SC2SC3AC4AF\x0d凝结硬化速度快慢最快\x0d28天水化热大小最大中\x0d强度高早期低后期高低低耐腐蚀性差强最差中
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