水泥的主要成分是什么？

制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。 

（1）水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程

混合生料进入回转窑的上端，受热到100℃时，主要是水分蒸发，这一段叫干燥带。干燥的生料继续在窑中前进，在与更热的气体相遇时，被加热到600℃左右，这时发生有机物燃烧和高岭土脱水。此时，由于粘土可塑性减低，块料粉碎成粉料，这一带叫做“预热带”。

温度升高到900℃，石灰石发生分解，生成的CaO和粘土组成里的二氧化硅、氧化铝开始发生固态反应，这一段叫“分解带”。当温度升高到1100℃以上，CaO和酸性氧化物的反应大为加快，反应主要是：

3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（铝酸三钙）（1200℃时）

这一段叫做“煅烧带”或称“放热反应带”。

温度到达1400℃左右，窑内物料开始烧结，部分开始熔融。这时硅酸二钙仍保持为固态，它熔于熔融液里，与游离的CaO继续反应生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）。硅酸三钙以微小的结晶析出，即成熟料。这一段称为“烧结带”。

经过烧结带后，熟料开始冷却而出窑，这一段叫做“冷却带”。

（2）熟料中加入石膏，为什么可以延缓水泥硬化速率？

首先来分析一下水泥的硬化过程：

水泥配上适当分量的水后，调和成浆，经过相当时间，凝固成块，最后成为坚硬如石的物体，这一过程叫做水泥的硬化。硬化时发生下列反应

3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解）

2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化）

3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化）

第一个反应生成的Ca（OH）2由于开始时量少而溶解，随着量的增多，变成饱和溶液而后析出胶体Ca（OH）2，引起水合硅酸钙和水合铝酸钙凝成凝胶状胶体，这时水泥具有可塑性。胶状物经过一段时间，渐渐变结实，水泥就失去可塑性而凝结了。由于以上反应随着时间增加从水泥表面向内部慢慢进行，使凝胶更多且更结实。同时在形成胶体时，氢氧化钙凝胶和水合铝酸钙开始结晶，随着时间的增加，结晶的量增多，形成的晶体和无定形水合硅酸钙相结合，使之机械强度不断增大而硬化。

在水泥组成中，和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙，因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用。当加入石膏时，硫酸钙和铝酸三钙作用，而生成难溶的铝硫酸钙。由于这种化合物的生成，减小了铝酸三钙的作用，使胶凝速率变慢，因而延迟水泥的凝结时间和硬化速率。

（3）水泥的标号

水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度在300～400kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号～300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。

1、基面处理

底层必须完全固化、完好、没有灰尘，清除浮浆、油、油脂、脱膜剂及其它会影响防水效果的杂质。施工前，使用清水充分润湿混凝土基面（基面施工时不可有明水），这样可加速产品中特殊的活性化学物质与混凝土内物质之间的化学反应，同时提高防水材料与基面的粘结力。

2、搅拌

根据具体的施工方法，严格按照水灰比将粉剂与干净的水混合。混合好的浆料静置5分钟后，稍加混合后即可使用。搅拌料要拌透、拌匀，此是对施工质量的保障。

3、涂刷

施工时，在裂缝、缺口、粗糙面等细部结构处，要涂刷仔细。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，将混合好的渗透结晶防水涂料均匀涂覆于基面上，涂刷方向应一致均匀无积洼，涂覆量为10～15kg/平方米。待第一层干固后进行第二层涂刷，刷第二层前应先用水润湿前一涂层，第二层的涂覆方向应与第一层的方向相垂直。

4、抹涂

用批刀将浆料抹涂在基面上，按12～18kg/平方米的用量进行施工，不可漏涂。

5、干撒

干撒施工，主要用于混凝土浇注前或者混凝土浇注密实碾压平整后、没有硬化时的施工，具有一定的局限性。干撒施工时，必须在混凝土初凝前施工，按12～15kg/平方米用量将粉剂均匀的撒在湿混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀。

6、养护

正确的固化对确保砂浆层的耐久性和质量是非常重要的。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化，防水涂料涂层应保持潮湿，一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护，用喷雾水对防水材料涂层进行喷淋，一天需喷3~4次，如天热，须增加喷淋的次数。

施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。

扩展资料

适用范围：可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属、木材、硬塑料、玻璃、石膏板、泡沫板、橡胶等基面上施工，对于新旧建筑物及构筑物（例如：房屋、地下工程、隧道、桥梁、水池、水库等）均可使用，同时也可做粘结剂使用。特别适合地下室、地下隧道、卫浴间、水池等，特别潮湿及长期在水中浸泡的条件下的施工。

本产品为非危险品，无毒、不污染环境，能安全运输，避免雨淋和撞跌破坏包装；宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触；产品保质期为六个月；包装规格：25kg/袋。

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我们在建房装修中最常用到的就是水泥，关于水泥，我想大家都有很多疑问，现在市面是的水泥品种层出不穷，如果在选择的时候使用不当的话，或者没有找到合适的水泥就会给施工带来很大的困扰，那么水泥的成分有哪些呢\r\n水泥的成分\r\n水泥的主要成分有碳酸钙、二氧化矽、三氧化二铝 三氧二铁，一般水泥成分两种：普通硅酸盐水泥和特殊水泥，主要的成分是\r\n1、普通硅酸盐水泥是由石灰、铁矿粉、石粘土按比例混合而成的生料，经过1450的高温度烧制而成的，再按比例添加石膏一起细磨，这样形成的就叫水泥。这样的水泥强度比较高，凝结的速度比较快，耐冻力非常好，但是耐热差，不耐腐蚀，干缩性也比较小;\r\n2、特殊水泥是由石灰石和其他成份组成，就是在材料阶段和制作上的差别。比如高炉铝就是用铝矾土和石灰石通过烧制然后磨成的铝酸盐水泥。这种水泥性能比较突出比如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。\r\n3、水泥熟料的成分：氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁等，它的矿物成份是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。\r\n水泥的适用范围\r\n1、用于普通混凝土高强、高性能混凝土及预制预拌杆、管、大型桥梁等作业，强度高、表面光洁。\r\n2、用于海洋工程，码头、水库及隧道等工程。\r\n3、可以用于各种环境的基础工程。\r\n4、可以用于高速公路、机场跑道、重载车辆道路工程等。\r\n文章总结，我们购买水泥主要是由它的安定性、抗压力、抗拉力这三个方面来看的。如果水泥的安定性差，那么多年之后就会出现墙砖脱落的现象。所以，为了避免造成损失，我们在购买水泥的时候要购买品牌的，不然可能就会造成不必要的损失。

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白色硅酸盐水泥简称白水泥，是由白色硅酸盐水泥熟料加入石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料。磨制水泥时允许加入不超过水泥质量5％的石灰石（AI。Os含量＜2．5％）或窑灰（白度J70％）作多为外加物，水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥质量的l％。水泥生料:由石灰石、粘土和钢渣（铁粉）组成。石灰石的主要成份是氧化钙（ CaO ）和氧化镁( MgO )，粘土的主要成分是二氧化硅( SiO2 )和三氧化二铝( Al2O3 )，钢渣的主要成份是三氧化二铁( Fe2O3 )。水泥熟料:主要化学成分是氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁等，它的主要矿物成份是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等。

墓碑粘接用石头胶好，水泥太明显难看。

石头胶和传统的水泥浆想比更加的牢固安全，而且还减少了建筑垃圾重量，提高工作效率，抗老化性能优异，可以有效地避免水泥粘结出现的透色、冒浆等现象。

从成分来说，石材粘合剂的成分有环氧树脂型、不饱和聚酯树脂型、聚合物改性的水泥基粘结剂、亚克力，其中亚克力粘接强度较高，原材料也较贵。石材粘合剂广泛用于石材无缝拼接、填缝等等。水泥的成分：主要是石灰石及黏土和铁矿粉，加水搅拌后成浆状，经过硬化后就能成为坚固的建筑材料。