特征是使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。类型有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂，甜菜碱型、非离子表面活性剂。主要作用是润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电。
表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
固含量和有效成分以及相对密度高的自然就价格高些。有很多卖杀菌灭藻剂的都是中间商倒卖的，不知道在里面加了多少水的，自然价格就便宜。清达环保的QD-421杀菌灭藻剂不含氯，不起泡。低毒环保。固含量和有效成分都在50%以上。密度都在13以上。经得起检验的。
生活垃圾中含有大量有机物，这些有机物被微生物厌氧消化、降解，会产生大量主要成分为CH4、CO2以及其它一些微量成分，如N2、H2S、H2和挥发性有机物的气体，其气体散发的恶臭气味会引起人的不适，其中含有多种致癌、致畸的有机挥发物，这些含有害物的气体会随着风扩散，给周边大气环境造成污染。
纸张：
？异噻唑啉酮是一种广谱杀菌剂，杀真菌剂在循环冷却和造纸废水处理可以用作杀真菌剂，具有特别良好的杀菌，粘泥的生长的抑制的效果，可保持产品给药后在40ppm细菌不会在一个星期内被拾起。
？？的活性溴杀菌剂，适用于工业循环冷却水，油田注水，造纸废水和污水的杀菌灭藻剂。与液氯相比，该产品是特别适合的和碱性的水系统中的氨，氮化合物，并且不会引起环境污染。该产品同时只用次氯酸钠或用氯的杀菌活性和一般维修的余氯031ppm24个小时。稀释，10至20倍时，第一有源溴水，然后加入相应的杀真菌剂，10至15分钟后，可以加入的水系统中可处理约510分钟后测得的氯。
？噻菌灵，多菌灵，邻苯基苯酚，氯系的二硫化物甲烷，百菌清，水杨酰苯胺，生物抑制可以混合使用。
皮革：
目前，杀菌剂皮革行业主要包括以下几大类：
的无机化合物
（1）的次氯酸和其盐，亚氯酸钠，高锰酸钾，碘化物，硼酸及其盐，亚硫酸盐和焦亚硫酸氢硫酸盐，等。目前主要使用的这样的化合物作为辅助成分的杀真菌剂产品。
（2）无机纳米材料：纳米TiO2，纳米SiO2，纳米ZnO等。皮革抗菌无机纳米材料的发展杀菌剂开发的一个热点，但大多处于起步阶段，真正的纳米皮革杀菌剂产品还没有报道。
2有机化合物
（1）的有机酚和卤代酚：酚主要包括甲酚，苯酚，焦油，苯酚，苄基苯酚，萘酚乙酸酯，氨基苯酚等，卤代酚主要氯化苯酚，二氯苯酚，溴苯酚氯二甲苯酚，2， 2 - 亚甲基 - 二氯酚。这样的化合物的最常用的杀真菌剂，但与日益严格的环境法规，用这样的杀菌剂是有限的，已逐渐被由其它类型的化合物取代。
（2）醇化合物：苯，甲醇，乙醇，卤代硝基链烷醇类似。这样的化合物也现在主要使用作为辅助成分的杀真菌剂的产品。
（3）的标题化合物的酯：卤化水杨酸盐，羟基苯甲酸酯，卤代乙烯基苯基乙酸酯，卤代乙酸苄醇酯，五氯苯基十二烷酸，α，β-不饱和羧酸酯等。这样的化合物的毒性是相对低的，尤其是α，β-不饱和羧酸酯的模具效果更好，是一类具有潜在的杀真菌剂的发展。
（4）酰胺：卤代乙酰胺，水杨酰苯胺，氨基苯磺酰胺，四氯DICARBONITRILE一样。这样的化合物是目前使用杀真菌剂的活性成分，其更好的抗真菌作用。
（5）的标题化合物：12烷基甲基丙烯酰氧乙基苄基二甲基氯化铵（苯扎“OFF”），十二烷基苄基二甲基溴化铵（新洁尔灭），烷基吡啶盐酸盐，10鲸蜡基三甲基溴化铵（1631）和类似的季铵盐。由于这类化合物的毒性低，杀菌广谱，高效率，但也有一个很好的水溶性，已被广泛应用于工业水处理，污水处理和石化在皮革行业中，季铵化合物通常用于皮革防腐剂，皮革防霉剂。目前，新季铵皮革防霉杀菌成分的发展，也是研究的方向。
（6）的杂环化合物：三嗪，苯并咪唑，苯并噻唑，巯基苯并噻唑，咪唑及其盐，六氢三羟乙基硝基吡啶，8 - 羟基喹啉及其盐，苯并异噻唑酮，二甲基氨基噻二嗪类似。皮革杀菌剂的杂环化合物作为活性成分，其毒性较低，广谱杀菌，防霉效果好皮革杀菌剂开发的主流方向。
（7）有机硫化合物：双三氯甲基砜，大蒜素，双苯甲酰二硫化巯基吡啶五氯硫酚等。皮革杀菌剂有机硫化合物作为有效成分，进一步，如更好的抗真菌作用的2 - （硫氰基甲基硫代）苯并噻唑的有机硫化合物也通常被归类为。
？？使用杀真菌剂，其用量应控制适当，如果浓度过低，将无法达到杀菌或抑菌，使用浓度过高会导致生产成本高。取决于的防霉剂，在鞣制过程中使用的杀真菌剂的浓度是不同的，一般应为约0105％的克重。皮革防霉剂如下：
A-26中使用的量为0305％，为00401％的量，TCMTB OITZ是001015％，对 - 氯 - 间甲酚（PCMC）为0205％，邻苯基苯酚（OPP） 02至05％，2 - 苯并咪唑氨基甲酸叔丁酯（BMC）是02至05％，三氯酚（TCP）为0406％。唯一的浓度达到一定值时，杀菌剂，有效地起到防霉的作用。
混凝土：烷基的氮苄基溴化有一个非常有效的杀菌作用，它耐酸，碱，溶于
微毒，可以提高该混合物的流动性，而不降低强度的混凝土，只有0125至0105％的剂量，但也可以用作金属腐蚀抑制剂保护内部加固。有机锡配方也有一个非常有效的杀菌性能，燃烧中性，不溶于水，杀菌谱广，附生植物，昆虫是有效对抗细菌，真菌，各种材料可以防止生物武器袭击。掺入，同时也提高混凝土的耐水性。
1、冷凝温度对冷水机组性能的影响
冷水机组的运行效率受蒸发温度和冷凝温度的影响，蒸发温度一定时，冷凝温度越高，其运行效率越差。
逆卡诺循环的制冷系数为：
(1)
式中： －为逆卡诺循环的制冷系数
－为制冷量，W；
－为耗功率，W；
－为蒸发温度，K；
－为冷凝温度，K。
根据目前空调工况冷水机组的设计参数，假设逆卡诺循环的低温热源（蒸发）温度为 55℃ ，冷凝温度为 365℃ ，此时的制冷系数为899。表1显示了冷凝温度对逆卡诺循环制冷系数的影响，冷凝温度升高 1℃ ，则制冷系数降低294%～233%，且冷凝温度越低，影响越显著。
表1 冷凝温度对逆卡诺循环制冷系数的影响
冷凝温度（℃）
365
375
385
395
405
415
425
制冷系数
899
871
844
820
796
774
753
相对冷凝温度为 365℃ 时制冷系数的降低百分数(%)
313
606
883
1143
1389
1622
冷凝温度升高 1℃ 制冷系数降低百分数(%)
294
276
260
246
233
对图1所示的蒸气压缩理论制冷循环进行计算，制冷剂为R 134a ，根据目前空调工况冷水机组的设计参数，设蒸发温度为 55℃ ，冷凝温度为 365℃ ，进压缩机前的制冷剂蒸气过热度为 0℃ ，冷凝器出口制冷剂液体的过冷度为 0℃ ，取压缩过程的等熵绝热效率为09，此时的理论制冷系数为683，表2显示了冷凝温度对理论制冷循环制冷系数的影响，冷凝温度升高 1℃ ，则制冷系数降低293%～366%，且冷凝温度越低，影响越显著。
表2 冷凝温度对理论制冷循环制冷系数的影响
冷凝温度（℃）
365
375
385
395
405
415
425
制冷系数
683
658
633
611
589
569
549
相对冷凝温度为 365℃ 时制冷系数降低百分数(%)
366
732
1054
1376
1669
1962
冷凝温度升高 1℃ 制冷系数降低百分数(%)
366
322
322
293
293
表3为麦克维尔（McQuay）PFS3303型单螺杆冷水机组的性能指标。随冷却水进出水温度升高，冷水机组的COP下降，冷却水进出水温度升高 1℃ ，则COP降低324%～335%，且冷却水进出水温度越低，影响越显著。
表3 麦克维尔（McQuay）PFS3303型单螺杆冷水机组性能指标
冷却水进出水温度
30 ～ 35 ℃
32 ～ 37 ℃
35 ～ 40 ℃
COP
552
515
465
冷凝温度升高 1℃ 制冷系数降低百分数(%)
335
324
注：制冷剂：HFC 134a ；冷冻水进出水温度： 12 ～ 7 ℃
表4为特灵（TRANE）CVHG-780型离心式冷水机组的性能指标。随冷却水进出水温度升高，冷水机组的能耗系数（每制取1冷吨冷量所消耗的电功率）增加，冷却水进出水温度每升高 1℃ ，则能耗系数增加314%～346%。
表4 特灵（TRANE）RTHB 450L 型水冷螺杆冷水机组性能指标
冷却水进出水温度
25 ～ 30 ℃
28 ～ 33 ℃
30 ～ 35 ℃
32 ～ 37 ℃
35 ～ 40 ℃
制冷量 ton
402
398
393
387
379
输入功率 KW
216
234
246
259
279
能耗系数 y(kW/ton)
0537
0588
0626
0669
0736
冷却水进出水温度升高 1℃ 能耗系数升高 百分数(%)
314
323
346
333
注：制冷剂：HCFC22；冷冻水进出水温度： 12 ～ 7 ℃
美国空调制冷学会 (ARI) 的 1997 指南 E(1997 GUILINE for Fouling Factors: A survey of their application in today ' s air conditioning and refrigeration industry Guideline E) 的第 43 条指出 ： 换热器水侧的污垢热阻对空调和制冷设备的性能有显著影响 ， 例如水冷式冷水机组满负荷运行时 ， 换热管管壁为清洁状态 ， 冷冻水的出水温度为 7 ℃ ， 冷却水的出冷水机组的温度为 35 ℃ ， 冷水机组的制冷剂的冷凝温度为 36 ℃ ， 蒸发温度为 6 ℃ ， 其能耗系数为 060kW/ton 。如果冷凝器和蒸发器水侧的污垢热阻均为44，则制冷剂的冷凝温度升高为 37℃ ，蒸发温度降低为 5℃ ，其能耗系数为065kW/ton，即运行费用增加了83%。实际的影响由于冷凝器和蒸发器换热管的形式不同可能会有些许不同。根据对制冷循环的性能计算可知蒸发温度降低 1℃ 使冷水机组性能降低的数值比冷凝温度升高 1℃ 使冷水机组性能降低的数值高10％。因此可以认为，冷凝温度升高 1℃ ，冷水机组效率约降低4％。
根据国家标准 GBJ19-87 （2001年版）（中国计划出版社2001年）《采暖通风与空气调节设计规范－条文说明》中第 723 条：冷凝温度越低，制冷系数越大，可减少压缩机的耗电。例如，当蒸发温度一定时，冷凝温度每增加 1℃ ，压缩机单位制冷量的功耗率约增加3％～4％
综上所述，实际运行的水冷式冷水机组的冷凝温度每增加 1℃ ，压缩机单位制冷量的功耗率约增加4％。
2、污垢热阻对冷凝器换热的影响
冷却水温度升高会使冷水机组的冷凝温度升高。此外在冷却水温度不变时若冷凝器的换热条件恶化，同样会使冷水机组的冷凝温度升高，COP下降。
冷却水系统中由于补充水的水质和系统内的机械杂质等因素，尤其是开式冷却水系统与空气大量接触，造成水质不稳定，产生和积累大量水垢、污垢、微生物等，在冷凝器的换热管表面形成污垢，使冷凝器的传热恶化、效率降低，污垢一般为热的不良导体，其导热系数只有碳钢的十分之一，而与铜等热的良导体相比，导热率相差更大。且随着强化传热技术的广泛应用，污垢热阻对传热过程的影响更加明显。在能源价格不断上涨的情况下，各种强化传热措施被普遍采用来增大传热系数的同时，污垢对换热器的影响也更加显著了。
水冷式冷水机组实际运行时可直接观察到的是制冷剂的冷凝温度与冷却水出口温度之差，即冷凝器端差。 对水冷式冷凝器:
(2)
式中： ：为冷凝器的放热量， kW
：为冷却水的比热， kJ/kg ℃
：为冷却水的流量， kg/s
：为冷却水的进出口温差，℃
由上式可以看出，在机组满负荷运行时，冷凝器的放热量可近似不变，冷却水的进出口温差即可近似不变。考虑到冷凝器的换热过程中，压缩机的排气从过热蒸气被冷却到饱和温度段，温差较大，但换热系数较低，将此段的换热过程近似于冷凝换热段，即制冷剂的在冷凝器内的温度均近似为冷凝温度。由于冷却水的比热为定值，冷却水的平均温度可以表示为冷却水的出口温度减去冷却水的进出口温差的一半：
由上式可以看出，在机组满负荷运行时，冷凝器的放热量可近似不变，冷却水的进出口温差即可近似不变。考虑到冷凝器的换热过程中，压缩机的排气从过热蒸气被冷却到饱和温度段，温差较大，但换热系数较低，将此段的换热过程近似于冷凝换热段，即制冷剂的在冷凝器内的温度均近似为冷凝温度。由于冷却水的比热为定值，冷却水的平均温度可以表示为冷却水的出口温度减去冷却水的进出口温差的一半：
(3)
式中： ：为冷却水的平均温度，℃
：为冷却水的出口温度，℃
冷凝器的换热温差即为制冷剂的冷凝温度与冷却水的平均温度之差：
(4)
式中： ：为冷凝器的对数平均温差，℃
：为制冷剂的冷凝温度，℃
：为冷凝器的端差，即制冷剂的冷凝温度与冷却水出口温度之差，℃
因此机组满负荷运行时，冷凝器的对数平均温差的变化量等于冷凝器端差的变化量。
当换热器的表面有污垢形成后，换热器的总传热热阻增大，导致了对数平均传热温差增加，即冷凝温度升高。假设冷凝器的冷却水进出水温差为 5℃ ，冷凝器端差为 1℃ ，即传热温差为 35℃ ，图2显示了在的传热系数 不同的时污垢热阻对端差的影响， 越大，污垢热阻对端差的影响越显著。图3显示了在不同的 时污垢热阻对传热温差的影响， 越大，污垢热阻对传热温差的影响越显著。
此外，负荷率对冷凝器的端差也有影响，机组满负荷运行时，冷凝器的放热量也达到满负荷，冷凝器清洁状态时有下式
(5)
式中： ：机组满负荷运行时冷凝器的放热量， W
：机组满负荷运行及冷凝器清洁状态时的总传热系数， W/m 2 ℃
F ：冷凝器的换热面积， m 2
： 机组满负荷运行及冷凝器清洁状态时的传热温差，℃
实际运行时，有下式：
(6)
式中： ：机组实际运行工况时冷凝器的放热量， W
：机组满实际运行工况时的总传热系数， W/m 2 ℃
： 机组实际运行工况时的传热温差，℃
由式（5）和（6）得：
（7）
由式（2）得：
（8）
经推导得：
（9）
由（9）式可知冷凝器端差与负荷率成正比，即负荷率越低，冷凝器端差越小。
因此在冷水机组的实际运行过程中应密切注视冷凝器端差的变化，及时采取相应措施，使冷水机组保持较高的运行效率。
3、污垢的应对措施
目前针对冷水机组冷凝器冷却水侧的污垢所采取的应对措施有化学水处理法和橡胶海绵球清洗法
31 化学水处理法
传统的化学水处理法是加入3种不同作用的水处理药剂:缓蚀剂、阻垢剂及杀菌灭藻剂。缓蚀剂可在金属表面形成皮膜,防止腐蚀;阻垢剂作用于形成垢的成分碳酸钙等的结晶体,使其扭曲、错位、变形,以此来妨碍垢的生长;杀菌灭藻剂对藻类和细菌有抑制作用,防止其繁殖。理论上化学水处理法可以达到较好的效果，前提是有效的水质稳定剂、专业的操作和管理人员，但定期排污,对环境有一定的污染。由于以上特点，化学水处理的成本较高，而在中央空调界的现实是甲方管理人员由于所学专业原因无法判断和检测水处理公司服务的质量水平，竞争时大部分是看价格，致使该行业不能得到合理的利润回报，行业人才流失严重，服务质量与理论相差甚远。所以目前大部分空调冷却水系统即使采取了化学水处理方法，同时还要每年冬季停机保养时采用毛刷捅炮清洗冷凝器
32橡胶海绵球清洗法
是一套全面性利用流体、水力机械以及微电脑等多种技术来达到最简单的清洗解决方案，在冷水机组冷凝器冷却水的进出管安装发球机和收球机，用特殊配方和结构的橡胶海绵球按一定的循环流成程序，在水力的作用下通过冷凝器换热管擦去管壁上一点一滴的沉积物，由于循环过程是不停车在线、自动的，时间间隔短，沉积物在形成初期就被擦掉，使管壁永保洁净，始终保持冷凝器的换热效率处于最高值。克服由于污垢的产生而引起冷水主机制冷效率下降，从而降低能耗，节省能源。消除冷凝器列管腐蚀根源，延长列管使用寿命，减少维护费用和化学药剂的使用，减少冷却水浓水的排放量，降低环境污染。这是目前为止使冷凝器列管始终保持在清洁状态的最为有效的方法。
4、结论
综上所述仅用 传统的化学水处理法只能解决中央空调冷却循环水系统的部分问题，再加上橡胶海绵球清洗法才能从根本上解决冷水机组长期保持高效运行的问题。
在国外先进技术的基础上，我们最终生产出了最高效最节省费用的自动在线清洗系统---FTC在线清洗系统。其基本原理就是，借助水流的作用，将湿态直径大于冷却管内径的清洁球通过冷却管,对冷却管持续不断地进行清洗，始终保持冷却管处于洁净状态。降低压缩机的负荷，使设备高效地运行，从而达到节能的目的。本系统可在机组不用停机、不减负荷的条件下,在线清洗冷却管内污垢及杂质,提高冷凝器管道的清洁度。并始终保持高的传热效率,提高空调机组的制冷效率,保障机组安全的运行。
产品特点：
1）结构紧凑:产品采用独特的结构设计，有效地防止了冷却水供回水的混合。采用模数化框架设计技术,每个功能段的外形尺寸按一定的模数组成,结构紧凑。
2) 安全可靠:每台设备都经过严格的质检和测试,保证其质量达到设计要求关键零部件均采用世界一流的名牌产品,如瑞士BELIMO,日本EBARA,德国SIEMENS。性能优越,安全可靠。
3）操作简便:电控系统采用智能化控制技术,使系统能通过控制阀精确地控制小球的清洗循环。提供自动和手动两种操作模式，采用触摸屏进行操作，人性化的设计给操作人员提供了极大的方便。
4)清洗效果好: 一般情况下,可节省15%--30%的电耗,能够在线进行自动清洗, 可省去代价高昂的设备停机清洗费用,是空调主机始终保持高的热转换效率,有效解决了传统中央空调因结垢而导致的热转换率低下的难题,最大限度地减少空调系统能源浪费,实现高效节能。并且还可大大节约劳动力,起到人工清洗无法完成的效果,使设备管道避免腐蚀,延长设备使用寿命。
5）投资回收周期短:系统能对多台冷水机组同时进行在线清洗，提高清洗效率，节约投资成本，投资回收周期自然缩短。
6)环保效果好:使用特制的小球进行物理清洗,将清洗的污垢集中到排污装置中定期排放,不会对周围的环境带来任何危害。
7）使用范围广：适合所有水冷冷水机组、发电厂及所有使用管壳式热交换器的冷却系统。
五、 清洗效果
1）有效降低使用成本
设备安装后，去除污垢，保持冷凝器时刻处于洁净状态，提高冷凝器的热交换效率，降低压缩机的负荷，降低耗电量。使设备高效地运行。
2）保护设备，延长使用寿命
不必再使用机械或化学方法进行清洗，延长了设备的维修周期和使用寿命，避免高压运行，超压停机现象，提高了设备的MTBF（平均故障维修时间）值。并且不会对环境造成任何危害。
3）大量节约维修费用，减少事故发生
未经清洗的中央空调，会出现设备管路堵塞、结垢、超压停机设置发生故障。如：运行系统因腐蚀泄露，产生溶液污染，则需要维修主机，更换热装置和溶液，一般维修费用极其昂贵，安装本系统后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，为业主减少几十万甚至几百万的损失。
六、 效益分析
使用FTC节能清洗系统的优势不可胜数，和能够节省巨大运行费用的喜悦相比，安装该系统的初始投资显得微乎其微，实际上，安装费用可以包含在整个清洗机节省的电费和日常维护开支中。在某些情况下，使用不到一年即可收回投资。使用FTC后的15年内，无需每年花2—3万元左右人民币用于所谓人工“化学清洗”来损害自己的中央空调主机；100%达到城市环保的要求。
我们承诺：使用FTC后，保证省电10%起，有的最高可达到40%。安装使用FTC后，其投资成本在空调累计运转使用的一年内即可全部收回，其后的十几年内年年都以其投资成本额获得收益。其依据如下：
A、您的中央空调冷凝器如果是处于无任何水垢、污垢的清洁状态下，开机5000个小时其正常耗电范围如下：以1000冷吨为例，
1000冷吨×08KW/每冷吨耗电×80%主机负荷×开机5000小时×08元人民币/每度电费=2'560'000元人民币
B、美国制冷研究机构Philip Kotz证明：当您的中央空调冷凝器用化学人工清洗干净后，只要开机使用200小时后，其冷凝管壁就会产生结晶体与水垢。随着使用时间的推移，其结垢越厚，换热效率越低；制冷量的下降，导致压缩机加大运转功率，损耗更多的电能。科学证明：冷凝管中如果有03毫米厚的薄膜层水垢，则多耗电10%；06毫米厚的水垢则多耗电20%；09毫米厚的水垢则多耗电31%。
如果您的中央空调的水垢、污垢厚度在03毫米时，则多耗电10%。
2'560'000元×10% = 256'000元人民币 (开机5000小时的多耗费用)
如果您的中央空调的水垢、污垢厚度在06毫米时，则多耗电20%。
2'560'000元×20% = 512'000元人民币 (开机5000小时的多耗费用)
如果您的中央空调的水垢、污垢厚度在09毫米时，则多耗电31%。
2'560'000元×31% = 793'600元人民币 (开机5000小时的多耗费用)
建议业主：使用FTC产品是一项短期小投资，长期大回报的项目。FTC能完全担任起中央空调的保护神，在为您取得巨大的节能效益的同时彻底解决了中央空调污染排放问题。
本专利技术产品为在市场推广，现寻找有实力的公司合作或者转让专利技术。
有诚意的公司请来电：15963368777
戚先生
造纸:
异噻唑啉酮杀菌剂是一种广谱性杀菌剂,在循环冷却和造纸废水处理可用作杀菌剂,具有特好的杀菌,抑制粘泥增长的效果,该品投加40ppm后,可维持一周内细菌不会回升。
活性溴杀菌剂适用于工业循环冷却水,油田注水,造纸废水和污水等的杀菌灭藻。与液氯相比,该品特别适合于碱性和含氨、氮化合物的水系统中,不会造成环境污染。该品只有与次氯酸钠或氯气同时作用时才具有杀菌活性,一般维护余氯03～1ppm2～4小时,每天加一次。使用时先将活性溴用水稀释10～20倍,然后加入相应的杀菌剂,10～15分钟后即可加到需处理的水系统中,约5～10分钟后测定余氯。
噻苯咪唑、多菌灵、邻苯基苯酚、二硫氯基甲烷、百菌清、水杨酰苯胺、生物抑等可复配使用。
皮革：
目前，用于皮革工业的防霉剂主要有以下几类：
1无机化合物
(1)次氯酸及其盐、亚氯酸钠、高锰酸钾、碘化物、硼酸及其盐、亚硫酸盐和焦亚硫酸盐等。这类化合物目前主要作为防霉剂产品的辅助成分。
(2)无机纳米材料：纳米TiO2、纳米SiO2、纳米ZnO 等。开发无机纳米材料是目前皮革抗菌防霉剂开发的一个热点，但大多处于起步阶段，真正使用的纳米皮革防霉剂产品还未见报道。
2 有机化合物
(1)有机酚及卤代酚：酚类主要有甲酚、苯酚、焦油酚、苄基苯酚、乙萘酚、氨基酚等，卤代酚主要有氯代酚、二氯酚、溴代酚、对氯间二甲酚、2,2-亚甲基二氯代酚等。这类化合物是以前使用最多的防霉剂，但随着环保法规的日益严格，这类防霉剂的使用受到了限制，已逐渐被其它种类的化合物所取代。
(2)醇类化合物：苯甲醇、乙醇、卤代硝基烷醇类等。这类化合物目前也是主要作为防霉剂产品的辅助成分。
(3)酯类化合物：卤代水杨酸酯、羟基苯甲酸酯、卤代乙烯基苯酯、卤代乙酸苯甲醇酯、五氯苯基十二烷酸酯、α,β-不饱和羧酸酯等。这类化合物的毒性比较低，特别是α,β-不饱和羧酸酯对霉菌的作用效果比较好，是一类有开发潜力的防霉剂。
(4)酰胺类化合物：卤代乙酰胺、水杨酰苯胺、氨基苯磺酰胺、四氯间苯二甲腈等。这类化合物是目前常用的防霉剂的有效成分，其防霉效果比较好。
(5)季铵盐化合物：十二烷基苄基二甲基氯化铵(洁尔灭)、十二烷基苄基二甲基溴化铵(新洁尔灭)、烷基吡啶盐酸盐、十六烷基三甲基溴化铵(1631)等。由于这类化合物的毒性低、灭菌谱广、高效，而且还有很好的水溶性，已大量地运用在工业水处理、废水处理及石油化工中，在制革工业中，季铵盐化合物一般是用做皮革防腐剂，而用做皮革防霉剂的较少。目前，开发新的季铵盐杀菌组分用于皮革的防霉也是一个研究方向。
(6)杂环化合物：苯并咪唑、苯并噻唑、巯基苯并咪唑及其盐、六氢三羟乙基均三嗪、硝基吡啶、8-羟基喹啉及其盐、苯并异噻唑酮、二甲噻二嗪等。目前，皮革防霉剂大多数均以杂环化合物为有效成分，其毒性较低、灭菌谱广、防霉效果很好，是皮革防霉剂研制的主流方向。
(7)有机硫化合物：双三氯甲砜、大蒜素、双苯甲酰二硫、巯基吡啶、五氯硫酚等。皮革防霉剂中以有机硫化合物为有效成分的还较多，例如防霉效果较好的2-(硫氰基甲基硫)苯并噻唑也常被归为有机硫化合物。
使用防霉剂对其用量要控制适当，如果使用浓度过低起不到杀菌或抑菌的目的，而使用浓度过高会造成生产成本偏高。制革过程中所用的防霉剂的浓度依不同的防霉剂而不同，一般应为革重的01～05%左右。常用的皮革防霉剂的用量如下：
A-26 用量为03～05%，OITZ 用量为004～01%，TCMTB 为001～015%，对氯间甲苯酚(PCMC)为02～05%，邻苯基苯酚(OPP)为02～05%，2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯(BMC)为02～05%，三氯苯酚(TCP)为04～06%。只有浓度达到一定值时防霉剂才能有效起到防霉作用。
混凝土：烷基氮苯溴化物具有非常有效的杀菌效果 它耐酸、耐碱、易溶、
微毒,能提高拌合物的流动度而不降低混凝土的强度,掺量仅为0125～0105 % ,而且还可以作为金属阻锈剂保护内部钢筋有机锡制剂也具有十分有效的杀菌性能,它呈中性、不燃烧、溶于水、杀菌谱广,对细菌、真菌、附生物、昆虫等均有效,可保护各种材料免遭生物侵蚀掺入后,还可提高混凝土的耐水性。
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