白灰是生石灰和熟石灰的统称。
其主要成分为氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）。生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制。
这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的。
盖房用的白灰就是生石灰。 石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。 生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。
石灰的深加工及应用:
(1)碳化法:将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
(2)纯碱(Na2CO3)氯化钙法:在纯碱水溶液中加入氯化钙,即可生成碳酸钙沉淀。
(3)苛化碱法:在生产烧碱(NaOH) 过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀,并同时得到烧碱水溶液,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
(4)联钙法:用盐酸处理消石灰得到氯化钙溶液,氯化钙溶液在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化便得到碳酸钙沉淀。
(5)苏尔维(Solvay)法:在生产纯碱过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。饱和食盐水在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化,便得到重碱(碳酸氢钠)沉淀和氯化铵溶液。在氯化铵溶液中加入石灰乳便得到氯化钙氨水溶液,然后用二氧化碳对其进行碳化便得到碳酸钙沉淀。
熟化与硬化
生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。
石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。
根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32％。在生石灰中，均匀加入60％～80％的水，可得到颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化，将得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。
没有粉煤灰，是无法拌制二灰的。用石粉代替和扯，石粉主要成分是二氧化钙，粉煤灰的有用成分是二氧化硅。石粉和石灰产生不了强度，所以不能代替的。
没有粉煤灰，只能修改配方，代替二灰的那就是水泥稳定土了。改成低水泥用量的水泥加上级配沙石或者类似二灰的额集料就可以了。
路面二灰是一种广泛用于路面工程中的材料，常用于路面层的制备中。由于二灰含有大量的重金属等有害物质，存在环境和健康风险，因此需要寻找代替品。以下是一些代替路面二灰的产品：
飞灰：飞灰是煤燃烧后产生的一种灰烬，含有丰富的无机物质，可以代替二灰用于路面层的制备中。
矿粉：矿粉是矿石加工过程中产生的一种细粉末，主要成分为硅酸盐和氧化物，也可以作为路面层材料的替代品。
聚合物材料：聚合物材料是一种具有高强度和弹性的复合材料，可以代替二灰用于路面层的制备中。
沥青混合料：沥青混合料是一种常用的路面层材料，由沥青和骨料等材料混合而成，可以作为代替二灰的选项之一。
总之，代替路面二灰的产品有很多种，包括飞灰、矿粉、聚合物材料和沥青混合料等，这些材料可以代替二灰用于路面层的制备中，并具有较低的环境和健康风险。选择适合的代替品需要考虑多种因素，如性能要求、成本、可持续性等。
1、成分不同
水泥稳定碎石：水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
二灰结石：成分是熟石灰、粉煤灰、碎石。
2、验收要求不同
水泥稳定碎石：
城市道路尚没有水泥稳定碎石基层的质量验收规范，城市主干道的质检标准经由市政行政主管部门、市政质检站商定如下：
压实度：最佳密实度的98%
平整度：3m直尺检查不超过10mm每40m一个断面
纵断高程：5，-10每20m一个断面
宽度：不小于设计值每20m一个断面
厚度：0，-10
横坡：±03
强度：0~0
水泥稳定碎石表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。
二灰结石：
现场验收是根据设计的二灰结石层的“弯沉值”，用专用检测仪器检测，达到设计要求，外观要求：坡度正确、表面平整、标高准确。
3、施工注意不同
水泥稳定碎石：
施工中注重的问题：
首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。
搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。
摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。
养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。
二灰结石：
在施工中应注意：
二灰结石要用搅拌机集中搅拌，用摊铺机摊铺平整，用振动压路机分层压实，技术人员在施工中控制好标高。
参考资料：
参考资料：
二灰碎石基层学名叫石灰粉煤灰稳定碎石基层，现在一般的道路都是用这个作为道路基层。二灰土是白灰和土按一定比例掺拌后的产物，一般有二八灰土（9%）和三七灰土（12%）两种。二灰土是在道路路基土质不能达到承载力或土质含水量较大时使用。我觉得你所说的市政道路底基层应该使用石灰粉煤灰稳定砂砾或石灰粉煤灰碎石。
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