水泥稳定碎石与二灰结石有什么区别

1、成分不同

水泥稳定碎石：水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

二灰结石：成分是熟石灰、粉煤灰、碎石。

2、验收要求不同

水泥稳定碎石：

城市道路尚没有水泥稳定碎石基层的质量验收规范，城市主干道的质检标准经由市政行政主管部门、市政质检站商定如下：

压实度：最佳密实度的98%

平整度：3m直尺检查不超过10mm每40m一个断面

纵断高程：5，-10每20m一个断面

宽度：不小于设计值每20m一个断面

厚度：0，-10

横坡：±03

强度：0~0

水泥稳定碎石表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。

二灰结石：

现场验收是根据设计的二灰结石层的“弯沉值”，用专用检测仪器检测，达到设计要求，外观要求：坡度正确、表面平整、标高准确。

3、施工注意不同

水泥稳定碎石：

施工中注重的问题：

首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。

搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。

养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。

二灰结石：

在施工中应注意：

二灰结石要用搅拌机集中搅拌，用摊铺机摊铺平整，用振动压路机分层压实，技术人员在施工中控制好标高。

参考资料：

-水泥稳定碎石

参考资料：

-二灰结石

通料碎石一般设在填方段路面土路肩下面，土路肩现浇10cm水泥混凝土硬化处理，混凝土下设置一层通料碎石，通料碎石的粒径一般为2-4cm。通料碎石一般为级配碎石或者是没有进行筛分的碎石。

石头的组成部分如下：

石头主要组成成分是碳酸钙 CaCO3、氢氧化钙 Ca(OH)、氧化钙CaO。

石头在现代生活中最重要的用途就是混凝土，制造水泥乃至用水泥、砂子、卵石或碎石配制混凝土都是石头。

沉积岩

沉积岩占地表的66%，为地表的主要岩类。

这类岩石都成层状，最先沉积者在下部，时代较老；层次愈上者，则时代愈新，这叫做叠置层法则； 在火成岩中则多无化石存在。

变质岩

由原来的火成岩或沉积岩，经过地壳运动或岩浆侵入作用所发生的高温和高压与热液的影响，可以改变其原来岩石的结构或组织，如大理岩变自石灰岩；板岩变自页岩；石英岩变自砂岩等。

火成岩

地球内部的温度和压力都很高，所有组成物质（指矿物质）都呈现熔融状态的流体，名为岩浆。火成岩即由于岩浆侵入地壳内部，或流出地表面造成熔岩，在经冷却凝固而造成， 如玄武岩及花岗岩等都是，火成岩是所有岩石中最原始的岩石。

石头：

石头，一般指由大岩体遇外力而脱落下来的小型岩体，多依附于大岩体表面，一般成块状或椭圆形，外表有的粗糙，有的光滑，质地坚固、脆硬。可用来制造石器，采集石矿。在几千年前，我们的祖先就用石头来生火。石头一般由碳酸钙和二氧化硅组成。

玉石和一般石头

玉石是一种名贵的材料。在很早的时候几千年之前，玉石就是非常名贵的东西。它被用来作为首饰，挂饰。

比如手镯啊玉佩啊……玉石的用途是非常多的，大块的玉石可以被雕刻成佛像，可以成为非常名贵的工艺品。小一点的玉石，可以雕刻成小小的造型，作为项链佩戴在脖子上。

然而在河滩是很少能够找到玉石的。一般在有矿石地带才会形成玉石。在矿石之中，比较名贵的一类就是我们所说的玉石。

而河滩它不是矿石形成的地区，所以河滩是很少有机会形成玉石的。一般我们看到的白色的石头它其实就是鹅卵石，只不过它这个鹅卵石比较好看，长得比较像玉石而已。

被错认为玉石的鹅卵石大多都有着一个特点，那就是外观白净剔透，而把鹅卵石错认为玉石的人，也有着一个特点，那就是他们往往都是一心想去寻找到玉石的人，他们的目的就是在河滩之中找到玉石。

但如果真的想找到真正的玉石，在矿石地区的河流中找到玉石的可能才比较大。

玉石产生

据资料显示，玉石一般最可能存在于有矿石并且地势平坦的那一带上，因为随着流水搬运作用，有矿石的那一带上的石头也会随着流水冲击顺流而下。

但我们大多数时候在河滩边见到更多的石头是鹅卵石，要知道玉是矿石中比较珍贵的一种，因此，一般在河滩上发现的那些白色的石头仅仅是一种漂亮的鹅卵石而并非玉石。

那些漂亮的白色鹅卵石是怎么样形成的呢？根据资料显示它的主要成分是二氧化硅，其中也有微量的锰、铜、铝、镁等化学元素，而这些微量的色素元素融入到二氧化硅成便形成了变化万千的色彩，白色也就是其中的一种。

之后又经过长时间的流水搬运作用，把这些石头形状打磨的更为圆润，外形也是千奇百怪。虽然与玉石有相似的地方，但这种石头并不是真正的玉石。

玉石鉴定方法

如果大家运气爆棚在河滩边真的捡到一块非常像玉石的石头，那么你可以用这三种方法来简单鉴定一下。

如果是真的，那么你就非常幸运了，捡到了一笔意外之财。

第一种：将一滴水滴在石头上，如果这滴水形成露珠形状，并且久聚不散，那么这块石头很有可能就是一块玉石。

第二种：把石头对着光亮的地方仔细观察，如果石头通体透亮、颜色分布均匀且带有一定的花纹，那这块石头是玉石的几率也很大。

第三种：用手触摸石头，如果手摸有冰凉润滑的感觉，那么极有可能是真玉。如果以上方法觉得不可靠，那么你可以直接到相应的权威机构进行检测。

二氧化硅是主要成分

你所看到的是金属氧化物,如氧化铁（红褐）氧化铜（黑）等,这些物质混和在二氧化硅组合成美丽的颜色

2楼所说金**是可能含有硫

蓝色的应该是含铜 错了吧 铜离子才是蓝的,硫单质才是黄的,而石头中不可能有离子硫单质也会被空气氧化锡,镁的氧化物还有可能

　　碎石有粒径上的要求；石渣没有。如果是换填垫层两个都不适合，应用级配良好的土料，如果是普通回填土或挡土墙等的回填土用石渣好些。

　　碎石是由天然岩石、卵石或矿石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于475mm的岩石颗粒。碎石多棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好，拌制的混凝土拌合物流动性差，但混凝土硬化后强度较高。

　　石渣是利用电石和水反应制取乙炔过程中排出的浅灰色细粒渣，主要成分：氢氧化钙。

　　1、裂缝产生的原因

（1）冷缩裂缝 水泥稳定碎石由于混合料中有5%左右的水泥，所以具有热胀冷缩的性质，在混合料硬化初期，水泥水化放出较多的热量，但散热比较慢，因此其内部温度较高，使内部体积膨胀。免费论文网。而外部如遇气温急剧降低则冷却收缩，内胀外缩相互制约，产生较大的应力。一旦应力超过其极限抗弯拉强度，将产生冷缩裂缝。

　　（2）干缩裂缝 水泥稳定碎石在干燥空气中硬化时，随着水分的减少，体积将收缩变形，每隔一段距离便会产生均匀的干缩裂缝。水泥稳定碎石产生干缩裂缝的原因与其水泥、水和碎石集料都有很大的关系。一方面混合料在凝结硬化过程中，水泥与水起水化反应，消耗大量的水分。水泥含量越高，则消耗的水分越多。另一方面，碎石集料表面也要吸附水，集料中的细料成分越多，表面吸附的水分就越多。再者， 基层施工过程中，含水量越大，蒸发散失的水分就越多。免费论文网。因此就越易产生干缩裂缝。 （3）路基不均匀沉降产生裂缝 如果水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝，多是由于局部土基及底基层压实度达不到规范要求引起，在重车的作用下产生的反射裂缝，有时显弧状分布，且表面形成一定的高度差。

　　（4）纵缝 水泥稳定碎石基层在施工过程中如果控制不好，极易产生纵缝。其原因应归结为局部土基压实度或基层压实度没有达到规范要求。同时在道路基层7天养护期满后，如果管理维护不到位，也会产生纵缝。再者由于基层较厚，一般采用分层碾压作业，第一层摊铺碾压成型时，其厚度较薄，一般在15cm左右，尽管养护期满，但其承载能力较低，铺筑上层时运输车辆经过也会产生纵缝。因此双基层连铺也是一种保护基层的有效措施。免费论文网。 （5）网状裂缝 网状裂缝也叫“龟裂”，它是由于局部弯沉太大，在外力作用下产生结构性破坏的裂缝，它是一种破坏性较大的裂缝，如遇下雨，则渗水，在外力作用下引起翻浆。初期时仅为网状细裂纹，随着时间的推移，裂纹处基层内部的水分继续蒸发，裂纹逐渐发展成为发散形裂缝。在外力作用下，基层呈塌陷状。

　　2、 裂缝预防

　　（1）原材料控制 水泥：为保证水泥稳定碎石基层施工时有足够的时间运输、摊铺和压实，应对水泥的终凝时间做好限制，一般在6～10h。夏季施工时，气温较高，表面层的凝结硬化速度较快，水泥终凝时间应尽可能达到10h；春秋季施工时水分蒸发较慢，终凝时间可缩短至6h。水泥标号不能太高，最好不要超过325R，采用普通硅酸盐水泥。剂量控制范围为5% 左右。因为水泥剂量太低，强度难以满足要求；而剂量过高时，混合料的收缩系数增大，裂缝增加。故水泥剂量一定要经过试验配合比、生产配合比并结合现场调试合适之后确定。

　　石料：石料的粗细直接影响水泥稳定碎石基层的强度、平整度和裂缝的产生。水泥稳定碎石的粒料越粗，强度越高，稳定性越好，预防温缩、干缩裂缝的能力越强。但粒料过于粗糙，则粒料间的粘接力不足，一旦车辆上路，表面层极易跑散，使得基层的平整度难以达到验收标准要求。如果粒料偏细，基层强度难以合格。而且石粉含量偏多时，水泥稳定碎石的收缩性增大，裂缝也就越多。

　　（2）施工控制 压实度：水泥稳定碎石混合料压实度的控制是保证强度达到标准要求的重要手段之一。由于基层材料来源的生产企业规模相对较小，机械化程度不高，石料加工质量普遍不够稳定，存在粒径不均匀现象，骨料时而偏粗，时而偏细。因此水泥稳定碎石混合料的最大干密度呈变化状态。在压实度的检验中，如果采用同一干密度指标作为标准，很容易出现压实度不合格或超过100%的现象。因此施工中采用灌砂法进行压实度检验时，应对集料筛分，以确定粗骨料的含量，分别选用不同的密度标准。

　　含水量：水泥稳定碎石是水泥与集料的水化凝结硬化的产物。含水量的控制影响到压实度的保证和裂缝的产生。考虑到混合料在运输、碾压过程中还有水分散失，尤其夏季施工时水分蒸发快，施工过程中对水的含量应控制在比最佳含水量大1% 左右。含水量过小时，基层表层松散，碾压容易起皮，难以压实；含水量过大碾压时粘轮，表面起拱，而且基层成型后水分散失愈多，形成的裂缝愈多。所以施工过程中含水量要控制适宜。

　　施工接缝：基层在施工过程中留有接缝是难以避免的。但接缝处往往是应力的集中区，在温度应力、基层收缩应力和交通荷载的反复作用下，容易诱发为裂缝，从而导致沥青面层产生反射裂缝。

　　（3）养护控制 水泥稳定碎石基层碾压成型后应及时覆盖洒水养护。由于水分参与了水泥的水化反应，水分的散失将影响其正常的反应，从而影响凝结硬化后形成的强度，特别是夏季施工，气温较高，基层表面的水分蒸发更快，极易产生均匀的裂纹。养护的方法可以采用草帘覆盖，保证基层不直接暴露在外。

　　（4）车辆通行影响 水泥稳定基层是半刚性路面结构，在铺筑面层前，严禁车辆通行，过早通行会使水稳基层的结构强度受到破坏，产生不规则的细小裂缝。基层施工完毕后，为保证水泥稳定碎石结构不继续失水，减少干缩裂缝产生，最好在一星期后即喷洒透油层或进行下封层施工，尽早铺筑沥青面层。