关于市政的几个问题 1.石灰稳定土施工技术要点和工艺（路拌法） 2.石灰工业废渣稳定土施工技术及要点

1石灰稳定土施工技术要点和工艺（路拌法）

1准备下承层：

下承层必须满足相应的质量指标，下承层表面应平整、标高和横坡、压实度应符合设计规范要求，表面必须进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。

2施工放样：

下承层的准备工作做好后，各项质量指标符合设计要求后，应进行施工放样，恢复路基中线和左右边桩，每隔20米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出灰土边缘的设计标高。

3备土、铺灰：

(1)备土：根据灰土层的宽度、厚度及最大干密度，计算出需要干燥土的数量；再根据土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离和每一平方米灰土需要的石灰用量，并确定石灰摆放的纵横间距。按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

(2)备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土轻压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。

4洒水闷料:

如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和调头。

5整平和轻压：

对人工摊铺的土层整平后，用6-8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。

6卸置和摊铺石灰：

（1）按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。

（2）将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。

7拌和、洒水：

采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，设专人跟随拌和机，随时检查拌和的深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。

(1)土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。

(2)水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

(3)若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下—次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。

8整平：

用平地机，结合少量人工整平。

(1)灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。

(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。

(3)利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。

(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。

(5)重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。

9碾压

（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，两侧应多压2-3遍。

（2）整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用15-17公里/小时,以后用20-25公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。

（4）碾压过程中。灰土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

（5）碾压过程中。如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水）或其他方法处理，使其达到质量要求。

（6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。

要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机和三轮压路机，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范围内横向碾压。

10检验：

（1）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。

（2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。

(3) 要点提示： 翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理； 标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，实行左中右三条线控制标高； 压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。

11接缝和调头出的处理：

（1）同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分在进行拌和。

（2）拌和机械及其他机械不宜在已压成的灰土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使灰土表层不受破坏。

12养生：

不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。必须设置明显的标志牌。

石灰工业废渣稳定土施工技术要求

1 宜在春末和夏季组织施工。施工期间日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来前1-15个月完成。

2配料应准确。以石灰：粉煤灰：集料的质量比表示。

3．城市道路宜选用集中厂拌，运到现场摊铺。

4二灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，应适当挖补。

5必须保湿养生，不使二灰砂砾层表面干燥，在蒲封层或者面层前，应封闭交通，临时开放交通时，应采取保护措施。

可总结为实、稳、匀、洁、干。

安徽寿县的一个镇上出现多人发烧、腹泻的情况，在学校里读书的学生有半数以上的人，因为发烧、腹泻而请假。因为病情严重，学校不得已停学了。据了解，镇上的病患症状都相似，有居民怀疑是自来水出了问题，当地已经停水好几天了，每天都是自来水厂的洒水车提供民众用水。一个小镇上出现四五百个居民，有发烧、呕吐、腹泻的症状，引起了相关部门的重视，事件还在进一步的调查中。秋天是腹泻疾病高发的季节，在饮食上要保持干净卫生，同时天气转冷，腹部受凉也容易引起腹泻，要注意保暖。

一、注意饮食卫生。

因为天气的原因，秋天更容易引发一些小疾病。特别是腹泻，是秋季高发的疾病。平时注意饮食的卫生是保障身体健康的主要方法。安徽这个小镇上出现的集体发烧腹泻的症状，跟这些居民饮用的水源不卫生，有很大的关系。病从口入就是这个道理，大部分的疾病都跟我们的饮食习惯有关系。

二、注意保暖。

虽然说刚入秋的天气还是比较热的，但是早晚气温有明显的下降。特别是在中秋以后，气温下降的更厉害。对于年老体弱的人，这时候更应该注意保暖。腹部如果受凉严重的话，也容易导致腹泻。还有些老年人患有心脑血管疾病，长期受冻的话也会引起疾病发生。

三、预防干燥发热。

秋天的天气比较舒适，但是这时候也是天气更为干燥的时候。进入秋季以后，要注意补充水分。在饮食上应该以清淡为主，少吃刺激类的食物，以免引起身体不适。多喝一些补气润肺的汤类，可以帮助身体更好地储存水分，抵抗秋天干燥的天气。

施工技术方案    

一、施工前预备工作

1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。

2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。

3、编制各分项工程具体施工方案、工期计划、组织施工设备进场。

4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。

二、路基处理施工方案

1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头。

2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。

3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊展翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧预备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好预备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，进步机械设备利用率。

4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求： 摊展宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。

平整时根据当时的季节和天气控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量12个百分点，先用履带式推土机或810T光轮压路机稳压12遍，以暴露其潜伏的不平整，再用平地机械进行整平，再用810T光轮压路机预压12遍，最后用重型压路机碾压。

5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：

路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边沿向外侧边沿碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加05M，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“疏松”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。

6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组， 监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。

三、15CM 10%和 12%石灰土施工

1、预备工作

①在石灰土基层施工前，组织施工职员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操纵规程和质量要求。

②制定操纵程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。

③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。

④按施工方案，配足施工职员和机械设备，要求设备配套，性能良好。

⑤按老路面高程进行放样丈量。

2、材料的标准试验

①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%

③无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或即是设计强度。

3、石灰土底基层施工工序具体如下：

① 施工丈量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边沿外03－05M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边沿设计标高及松展厚度。

②备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊展面积及堆放间隔。

③摊展、拌和、过筛、放灰土、整平。

将配备好的石灰按照要求均匀摊展在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于15CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松展厚度均匀摊展，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “疏松” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。

4、石灰土混合料从拌和、摊展到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。

5、保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

6、雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时留意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投进施工。

四、二灰碎石施工

1、预备工作：

①制定操纵程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。

②在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数目的石料、石灰、粉煤灰。

③按施工进度要求，日均安排劳动力30人，主要机械设备投进为300T稳定土拌和设备1套，18-21T压路机1台，12-15T压路机2台，振动压路机1台，洒水车1台，装载机2台，推土机1台。

④原材料试验

石灰满足Ⅲ级以上技术标准，石灰在使用前7-10天充分消解，并尽量缩短石灰的存放时间，不得超过60天。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g，使用时应将凝固的粉煤灰块打坏或过筛。石料最大粒径不超过315mm，压碎值不大于35%，针片状含量小于15%，石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表424中一号级配的范围。

⑤混合料试验

二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8：16：76，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度。

⑥确认下承层

下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何疏松材料和软弱地点。

⑦施工放样

按老路高程进行丈量放样。

⑧混合料拌和

二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要正确，拌和要均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊展后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊展并碾压成型。在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。

⑨运输和摊展混合料

混合料采用自卸车运输，摊展前放好边桩线，按通过试验段确定的松展厚度用推土机配合人工摊展混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊展时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。

⑩碾压

摊展后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结石边沿密实。先稳压，后用18-21T压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3遍，碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “疏松” “起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量要求。

⑪接缝和调头处的处理

二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊展新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊展中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。

⑫养生

碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，天天洒水的次数以天气条件而定，应始终保持表面湿润，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。

2、质量治理

①施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀性，发现题目应及时处理。

②碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数，标养7天强度大于设计值。

③碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。

④外形治理

高程：误差在 5mm和-15mm之间[1点/20延米]

厚度：均值-10cm，单值-25mm [6点/2000米2]

宽度：不少于设计值 [1处/40延米]

横坡：1±05% [3处/100延米]

平整度：15mm [2处/200米]

检查后如有不符，应立即纠正，及时处理。

五、下封层

1、预备工作

制作操纵程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质量自保体系。

①下封施工根据进度安排，需沥青洒布车1台，洒水车1台，8-10T压路机1台。

②原材料试验

石油沥青经监理部指定试验室试验必须满足4项技术指标。

2、施工工艺流程

①二灰结石基层保湿养生7天，适当开放交通，将基层表面二灰磨往。

②下封前清扫二灰碎石面层，确保无土壤、杂物、无浮灰。

③均匀喷洒沥青，保持沥青温度1201400C，沥青用量宜为11-12 Kg/m2

④待沥青喷洒后，及时洒米砂、石屑，用量12 Kg/m2

⑤下封后及时用8-10T压路机轻压1-2遍。

⑥下封结束后定期派人养护，保证下封质量。

六、砼面层施工方案

1、预备工作

①在施工前，组织施工职员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会砼施工操纵规程和质量要求。

②制定操纵程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。

③原材料要求：

A水泥： 拟用大丰新丰水泥厂水泥，该水泥具有强度高耐磨性好等特点。

B钢筋、砂、石，除进场时检验外，现场检验符合质量要求。

C水： 拟用河水。

④砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。

2、施工方案

①砼拌和

采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊展，搅拌机的操纵应按操纵规程作业。

投进搅拌机的的每板混合料的数目，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求：

A、进进搅拌机的砂、石数目应由搅拌机电子磅严格控制。

B、严格控制加水量天天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。

C、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石，进料后边搅拌边加水。

搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于3分钟。

运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊展地点防止产生离析。

②砼摊展

A、砼摊展前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。

B、砼摊展：人工摊展时应留意放料要反扣，先边后中，摊展厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。

c、砼的振捣、收光

混合料的振捣用具由平板振动器，插进式振捣器和振动梁配套作业，先用插进式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于22千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 0~20cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插进式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的15倍，其至模板的间隔不应大于振捣器作用半径的05倍。并应避免碰撞模板。振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向转动数次，提浆要及时。

D、真空吸水

吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。真空度要把握在500 600毫米汞柱，要有专人记录，吸水率把握在1011％，真空泵开启后，真空度要逐渐增加，结束吸水时要逐渐减弱，掀开吸布从四角掀起，停一会再将吸布移走。真空吸水后采用11kw平板振动器复振。复振后，采用园型式磨光机磨光，然后用直尺纵向括平，3m直尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。把握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清楚，流畅。

E、切缝

适时切缝，缝深为板厚的1／4，缝宽06cm左右。在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。

F、拆除模板时以防棱边破损。

G、混凝土板养护

采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，天天应均匀洒水，始终保持湿润状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。开放交通，砼达到设计强度，可答应开放交通，砼的强度，应以砼试块强度为依据。

水 泥 稳 定 碎 石 基 层 技 术 交 底 （一级技术交底） 水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。 1．0材料 1 1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 1 2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1 3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2216中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），05mm以下细土的塑性指数，小于0075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 1 4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2．0混合料的组成设计 2．1组成设计原则：①粉料含量不宜过多②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于40%③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6% 2．2水泥剂量的配制可采用4%、45%、5%、55%、6%五种剂量。 2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。 2 4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为35MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。 2 5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2．6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加05%。 3．0水泥稳定碎石的质量控制标准 。 3 1具体检测技术指标：（见后） 3 2每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 3 3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。 4 0 施工工艺要点 4 1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中25-27条中的内容． 4 2底基层检测及培土模 421在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 项次 检 查 项 目 规定值或允 许偏差 检 查 方 法 要 求 指 标 合 格 率 1 压实度 代表值 极值 98% 94% 每200米每车道2处。按数理统计检查 100% 2 平整度 （mm） 8 3米直尺每100米处10尺 95% 3 宽度 （cm） ≥1200 尺量，每200米4处 100% 4 加强一级和二级技术交底 纵 断 高 程 （mm） +5，-10 水准仪，每200米4断面（左中右三点高程） 85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内） 5 横 坡（%） ±03 水准仪,每200米4个断面 95% 6 厚 度 代表值 -10mm -20mm 每200米每车道一点,按数理统计法计算 100% 极值 7 强 度 (MPa) 大于设计 每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算 100% 8 水 泥 用 量 +05%～2% 每2000平方米1组,6个样品 100% 9 级 配 在规定范围内 开始几盘必做,后按2000平方米一次做 100% 10 延迟时间 不超过规定时间 422 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度 宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。 4 3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 4 4 基准的选用 441放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 442选用 Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。 443张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 444钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。 445内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。 446钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 447测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 4 5水泥稳定碎石的拌和。 4．5．1拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。 4．5．2 级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。 4 5 3水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加05%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。 4 5 4含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加05%--1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加08%--15%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在05%以内。 作者： hxr 2004-4-30 12:39 回复此发言 这条留言是通过手机发表的，我也要用手机发表留言！ -------------------------------------------------------------------------------- 3 加强一级和二级技术交底　455 防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。　 国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1—3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。　46 水泥稳定级配碎石的运输　461 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。　462 每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。 463 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。　　　　　　　　 464 发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。 465 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。 4 7 水泥稳定级配碎石的摊铺 471 摊铺机的选型： 1 优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。 2 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。 3 将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。 472在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头 必须洒水泥浆。 473 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。　474开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。　 475摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在10--30米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。　 476摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。 477横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。 4 8水泥稳定碎石的碾压 481压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。 482 碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。 483 碾压速度：稳压阶段应控制在15KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在25KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。 覆 5%以 作者： hxr 2004-4-30 12:39 回复此发言 这条留言是通过手机发表的，我也要用手机发表留言！ -------------------------------------------------------------------------------- 4 加强一级和二级技术交底 484 碾压方式： 碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。 485 横向硬接头处理： 每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。 486 平整度控制： 为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在08cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。 4． 9 水泥稳定碎石的养生 养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。 5．0有关要求 51摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。 52 试验检控与指导施工 水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。 5．3对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。 60 质量管理点 61 施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。 62 质量管理点 质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下： （1）、原材料试验：①水泥 ②碎石集料。 （2）、施工中矿料级配偏差控制。 （3）、施工中水泥用量偏差控制。 （4）、拌和站及料场管理。 （5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。 （6）、水泥稳定碎石强度试验。 （7）、路面清扫控制（包括做土模或支方木）。 （8）、中线平面偏位控制。 （9）、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。 （10）、材料供应保证控制如：水泥、油料、矿料等。 （11）、水泥稳定碎石运输过程中控制（要求有出厂时间、吨位、到现场时间），分前台、后台，到现场时间的控制。 （12）、天气预报收听。 （13）、摊铺机操作时钢钎、钢丝拉线、标高控制。 （14）、摊铺前的底基层洒水和清扫工作及横向接头洒水泥浆处理。 （15）、摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离淅处理。 （16）、摊铺过程中含水量的控制，现场压实度控制，厚度检查及记录。 （17）、碾压控制、碾压过程中平整度检查。 （18）、平整度的处理及复检（特别是硬接头平整度处理）。 （19）、养生及封闭交通控制。 水稳碎石施工质量管理要点（二级技术交底） 管理　要点 管理内容及事项 奖罚措施 责任人 检查人 监督人 制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。 覆 5%以 作者： hxr 2004-4-30 12:39 回复此发言 这条留言是通过手机发表的，我也要用手机发表留言！ -------------------------------------------------------------------------------- 5 加强一级和二级技术交底 原材 试验 1 、水稳碎石各项基本试验：碎石含水量、含泥量、压碎值，筛分、针片状、05mm以下土含量及塑性指数；含水量在变化时测定,（收料部以此为依据折算进场每车材料实际吨数）碎石检测频率每2000M3　　　检测一次，材料发生变化时随时检测。 2、水泥各项常规试验：安定性。凝结时间，3天、28天胶砂强度试验，达到规范要求；且水泥初凝大于3小时，终凝宜大于6小时，终凝最少不低于5小时。水泥每200吨或每批号检测验一次，品种变化检测。 3、根据含水量变化调整施工配合比，作好记录台帐。 4、记录好各项材料试验原始记录，当天出结果当天整理资料，填写结果通知单，通知相应部门，需要监理签认的及时签认。 1、频率不足，缺项的每发现一次 20元；记录、资料不全，不及时，无通知单或通知不及时的每发现一次罚10元，造成后果的视其程度加倍处罚（50元以上）。 2、每月检查评比一次完成较好的奖50元。 签 字 签 字 签 字 材料 供应 1、材料部掌握现场各种材料数量，日计划消耗量，根据生产情况确保材料供应满足需要。 2、制定材料采购计划，制定加工计划及时反映材料数量种类的动态变化。 3、管理现场的各种材料的存储，分类堆放对进场材料进行质量把关。 4定期向工程部提供进场材料数量各种材料票据分类保存，登记台帐，汇总数量 按照规定表格材料部部长，每天一贴一报，没有执行罚50元，对规定表格中的分项负责人没报的，一次没报罚50元。（见附表） 导线、水准、中线偏位控制 施工中使用监理批复的导线点，水准点，施工前两天项目主管测量要为工段提供出中桩开工前对沿线导线点、水准点、中线、复核测量，确保施工中测量的准确性，定期检测测量仪器的使用情况，确保仪器的正常使用。 加密水准点定期复核检测一次，（每一个月） 因水准点、导线点，中桩提供延误发生每一次罚50元。 因水准点、导线点，中桩错误造成质量问题的每一次罚100元 摊铺前的下承层处理 摊铺前对下承层进行清扫，清除泥土杂物，浮石。洒水保持其湿润状态。对下层垫层出现的翻浆弹簧等缺陷，面积小于10平方米的用水稳料换填处理，面积大的该处重新施工。其宽度、标高、弯沉等项指标经检测合格后方可施工。处理完成要通知水稳段。接头要用水泥浆处理后方可摊铺。 每一处清扫、洒水不到位一次罚50元。弹簧未处理就施工的一次罚50元。未见通知就施工罚50元。没用水泥浆处理发现一次罚50元。 收听天气预报 施工前认真听天气预报，每天报工段长，根据天气情况安排生产，做好雨季施工防护措施 一次不报罚20元 拌和、含水量、水泥剂量 试验室测含水量、灰剂量的检测结果，用通知单或电话通知拌和站机负责人，在中午或较热天气（此时含水量控制，比最佳含水量大1～3％），晚间施工加大检测频率随时调整含水量，最佳含水量5．7％。要有专人盯水泥含量和含水量。拌和站要有专人负责。水泥剂量下层控制在4．5％（破碎砾石）上层控制在5．5％，其误差上下不超1％，做好每台班检测原始记录，水泥剂量以通知单形式通知拌和站． 人员不到位发现一次罚款50元。现场因水泥剂量，含水量控制不到位，使结构层出现松散，强度不足的一处50元（所有拌和站人员） 矿料级配 每台班在开盘后检测一次，材料变化时随时检测。各筛孔通过率不超过规范值。 级配不合格，而没有检测出来的一次50元，没及时调整一次50元。 施工放样及高程控制 每10米一桩，按照施工宽度进行打桩、放样。宽度误差不超过2cm，标高差不超过2mm，放样完成后进行自检、复核确认无误后方可施工。 以 作者： hxr 2004-4-30 12:39 回复此发言 这条留言是通过手机发表的，我也要用手机发表留言！ -------------------------------------------------------------------------------- 6 加强一级和二级技术交底 台　　　 现场高程、宽度放错一次罚款100元。成型段落由内部监理和测量负责人抽查，标高超过规定+20mm，-20mm,一个点罚5元，全部合格每500米奖100元。 码方木(或土模) 摊铺前安排专人码方木，要求稳固、顺直，顺直度3CM。满足宽度要求 每一项做不到位的罚50元，一次顺直度超过标准罚20元。 料场管理 设专人管理拌和站，拌和站内的材料分类堆放，每种材料设有标识牌，有生产配和比牌子，不合材料不能上拌和机，拌出不合格混合料不能送至工地，保证拌和机稳定工作，含水量，灰剂量稳定，水泥输出口有专人看守，保证水泥流量均匀。开机拌和前通知试验人员到位，对混和料进行检测。 每一项做不到位的罚50元 运输 运输混和料的车辆必须用帆布覆盖，每车料有出料时间，吨数，现场收料时间。磅单签字齐全。 没有出料时间发现一次罚磅站50元。签字不全发现一次的罚50元。 摊铺 摊铺前对已挂好的钢丝进行检查，看是否有扰动破坏的情况，摊铺时有专人看护标高控制电脑；检查摊铺机摊铺是否偏移。 摊铺机后面专人用钢板尺检测虚铺厚度、虚铺高度。（每10米为一个断面，全宽、二分之一宽、零米宽处共3点）； 用钢卷尺检查宽度，每10米一个断面。原始记录记在专门的本子上； 用筛出的细料找补离析处， 人工补齐，处理不到位的边缘。 专人不在岗发现一次罚50元。每一项做不到位的罚50元。 碾压 碾压专人负责指挥，稳压由路面边缘向中间高处进行，稳压前两道的终了沿弧线贯穿整个断面，且重叠半轮，以后每次碾压，必须在弧线两轮重叠处停车。 用胶轮或钢轮静压两遍，两台压路机各振压两遍，每次重叠半轮、往返一次为一遍，振压完成后现场试验人员测压实度达到98％（同时测量厚度）。如不合格立刻通知碾压负责人或机手进行补压，合格后可用胶轮光压，合格一段覆盖一段，进入下一个段落的碾压。 在路面边缘1～2米处，施工接头处、在板涵、桥头两侧要压实到位，压实度重点检查 设专人管理处理表面离析、缺水等工作。碾压过程中表面泛白缺水地方人工补水，如天气炎热，缺水严重，用水车整体作雾状洒水。碾压后如发现边缘松散，使用水泥浆洒布边缘人工用锹拍实, 表面松散人工换填细料压实， 专人不在岗发现一次罚50元。每一项做不到位的罚50元 发现一处轮迹罚负责人、机手20元 发现一处压实度不合格罚负责人50元，机手20元 压实遍数不足一次罚50元。 边缘松散发现一处超过5米以上罚50元。 找平 设专人负责平整度处理。在摊铺过程中，在钢线或自动找平装置出现问题而出现摊铺不平整，凹凸不平处，需人工拉线找平。平整度逐尺检测。 在两个作业段接头处，在与桥头搭板、板涵两侧接缝处，用平整度尺重点检测。不合格及时人工耙平补细料找补，用6米直尺检查处理达到要求。 在碾压过程中出现的拥抱，在碾压接头处，用六米直尺检测，人工耙平，低洼处，用耙子将底部耙松洒少量水后找补较细混料。 路面全部碾压完成后，用六米直尺在逐尺检测，下基层平整度控制在8mm，上层严格控制在7mm内。以上工作人员配备致少6人以上。 专人脱岗发现一次罚款50元，人员配备不够罚款100元，平整度检测一处超过标准罚款20元。发现一处表面都是大料面积大于1平米，罚款20元。 强度 控制 试验室专人测含水量、灰剂量、制件，压件； 含水量、灰剂量、强度每天、每台班作好原始记录、台帐。 如发现钻芯强度不足等问题立逐级汇报。 每一项做不到位的罚30元 虚铺宽度、高程检测 摊铺机后检测人员进行标高、宽度的检测。高程每20米一个断面3个点， 一处不合格罚20元 养生及封闭交通 经上述指标检测全部合格后进行养生，覆盖整个路面及边缘，养生专人负责。 养生时应先洒水两遍，再覆盖再洒水，洒水养生至少7天。在覆盖麻袋时，相互重叠10cm，不能出现覆盖不全的现象。 在养生期尽可能用土带封闭交通，土带码成梯形条，高60cm，上顶宽50cm，下底宽80cm，土带要规整。 如交通确实不能封闭应覆盖10cm-20cm素土，以保护未形成强度的结构层。 水车洒水上基层时，不能随意上下基层，要垫好土台，从土台通过，以避免水车压塌边缘水稳层。 养生时，要派专人检查麻袋覆盖情况，防止漏盖，丢失。始终保持麻袋湿润状态。如白天洒水不及时，水车晚上应加班洒水。 专人脱岗发现一次罚款50元，每一项做不到位的罚50元 一处养生不到位罚10元 洒水不及时罚一次20元 现场 收料 现场设专人收料，对在当班期间内，根据磅房的票据上车号、净重、出厂准确时间、现场收料时间、及起止准确的桩号，现场记录成台帐、统计总量、并签字、办交接手续后交工段长，再报工程部。 从出场到工地摊铺时间超过3小时将料运至拌和站处理。　专人脱岗发现一次罚款50元，一次做不到位（没填到场时间）罚20元 机械维护 每天对拌和站、摊铺机、压路机等重要施工机械进行一次一个小时的机维护、保养，施工前对机械检查一次，并加油、加水。 一次做不到位罚50元 仪器管理 各种仪器由工段技术员、使用人到工程部签字领用，经常较验仪器精度不够及时报计量人员送检。 损坏或丢失视情况处罚 备注 安排的责任人或专人、检查人、监督人都要求在本技术交底中签字确认，并要求有身份证的复印件附后一起存档，施工过程中人员没经过项目总工程师同意不得变动，否则总工程师有权对指令变动人处100元以上300以下的罚款，对于因工作需要而调动，立即安排人进行交接，并重新交底签字及身份证复印件存档。奖罚按一级管一级的原则。