煤炭参数懂的进~。~

1水份： 是煤中无用成分，同时还影响煤的发热量和可磨性。因此，无论是对炼焦用煤或对蒸汽用煤来讲，它都是一个重要的指标。对于用户来讲，具有实际意义的是应用基水份，既从洗煤厂运到工厂时的煤炭所含有的水份。关于煤的水份含量的极限，还没有统一的限制。水份的大小随当地条件和运输距离而定。对于外销煤炭，装船时允许的水份一般为6-8%。由于水份就炼焦煤来说是无效的，它还需热量使其蒸发，同时还会降低炼焦炉装煤容量，因此越低越好。某些新型炼焦炉在装煤前进行预热，虽然增高了费用，但能显著地提高生产率。另一方面，如果煤太干时。也会产生问题；尤其是在风大的地区，装卸时煤粉会污染环境。

2挥发分：可燃基挥发分几乎是世界各国用来进行煤炭分类的指标之一。一般认为挥发分低于14%的煤将不能炼焦，或只能炼出质量差的焦炭；如果太高，也不能炼焦。虽然没有固定的界限，但38%被认为是上限，也有把上限定到43%。通常认为15-31%的煤炭属于很好的炼焦煤；美国有一种炼焦炉要求最理想的挥发分是28-30%。由于符合理想的单个煤炭的数量有限，因此，不得不采用把几种不同的煤炭搀和起来，以炼成最理想的焦炭。

3固定碳： 是美国作煤炭分级的一个普通指标。由于固定碳是全部真正的碳，其含量的多少，对于焦炭是很重要的。适于炼焦的煤炭，固定碳限于69-78%。

4元素分析：随煤阶的增加，即煤化程度的加深，碳含量逐渐增加，氧含量逐渐减少。褐煤和较低品级的烟煤，氢含量稳定在大约5%左右；较高品级的烟煤和无烟煤氢含量降至3-4%。氢含量随煤阶的增加而减少，是与挥发分减少有关。烟煤的氮含量最高，大约是17%；较低煤阶和较高煤阶的氮含量要低一些。碳是煤中最重要的元素，完全是碳含量提高了焦炭的价值。但高氧煤则只能炼出质量较次的焦炭。

5硫分： 由于硫能进入焦炭而危害金属的质量，以及随煤炭燃烧时会进入大气，污染环境。因此，无论是冶金用煤，还是蒸汽用煤，都需要给以极大重视的一个指标。炼焦时，煤中的硫含量大约有80-85%进入焦炭，比灰分更有害于高炉。为了使硫不进入铁中，让其随炉渣排除，这样就会增加炉渣量，也就是需要消耗更多的焦炭，根据某些计算，焦炭中硫含量从10%增加到15%，要多消耗焦炭15%。

用作炼焦煤的硫分，其上限一般在10%。不过，某些硫分稍高的煤炭，如果是用来与低硫煤搀和炼焦时，其平均硫含量不超过1%的话，也是可用的。有文章指出，如果煤炭经洗选后不能把硫降到15%以下，就不适合于作为炼焦煤掺合使用。

至于蒸汽用煤的硫分，在国际煤炭市场上，主要视当地的环境保护法而定。如有的地区把它限制在1%。此外，有的用户还从锅炉的结污观点去关心煤中硫含量。

为了评价煤中的硫含量，有必要测定各形态硫。煤中硫的赋存形态主要有硫酸盐硫、硫化铁硫和有机硫。硫酸盐硫的正常数值应是很小的，一般不大于01%，超过时则很可能是煤已受了氧化。硫化物硫主要是黄铁矿和白铁矿，它们一般呈细粒状、结核状赋存。把煤经过破碎、研磨，再进行洗选，这部分硫有一半以上可以除去。有机硫是碳氢化合物结构中的一部分，只能用代价高昂的溶剂才能分离出去，一般只能随燃烧过程挥发。因此，在估计将来洗煤硫的可能含量时，可以用硫化物硫的一半加有机硫。然后经可选性试验，就会得到更准确的资料。

6磷：对于炼焦煤，磷是有害成分，弄清其含量是非常重要的。由于高炉炉料中所有的磷可以还原进入铁水。因此，铁水中的磷含量 取决于耗焦率、灰分和矿石。煤灰中磷含量通常是很低的。对于耗焦率为900磅、灰分为7%的焦炭，最大允许限度是焦炭灰分中的磷含量为009%，呈现在铁水中的磷含量是0073%，这是大多数钢铁厂多半会接受的平均水平。由于焦炭灰分大多高于7%，因此，对煤中磷含量最好安全极限应是005-006%。

7氯：对炼焦和蒸汽用煤都是有害元素(腐蚀管道和炉壁)。因此对各种煤中的氯含量测定值应予以重视。大多数煤中的氯含量是很低的，一般低于01%。虽然还没有一个上限，但对于任何氯含量较高的煤炭，应认为是可疑的。

8可磨性：一般来说，现代煤炭生产的最终产品的尺寸是很小的。这是由于：(1)煤炭利用方面，要求越来越多的粉煤。例如：产生蒸汽的锅炉，装煤时是以强大的压力把粉煤喷入燃炉内；冶金高炉喷吹煤粉；近年来开始发展的煤炭管道运输，要求把煤炭研磨成粉煤后，才能在管道中以煤浆送走。(2)通过研磨可以把与矿物杂质分离出一部分，然后经过洗选，降低灰分、硫分等有害杂质，以减少运输费用和提高煤炭的利用效率。(3)可以使不同的煤炭，例如采自同一矿井(矿区)的不同煤层的煤炭，经研磨和洗选后，按要求进行搀和，可以获得不同级别的煤炭产品，供不同目的的用户使用，以达到煤炭最佳的利用效果。

在设计和改进制粉系统、估计磨煤机的产量和耗电率时，都需用到煤的可磨性。因此，煤的可磨性是评价煤炭工艺性能的重要的控制性参数之一。

美国测定煤的可磨性采用哈德葛罗夫法。它是以一种易磨碎的烟煤为标准，把它的可磨性定为100，以此作为标准，来对其它被测定的煤样的相对可磨性或破碎的难易程度。

可磨性指数越大，表明该煤软，越容易被破碎。一般要求哈德葛罗夫可磨性指数大于50。一般情况下，大多数烟煤的可磨性指数最大，褐煤和无烟煤较小。

煤的水份含量和杂质可以影响可磨性指数。

由于煤炭—特别是煤阶较低的次烟煤和褐煤—受内在水份的影响，因此在报告可磨性指数时要报告水份含量。未经干燥的高水份煤炭，会引起研磨时的困难；烘干的煤对于研磨当然是理想的，但这难免要增加费用。

各煤层以及采自同一煤层的不同样品，可磨性指数会有很大的变化，这是由于一般存在于煤中的杂质引起的。

哈德葛罗夫可磨性指数是在理想的煤炭破碎和煤粒分级的假设条件下进行的，它仅仅代表了那些取了煤样或粒级样品的测定结果。煤炭是非均质体，是以显著的易变性为其特征。这样一旦判断错了，对将来的生产必然会引起严重影响。虽然存在这个问题，但在不久的将来，还没有切实可行的方法来替代。

9筛分试验：是洗煤厂设计所需考虑的问题，在焦炭生产中也是很重要的。因此，不仅要求在生产煤矿、采样工程中采取煤层大样进行试验，还要求用6英寸或8英寸直径的钻孔中取样进行这种试验。

大多数炼焦煤用户愿意接到小于35-50毫米的煤炭。有些购煤合同把小于05毫米物料的数量限制在20-25%。进入炼焦炉的粒级，一般在进炉前，把煤破碎到通过33毫米(1/8英寸)的煤级达90%。

10煤的可选性： 经过筛分后的各粒级煤样，再进行浮沉试验，以了解煤的可洗性。为洗煤厂设计提供选煤方法、工艺流程和选用设备等方面的技术数据。

煤炭经过洗选，除了在前面“可磨性”一项中已叙述的可以降低有害组分、减少运输量、提高热能利用之外，还可以：(1)从其它被认为是蒸汽用煤或非炼焦用煤中，获得一些炼焦煤。在国际煤炭市场，炼焦煤的价格比非炼焦煤要高的多。同时还可以充分发挥煤炭资源的潜力，尤其对缺乏炼焦煤资源的地区，更具有实际意义。因此，对于接近炼焦煤的非炼焦煤煤种，有必要进行自由膨胀序数、基氏塑性计等结焦性试验。(2)由于对各比重级的灰分、硫分、发热量进行了测定，如果再配以结焦性试验和煤岩分析资料，就有可能计算出两种或多种煤炭搀和后所能炼出最理想焦炭的最佳百分比。(3)对于多煤层的矿井(或矿区)，根据洗选资料可以计算出：进行怎样的搀和，才能使各类煤炭的强弱性达到平衡。以满足市场需要，并获得最大的经济效益。(4)可以供应或销售多种煤炭产品。特别是可以计算出优质产品所占的百分比。此外，目前采用较大马力的设备，这些设备具有切割所碰到的任何物料的能力。它所切割下来的物料，既是较小尺寸的产物，又混杂有非可燃的物料。这样也就增加了洗选的必要性。

11灰分及煤灰性质：煤中的灰分是有害成分。主要的害处就是增加了运输量和炉渣量。为了减轻运输量，现在国际上一般都是经过洗选后才运出。

煤灰性质是指煤灰成分、煤灰熔融温度和煤灰粘度。煤灰成分是以化学分析方法了解其化学性质，煤灰的熔融温度和煤灰粘度是测定煤灰的物理性质，煤灰的化学成分又影响着煤灰的物理性质。

美国在使用煤炭产生蒸汽方面，特别注意通过释放更多热量的方法来提高热效率的利用。这样就产生了极为严重的结渣和结污方面的问题，并导致了对煤炭性质的较为详细的研究。

煤灰在炉中燃烧时的状况，对于蒸汽锅炉的设计、选型、效率和决定技术参数方面有着非常重要的关系。实用的锅炉是使用特地的煤炭设计的，也就是说，煤炭的物理性质和化学性质要附和特地的范围。这样锅炉制造厂就能根据煤灰特性来改进锅炉的设计。这样，在签订购销合同时，煤灰特性是合同的内容之一。同时，这种合同期限一般是30年左右，以保证设备的服务年限，然后再挑选新的设备和煤源。

煤灰在炉中的燃烧状态，取决于化学组分。根据煤灰的化学成分可以计算出结渣指数(slagging index)和结污指数

答案：K2O、Na2O的熔点为800～900℃。

(2)如果煤的灰分中含有较多的K2O、Na2O，则煤灰的DT、ST、FT会大大下降。

(3)现在国内绝大多数电厂燃用混煤，这一点要引起电厂燃料管理部门的足够重视。

准格尔电厂燃煤一直采用 6 下煤层，煤的显微组分包括有机组分和无机组分两大类，其中有机组分含量占 78 2%，无机组分含量占 21 8%。在有机显微组分中，镜质组含量为 25 4% ～36 6%，平均30 5%，且以基质镜质组为主; 惰质组含量为38 7% ～47 4%，平均 43 0%，且以丝质体为主; 壳质组含量为 0 ～6 6%，平均 4 8%，且以孢子体为主。有机显微组分中以惰质组含量最高，占整个有机组分含量的 54 9%，其次为镜质组，占39 0% 。无机显微组分主要由黏土矿物、碳酸岩矿物和硫化物构成，其中黏土矿物含量为17 4% ～ 25 1% ，平均 20 3% ; 碳酸盐岩类矿物含量为 0 ～ 0 8% ，平均 0 4% ; 硫化物含量为 0 ～2 0%，平均 1 1%。在无机显微组分中，以黏土矿物组分含量最高，占整个无机组分含量的 93 1%，无机组分的硫化物含量仅占整个无机组分含量的 5 0% ( 表 2 1) 。

测得煤样的水分为 2 1% ～ 4 9%，平均 3 7%; 灰分为 23 1% ～ 28 9%，平均25 4% ; 全硫含量为 0 624% ～ 0 928% ，平均 0 8% ; 镜质体反射率 Rmin= 0 56% ，Rmax=0 65% ，平均 Ro= 0 60% ，综合评定为低硫 ( St d= 0 5% ～ 0 9% ) 、中灰 ( Ad= 16 01% ～29% ) 、长焰煤 ( 表 2 2) 。根据 2005 年最新资料，准格尔煤田黑岱沟露天矿生产的成品煤煤质特征如表 2 3 所示。

用等离子体原子发射光谱法 ( ICP-AES) 对分 7 次采集的 7 批炉前煤样 ( 1 次/周) ，在 800℃1 5 h 高温灰化后进行了化学成分分析，可以看出，燃煤的灰成分主要为 SiO2`和Al2`O3，其次为 Fe2O3和 CaO，含有少量的 MgO、K2O 和 Na2O。其中 SiO2含量为40 6% ～44 6% ，平均 42 4% ; Al2O3含量为 47 56% ～ 51 68%，平均 49 54%; Fe2O3和 CaO 含量的平均值分别为 4 42%和 2 46% ( 表 2 4) 。

从表 2 4 可以看出，准格尔电厂炉前煤灰分的化学组成与大多数电厂相似，但其不同氧化物的含量差异较大，明显具有低 SiO2、高 Al2O3特征，Al2O3平均含量高达 49 54%。与首钢电厂炉前煤灰分相比有明显不同，首钢电厂的炉前煤来自山西大同，为山西组底部长焰煤 ( Ro= 0 52% ～ 0 64% ，平均 0 59% ) ，灰成分分析中 SiO2的平均含量高达 59 3%，Fe2O3平均含量为 11 37%，而 Al2O3平均含量仅为 23 24%。与全国 100 多家火电厂 112个煤样平均值相比，准格尔电厂煤灰中 SiO2含量低 10%左右，Al2O3含量反而高出 20%。

表 2 1 准格尔电厂炉前煤的显微组分含量

表 2 2 煤样的水分、灰分、全硫含量和反射率测定结果 ( %)

表 2 3 近 3 年按收到基计算的成品煤煤质范围

( 据中国神华能源股份有限公司独立技术报告，2005)

表 2 4 准格尔电厂炉前煤样 800℃ ×1 5 h 灰化后灰成分分析结果 ( %)

注: a 据袁春林等，1998。

准格尔煤田黑岱沟露天矿补充矿勘探阶段所做的 6Ⅱ和 6Ⅲ—6Ⅵ煤灰成分分析 ( 表2 5) 也表明: 6 Ⅱ 煤层灰分中 Al2O3含量高达 53 94%，SiO2含量为 41 30%，Fe2O3、CaO、MgO 含量分别为 1 39% 、0 63% 、0 42% ，煤灰熔融 温 度大 于 1500℃ ( 难熔 灰T2> 1500℃ ) ; 6 Ⅲ—6 Ⅵ煤灰分中 Al2O3含量为 50 59%，SiO2含量为 45 26%，Fe2O3、CaO、MgO 含量分别为 3 65% 、6 34% 、0 55% ，煤灰熔点均高于 1250℃ ( 高熔灰 T2=1250 ～ 1500℃ ) ，且大部分高于 1500℃ ( 难熔灰 T2> 1500℃ ) 。显然，煤灰中 Al2O3含量较高、Fe2O3和其他碱性氧化物含量较低是导致煤灰熔点温度较高的主要原因。

表 2 5 黑岱沟露天矿补充勘探阶段煤的灰成分和煤灰熔融温度

( 据准格尔煤田黑岱沟露天矿补充勘探报告，1982)

用 ICP-AES 法测得准格尔电厂炉前煤灰分 ( 800℃ × 1 5 h 高温灰化) 中的微量元素列于表 2 6。从表 2 6 中可以看出，微量元素平均含量从高到低依次为 Mo、Ni、As、Co、Cr、Pb、Cd 等，微量元素在不同样品中的变化范围较大，特别是 Mo 和 Cr 两种元素尤甚。与中国多数煤样元素平均值相比，各种微量元素的含量均超过平均值，超过的倍数在 2 2 ～28 5 之间，最低为 Pb，最高为 Mo，超过 10 倍以上的有 As、Cd、Mo 三种元素。而且所有微量元素的平均值都超过美国和澳大利亚煤的平均值。与世界煤中微量元素相比，除Pb 外，其他元素的平均值也都超出世界煤的平均值和范围值，其中以 Mo、Ni、As、Co最为明显。除 Cr 外，所有元素含量明显高于地壳中元素的平均值，这表明煤中微量元素在成煤过程中具有明显的富集作用。

表 2 6 准格尔电厂炉前煤高温灰化 ( 800℃ ×1 5 h) 后灰成分中的微量元素分析结果

注: a 据赵继尧等，2002; b 据 Sakorafa 等，1996。

不同学者给出的煤中元素富集因子的计算方法及判别标准有较大差异，主要表现在与地壳元素克拉克值比较时，是否选择参比元素以及选择何种元素作为参比元素。参比元素一般选取构成地壳的主要元素，并且遵从以下原则:

1) 所应用的方法对该元素有足够高的灵敏度，测定结果足够准确;

2) 该元素最好为参比体系 ( 或参比物质) 中的主要组成元素，且含量变化不大;

3) 元素的地球化学性质相对稳定，与地壳中含量相差较小。

从表 2 6 中可以看出，镍元素的含量基本满足作为参比元素的要求，它在煤中的含量与地壳中的含量相近。再者，考虑到煤以有机物质为主体，其中大多数无机组分的含量偏低，以及煤燃烧后元素的富集，本次计算选择化学性质比较稳定的镍作为参比元素较为适宜。采用的元素富集因子计算公式如下:

高铝粉煤灰特性及其在合成莫来石和堇青石中的应用

式中: EF———富集因子;

Cx———煤中某种元素平均含量值;

CNi———煤中镍元素平均含量值;

C'x———地壳中某元素平均含量值;

C'Ni———地壳中镍元素平均含量值。

根据 Filippidis 等 ( 1996) 的评价标准，确定出元素富集程度的判别指标: EF >10 为强烈富集型，EF =2 ～ 10 为富集型，EF = 0 5 ～ 2 为正常型，EF = 0 5 ～ 0 2 为亏损型，EF < 0 2 为强烈亏损型。

将每种元素的富集因子计算结果列于表 2 6，由此可见:

强烈富集型元素为: As、Cd、Mo。

正常型元素为: Co、Ni、Pb。

亏损型元素为: Cr。

煤的工业分析

1 水分

(1) 外在水分(Wwz)外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔（直径＞10-5厘米）中的水。它以机械方式与煤相连结着，较易蒸发,其蒸汽压与纯水的蒸汽相等在空气中放置时,外在不分不断蒸发,直至煤中水分的蒸汽压与空气的相对湿度达到平衡时为止,此时失去的水分就是外在水分含有外在水分的煤称为应用煤,失去外在水分的煤称为风干煤外在水分的多少与煤粒度等有关,而与煤质无直接关系

(2)内在水分(Wnz)吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径〈10-5厘米〉中的水,称为内在水分内在水分指将风干煤加热到105～110时所失去的水分,它主要以物理化学方式(吸附等)与煤相连结着,较难蒸发,故蒸气压小于纯水的蒸汽压失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤

2 分灰

1)灰分的来源和种类煤灰几呼全部来源于煤中的矿物质,但煤在燃烧时,矿物质大部分被氧化,分解,并失去结晶水,因此,煤灰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率，煤中矿物质和灰分的来源,一般可分三种

(1)原生矿物质它是原来存在于成煤植物中的矿物质,质紧密地结合在一起,极难用机械的方法将其分开它燃烧后形成母体灰分,这部分数量很小

(2)次生矿物质当死亡植质堆积和菌解时,由风和水带来的细粘土,砂粒或由水中钙,镁,铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成,在煤中成包裹体存在用显微镜观察煤的光片或薄片时,如它们均匀分布在煤中,并且颗粒很细,则很难与煤分离;如它们颗粒较大,比重与差很大,并在煤中分布不均,则把煤破啐后尚可能将它们洗选掉

煤中的原生矿物质和次生矿物质合称为内在矿物质来自于内在矿物质的灰分,称为内在灰分一般次生矿物质在煤中的含量也不多,仅有少数煤层中次生矿物质较多,如迁移堆积抽形成的煤层即如此

(3)外来矿物质这种矿物质原来不含于煤层中,它是由在采煤过程中混入煤中的顶,底板和夹矸层中的矸石所形成的

其数量多少,根据开采条件在很大的范围里波动它的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。这类矿物质应通过加强质量管理，机智地使用炸药，巩固坑道，合理采煤并通过转筒筛选机筛选和手选的方法予以减少。外来矿物质的块度，比重越大时，越易分离，可用一般选煤方式将它除掉。外来矿物质在煤燃烧时形成的灰分称为外在灰分。

2)煤灰熔融性煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重要指标煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点,但严格来讲这是不确切的因为煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体,这种共熔体在熔化状态时,有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能,从而改变了熔体的成及其熔化温度

煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成煤灰成分十分复杂,主要有:SiO2,A12O3,Fe23,CaO,MgO,SO3等,如下表所示:

我国煤灰成分的分析

灰分成分 SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O

含量(%) 15~60 15~40 1~35 1~20 1~5 1~5

煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2，A12O3为主，两者总和一般可达50~80%。在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。

大量试验资料表明，SiO2含量在45~60%时，灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45%或〉60%时，与灰熔点的关系不够明显。A12O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。煤灰中A12O3的含量超过期30%时，灰熔点在1500。灰成分中Fe2O3，CaO，MgO均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计算。

3挥发分和固定碳

挥发分主要是煤中有机质热分解的产物，评价煤质时为了排除水分，灰分，变化的影响，须将分析煤样挥发分换算为以可燃物为基准的挥发分，以符号VR表示。换算分式为：

Vr=Vf100

100-WF-AF

式中：Vr——可燃基（无水无灰基）挥发分，%；

Vf——分析基挥发分，%；

Wf——分析煤样水分，%；

Af——分析煤样灰分，%。

挥发分随煤化程度升高而降低的规律性十分明显，可以初步估计煤的种类和化学工艺性质，而且挥发分的测定简单，快速，易于标几乎世界各国都采用可燃基挥发分（Vr）作为煤炭工业分类的第一分灯指标。

挥发分的分析结果常受煤中矿物质的影响。所以当煤中碳酸盐含量较高，矿物质在高温下分解出来的CO2，结果水等也包括在挥发分内。所以当煤中碳酸盐含量较高，分解出来的CO2产率大于2%时，需要对煤的挥发进行正。也可在测定挥发分之前，用盐酸处理分析煤样，使煤中碳中碳酸盐事先分解。在我国大我数煤中，粘土矿物，高岭土在560析出的结果水也算入挥发分，因此粘土矿物含量高的煤所测出的挥发分通常偏高。

固定碳就是测定挥发分后残留下来的机物质的产率，可按下式算出：Cgd=1000-（Wf+Af+Vf）

焦渣按其形状，特征的不同可分为八种类型，用来初步表不同煤种的粘性，熔融性及膨胀性。根据挥发分测定后的焦渣可知，泥炭，褐煤，烟煤中长焰煤，贫煤及无烟煤没有粘结性；烟煤中气，肥，焦，瘦煤都有粘结性，可作为炼焦煤，而其中肥煤和焦煤没有粘结性最好，其坩埚焦熔融，粘结良好且具有膨胀性。

①挥发分。是判明煤炭着火特性的首要指标。挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。

②灰分。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。

③水分。水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。

④发热量。为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。

⑤灰熔点。由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。

⑥煤的硫分。硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过25%。

工业分析：1 水分

(1) 外在水分(Wwz)外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔（直径＞10-5厘米）中的水。它以机械方式与煤相连结着，较易蒸发,其蒸汽压与纯水的蒸汽相等与煤粒度等有关,而与煤质无直接关系

(2)内在水分(Wnz)吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径〈10-5厘米〉中的水,称为内在水分内在水分指将风干煤加热到105～110时所失去的水分,它主要以物理化学方式(吸附等)与煤相连结着,较难蒸发,故蒸气压小于纯水的蒸汽压 失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤

2 灰分

1)灰分的来源和种类 煤灰几呼全部来源于煤中的矿物质,但煤在燃烧时,矿物质大部分被氧化,分解,并失去结晶水,因此,煤灰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率，煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。 大量试验资料表明，SiO2含量在45~60%时，灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45%或〉60%时，与灰熔点的关系不够明显。A12O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。煤灰中A12O3的含量超过期30%时，灰熔点在1500。灰成分中Fe2O3，CaO，MgO均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计算。

3 挥发分和固定碳

挥发分主要是煤中有机质热分解的产物，评价煤质时为了排除水分，灰分，变化的影响，须将分析煤样挥发分换算为以可燃物为基准的挥发分，以符号VR表示。挥发分随煤化程度升高而降低的规律性十分明显，可以初步估计煤的种类和化学工艺性质，而且挥发分的测定简单，快速发分的分析结果常受煤中矿物质的影响。所以当煤中碳酸盐含量较高，矿物质在高温下分解出来的CO2，结果水等也包括在挥发分内。所以当煤中碳酸盐含量较高，分解出来的CO2产率大于2%时，需要对煤的挥发进行正。也可在测定挥发分之前，用盐酸处理分析煤样，使煤中碳中碳酸盐事先分解。在我国大我数煤中，粘土矿物，高岭土在560析出的结果水也算入挥发分，因此粘土矿物含量高的煤所测出的挥发分通常偏高。

固定碳就是测定挥发分后残留下来的机物质的产率，可按下式算出： Cgd=1000-（Wf+Af+Vf）

煤的成分分析分为两种，工业成分分析和化学成分分析。

工业成分分析：挥发分、固定碳、水分、灰分。

化学成分分析：碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分。

成分指标一般有：发热量（Qnet，ar）、全硫（St，d%）、灰分（Ad%）、挥发份（Vd%）、全水份（Mt%）、固定碳（Fc）、焦渣特征。

①挥发分。是判明煤炭着火特性的首要指标。挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。

②灰分。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。

③水分。水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。

④发热量。为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。

⑤灰熔点。由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。

⑥煤的硫分。硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过25%。