高炉煤气的成分是什么？高炉煤气主要成分及含量

冶金企业煤气安全知识 一、高炉煤气 高压鼓风机鼓风,并且通过热风炉加热后进入了高炉,这种热风和焦炭助燃,产 生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳,一氧化碳 在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学 过程铁水在炉底暂时存留,定时放出用于直接炼钢或铸锭 这时候在高炉的炉气中,还有大量的过剩的一氧化碳,这种混和气体,就是高 炉煤气每炼一吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气 这种含有可燃一氧化碳的气体,是一种低热值的气体燃料,可以用于冶金企业 的自用燃气,如加热热轧的钢锭、预热钢水包等也可以供给民用,如果能够加 入焦炉煤气,就叫做混和煤气,这样就提高了热值 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4 等, 其中可燃成分 CO 含量约占 25%左右,H2、CH4 的含量很少,CO2, N2 的含量分别 占 15%,55 %,热值仅为 3500KJ/m3 左右高炉煤气的成分和热值与高炉所用的 燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风 温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,采用这些先进的生产工艺提高了劳动 生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度高炉煤气中 的 CO2, N2 既不参与燃烧产生热量,也不能助燃,相反,还吸收大量的燃烧过程 中产生的热量,导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低高炉煤气的着火点并不高, 似乎不存在着火的障碍,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气体的 温度必须远大于着火点,才能确保燃烧的稳定性高炉煤气的理论燃烧温度低, 参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧 稳定性不好 燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞,即拥有足够能 量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞,大量的 C02,N2 的存在, 减少了分子间发生有效碰撞的几率,宏观上表现为燃烧速度慢,燃烧不稳定 高炉煤气中存在大量的 CO2L, N2,燃烧过程中基本不参与化学反应,几乎等 量转移到燃烧产生的烟气中,燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤

简单点说就是往高炉内送入铁矿石、焦炭、其他料，经高温气体化学反应，焦炭主要生成一氧化碳及氢气与铁矿石反应生成二氧化碳及铁，大概就这么一个过程，具体的你搜资料吧。

往高炉输送风温主要是化学反应一般都是要高温的，要保持在一定温度之上才能持续反应生产。

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高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品

主要成分为：CO, CO2, N2、H2、CH4等

其中可燃成分CO含量约占25%左右

H2、CH4的含量很少

CO2, N2的含量分别占15%, 55 %

应该属于酸性 气体

1、煤气主要成分是一氧化碳、氢、烷烃、烯烃、芳烃等。煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气（或称发生炉煤气）。这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，高炉煤气。中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。

2、在冬天烧煤炉时，由于门窗紧闭，房间里不通风，产生的一氧化碳无法扩散到室外去，人吸多了就会中毒。一氧化碳没有颜色，也没有气味，被人吸入后，透过肺泡进入血液，抢先和负责输送氧气的红血球里的血红蛋白结合。

3、一氧化碳和血红蛋白结合的能力比氧气强二三百倍，它抓住了血红蛋白就紧紧抱住不放，使血红蛋白丧失了和氧结合的能力。人断绝了氧气的供应，就会头晕心慌，昏迷不醒,

4、甚至死亡。空气中一氧化碳的含量达到万分之几的时候，人就会中毒。

高炉生产中高炉炉顶煤气成份是直接反映冶炼过程的状态参数，是高炉操作调节负荷的主要依据，同时反映冶炼过程煤气利用情况，对高炉负荷平衡致关重要。因此，国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握高炉炉顶煤气成分，以获取最佳的技术经济指标，指导高炉生产。高炉煤气成分中CO、CO2和H2的成分含量是三个最重要的参数，通过分析这三个参数，可以准确地判断炉况。

炉顶煤气就是

炼铁过程中空气通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。