1、环氧树脂
多选用双酚A型环氧树脂,环氧值051~022mol/100g。黏度25℃时为20Pa·s;130℃时黏度为1Pa·s。
2、固化剂
可选用环氧树脂的各种固化剂。
3、发泡剂
环氧树脂用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两类。物理发泡剂主要为低沸点液体,如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用环氧树脂的固化热使低沸点液体蒸发,释放气体而发泡,制得的产品密度小,热导率低。但是含氟碳氢化合物对大气环境有破坏作用,通常用于喷涂发泡工艺。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,甲苯等可作为辅助发泡剂。除能发泡外,还起固化反应热吸收剂和稀释剂的作用。
化学发泡剂主要是偶氮类有机化合物,如偶氮二甲酰胺(ADCA或AC)、2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。这种发泡剂价格便宜,分解产物无毒、无臭、无色。此外还有磺酰肼类,如4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)等。选用时应注意分解温度。常用化学发泡剂的性能简介如下:
偶氮二甲酰胺(AC,ADCA)。桔**结晶粉末。120℃以上分解产生大量气体(N2,CO及少量CO2),标准状态下发气量200~300mL/g,为高效泡剂。
2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN,AZDN,ABN),白色结晶粉末,98~110℃分解放出N2,发气量(标准状态下)130~150mL/g。室温下缓慢分解,应在10℃以下存放。
4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)。白色或淡**结晶粉末。在树脂中120~140C分解放出N2和水蒸气。发气量约120 mL/g 100℃以下不分解,加工安全性好。碳酸氢钠可使它活化,降低分解温度。泡孔结构细微均匀。
4、表面活性剂(泡沫稳定剂)
能降低液体的表面张力,有利于泡沫的稳定泡孔均匀。环氧树脂发泡用的表面活性剂有:聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐温20),聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物,环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。
5、填料
加入填料能降低成本,减小固化放热峰强度和收缩率,改善表观质量,提高耐化学性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉会使泡沫塑料的密度增大,力学性能降低。松散密度很小的空心微球是一种理想的填料。分有机材料和无机材料两类。无机微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球;有机微球如酚醛空心微球、脲甲醛实心微球,可发性聚苯乙烯微粒。一般地说,无机微球用作环氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的强度、耐热性、尺寸稳定性和表面光滑性。在发泡固化过程中会发生微球上浮现象,所以需添加适量触变剂。
6、触变剂
常用的触变剂有膨润土、硅藻土、石棉、云母、有机络合物、金属皂粉和固体植物油等,可使泡沫及微球位置稳定,防止上浮,分层。
欢迎分享,转载请注明来源:品搜搜测评网