石灰石脱硫催化剂主要化学成分是什么？

1．石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介

含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。在现有的脱硫方法中，石灰石/石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。该工艺过程布置简单，主要如下：

（1）混合和加入新鲜的吸收液；

（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；

（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；

（4）从吸收液中分离石膏。

其中典型工艺流程图见图1—1。

新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。

该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：

CaCO3+2

SO2+H2O

Ca(HSO3)2+CO2

在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下：

Ca(HSO3)2+O2+

CaCO3+3

H2O

2CaSO42H2O+CO2

因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰石，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。

从吸收塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分作为废水排放，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作为副产品最终排出。

除SO2外，

HCl以很高的效率从烟气中去除。除氯化物外，一系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废水排放，以防止那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过高。

　　导言：石膏在我们的工业生产中具有重要的作用，它主要可以分为天然石膏和脱硫石膏两类。但是许多人对“脱硫石膏”这个具体概念并不清晰，今天小编就来为大家讲解一些关于脱硫石膏的知识。

　　脱硫石膏的生成

　　将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。然后用输送机送至石膏贮仓堆放。

　　脱硫石膏的氧化煅烧

　　湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m高效回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏(CaSO4·2H2O)送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉(CaSO4·1/2H2O)，即脱硫石膏粉，通常为白色、无色，无色透明晶体称为熟石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，相对密度23。

　　脱硫石膏的用途

　　石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同， 脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。

　　工业发达国家比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。日本是世界上最早大规模应用脱硫装置的国家，每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高，利用最好，平均达到975%以上，1977年利用量达到2145万吨，几乎全部用于生产石膏板，近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料，作为沙土替代料。德国FGD技术最先进且数量最大，并全部利用，主要在产地建厂生产石膏板，另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。美国70年代后发展迅猛，2000年的产量已经达到900万吨。目前主要和天然石膏一起用于生产石膏板。

　　脱硫石膏(desulfuration gypsum)也拥有很多别称，比如排烟脱硫石膏、硫石膏和FGD石膏等。脱硫石膏和天然石膏的成分一样，都是含量大于或等于93%的CaSO42H2O(二水硫酸钙)。但脱硫石膏和天然石膏不同，脱硫石膏是FGD过程(采用石灰-石灰石反应回收能源烟气中二氧化硫的技术)中产生的副产品。该技术把磨碎成浆的石灰-石灰石通过除尘技术将其中的SO2烟气排除，从而得到了工业副产型石膏，简称脱硫石膏。脱硫石膏在建材工业方面有着广泛的应用，它对于工业加工利用的意义是非常大的：它不仅是循环利用经济项目的代表，符合了国家要求，也极大程度上地节省了天然石膏的开采量，为保护环境做出了突出贡献。

　　脱硫石膏有着很多优点，比如不用经过破碎粉磨工序便可使用、品质较高，物美价廉的典范，是不可或缺的建材工业的主要资源，并且能够极大地缓解无天然石膏地区的石膏需求。目前，国外发达国家特别是欧洲国家早已将脱硫石膏广泛用于建材行业。我国的对脱硫石膏的处理和应用还处在一个研究和上升的阶段，但是因为脱硫石膏所蕴含的工业利用和市场商机非常巨大，小编相信在不久的将来我国的脱硫石膏产业将会更加迅猛优秀的发展。

　　石膏粉作为五大凝胶材料之一，它在国民经济中甚至占了很大一部分比例。石膏粉广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等工业与生活领域，可见石膏对工业的发展是至关重要的。但是脱硫石膏粉与其他石膏粉相比，因为它具有可再生循环利用、粒度小、稳定、纯度高、有害物质少的优点，所以脱硫石膏有很大的发展前景。

　　目前，国外的工业发达国家特别是日本、德国和美国已经掌握了成熟的脱硫石膏的运输、干燥、改性、应用等技术性难题，每年的产业总额均列世界前茅，为国家的GDP增长创造了有利的条件。小编认定我们国家也会将脱硫石膏技术应用的越来越成熟。

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石灰石湿法脱硫浆液密度达到12克/毫升可排浆。根据查询相关公开信息显示：由国家相关标准，石灰石湿法脱硫浆液的密度与其浓度和含固率等因素有关，石灰石湿法脱硫浆液的密度在12~14克/毫升，pH值应保持在65~90之间，悬浮物浓度应小于200毫克/升。石灰石湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，其主要原理是利用石灰石制备的脱硫剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化成石膏（CaSO4）并沉淀下来，从而达到减少大气污染的目的。

氢氧化钙脱硫剂的主要成分就是氢氧化钙，也就是通常所说的生石灰。生石灰是一种白色粉末状固体，化学式为Ca(OH)2，是一种碱性物质，能够与酸性气体如二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫酸钙和水，实现脱硫的目的。生石灰还可以用于污水处理、水处理、制酸等领域。因为其碱性强，使用时需要注意防止接触皮肤和眼睛，并保证通风良好。

电厂烟气脱硫消泡剂的主要成分聚硅氧烷。电厂烟气脱硫消泡剂专门为烟气脱硫吸收塔浆液起泡而单独开发的，只用于脱硫浆液专用消泡，在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口浆液倒灌效果显著，明显优于其它消泡剂。

我们用湿法脱硫，采购石灰石块自己用湿磨制石灰石浆液，不直接买石灰石粉。

石灰石的粒度有要求，不超过20mm。碳酸钙的含量至少80%，最好达到85%，氧化钙含量至少45%，最好能达到47~48%。因为品质不一样，价格也有差异。在电厂周边采购，现在价格70~90元/吨。