橡胶管和pe管的区别

1、橡胶管，本品为橡胶管系列产品,具有耐油、耐酸碱、耐热、耐压等特性的输送及吸引橡胶管。大多数橡胶管具有无毒、环保，但一些要求较高的油气管，在橡胶材料中添加了阻燃剂，阻燃剂中含有毒有害物质对人体和大气会产生轻微影响。橡胶管的特性还有；生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。适用于配套电器、电子、家具设备、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车、摩托车、船舶、航空、等领域行业。

2、PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点。塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像"。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR176系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为15MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为05～IOMPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

基本介绍 中文名 ：橡胶管 特性 ：生理惰性、耐紫外线、耐臭氧 用途 ：工业、矿山等输送及吸引液体气体 危害 ：阻燃剂中含有毒有害物质 产品性能,国内发展,储运条件,质量标准,检验项目,检验标准,汽车套用,主要性能,适用范围,维护使用,技术检测, 产品性能 产品特性：本品为橡胶管系列产品,具有耐油、耐酸碱、耐热、耐压等特性的输送及吸引橡胶管。 产品用途：主要用于工业、矿山、民用输送及吸引液体、气体等。 国内发展 我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的套用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的套用范围和领域，产品广泛套用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。 我国已成为世界橡胶管带生产及消费大国。全国具有一定规模的橡胶管带生产企业812家。据橡胶工业协会胶管胶带分会统计，全国输送带的年产量达到36亿m2，V带产量达到21亿Am，胶管产量达66亿Bm，产品产量均名列世界前位。2010年，我国橡胶管带制造行业收入规模达22362亿元，较“十五”末增长了2倍多；行业实现工业总产值23092亿元，同比增长3199%；行业利润总额增长同样迅速，2010年利润总额达1617亿元，同比增长3183%。 与此同时，“十一五”以来，我国橡胶管带行业专业的研究与开发在不断进步，不仅对现有橡胶管带在胶料、工艺、性能和成本方面进行改进，使之不断满足用户要求和适应市场需要，而且不断开发新产品和新技术，填补国内空白，许多国产胶管胶带的性能已接近或达到国际先进水平，这为国内产品进一步打入国际市场创造了条件。据调查，“十二五”期间，我国国民经济还将保持持续发展，带动煤炭、钢铁、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、机械等工业的发展，这将给橡胶管带行业的发展带来良好机遇，预计2015年橡胶管带制造行业销售规模将达到360亿元。 储运条件 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触,避免长期置于日光下存放。 质量标准 输水胶管标准：产品执行 HG/T 2184-2008 标准,真空制动胶管、液压制动软管执行标准GB16897-2010 检验项目 物理机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性能、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能、弯曲试验 可靠试验：耐臭氧性能、耐油性能、耐磨试验、烟雾试验、耐液体试验、热空气加速老化试验 耐液体性能：润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂 尺寸：内径尺寸、长度公差、尺寸测量 适用性能：耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性 检验标准 1、胶管尺寸测量：内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和测量点标志，规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。 2、 液压试验 验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏。 承压变形试验：在规定的压力（工作压力 验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。 爆破压力试验：测定在规定的升压速度下，胶管发生爆破时的压力。 泄漏试验：在最小爆破压力的70%的静压下保存5min，反复一次，检查是否泄漏或破坏。由于试验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。 3、低温曲挠试验 低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。 低温弯曲：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s内扭转180°，检查内外胶是否脆裂和破坏。 测量胶管低温脆性最简单的试验是将试样在低温下弯曲90°，或将一段胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂，还有一种方法是用一定重量的重锤自由下落，冲击试样看试样是否脆裂。 4、弯曲试验：将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的最小外径和弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。 5、吸扁试验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径09倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度。有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。 6、层间粘合强度试验：汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。 7、液体壁透试验：在常压下，将胶管和充装一定液体的容器相连并密封容器管口，水平放置试验装置，然后定期称量由于液体通过胶管向外渗透造成的整个试验装置的质量变化，从而求出液体的渗透速度。 8、容积膨胀试验：胶管在传输液体的压力作用下不应产生明显的容积变化，测量容积膨胀的方法是将胶管连线到一液压源上，另一端和一测量胶管膨胀后液体体积的量管相连。将胶管中压力升高到试验压力使胶管膨胀，然后关闭液压源，打开与量管相连的阀门，这时容积膨胀部分的液体上升到量管中，即可测量出膨胀的容积。 9、 清洁度和萃取试验：对燃油胶管常用C液体注入胶管，停放24h后倒空，并用C液体清洗内壁。收集注入和冲洗的C液体，将不溶性杂质过滤出来，干燥称重得出不溶性杂质的重量，以单位胶管内表面积上杂质的数量或杂质的最大尺寸表示清洁度；将滤得的溶液蒸发、干燥、称重得出可溶物质重量。再用甲醇从上述滤液蒸发干燥所得物中萃取腊状物，将所得甲醇萃取液蒸发干燥，称得腊状物重量。 10、盐雾试验：将软管组合件放在35℃ 5%氯化钠水溶液形成的盐雾中，持续24h后，检查管接头金属是否被腐蚀。 汽车套用 主要是连线发动机与空气滤清器、发动机与散热器系统、汽车空调系统等。其作为进气系统的组成部分，离发动机较近，因此需要耐高温、耐油、耐腐蚀、耐老化、耐低温等，其材料根据加工工艺的不同有许多种类，例如NBR丁腈橡胶广泛用于真空制动管，耐油性好含胶量高，但耐臭氧相对较差；EPDM三元乙丙橡胶用于汽车水管系列。如散热器胶管、空调管等。还有一些性能较高的材料，如AEM丙烯酸酯耐高温等等。每种橡胶都有他的特性，因此在胶管选用材料上面尤为重要。基本上高档轿车使用的材料相对较好，一些微车、面包车使用的材料较差，如一些微车还有在使用丁腈橡胶作为燃油管，丁腈橡胶均不适宜燃油系统。从而替代的氯醇橡胶氟胶管比较广泛。 主要性能 大多数橡胶管具有无毒、环保，但一些要求较高的油气管，在橡胶材料中添加了阻燃剂，阻燃剂中含有毒有害物质对人体和大气会产生轻微影响。 橡胶管的特性还有；生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。 适用范围 配套电器、电子、家具设备、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车、机车、船舶、航空、工作环境苛刻的电线外套梳水，对许多材料不粘，可起隔离作用等领域行业。 维护使用 橡胶管安装后的保养 正确使用橡胶管 确定您所需的橡胶管长度非常重要，同时也应当检查橡胶管的使用条件是否符合所选胶管的要求。应当确保您将使用的橡胶管是最合适的。应当谨慎确定工作压力与吸力值。尤其应当注意，突然压力变化或压力峰值超过允许的最大值将会大大缩短橡胶管的寿命。橡胶管的两端不能持续浸没在输送的物质内。 2安装橡胶管以备使用 如果您在安装橡胶管时使其弯曲半径小于规定的最低值，橡胶管的使用寿命将将大大缩短。因此安装前，建议您就使用信息进行咨询，尤其是橡胶管弯曲半径的信息。 3橡胶管的维护 清洁：在使用之后，建议您将胶管清空。如有必要，应当进行清洁。检查：每次使用之后都必须检查橡胶管，以确保其没有出现结构损坏。压力：如果橡胶管在使用时承受严重压力或者橡胶管外层将长时间与输送的液体接触，则建议进行液压测试。 橡胶管存储建议 由于橡胶的自然性质，所有橡胶制品的物理性质和性能水平都会发生变化。通常根据所使用的橡胶种类的不同而随时间发生此类变化。但也可能由于几个因素或者几个因素的组合而加速变化。用于加固橡胶管的其他材料也可能因不恰当的存储条件而受到负面影响。以下建议中包含了一系列预防措施，以最大限度防止物件在存储中出现老化。 1存储时间 应当采用轮替计画体系以尽可能缩短橡胶管的存储时间。如果无法避免长时间存储且无法遵守以下几点建议，则应当在使用前彻底检查橡胶管。 2物理存储条件 橡胶管的存储必须避免机械压力，包括过渡拉伸、压紧或变形，避免与锋利或者尖锐物体接触。橡胶管优先存储在合适的支架上，或者放置在干燥的地上。盘卷包装的橡胶管必须水平放置存储，橡胶管不应堆叠放置。如果无法避免堆叠，堆叠高度不应使底下的橡胶管出现永久性变形。作为规定之一，尽量避免橡胶管绕与柱子或者钩子上。如果橡胶管以直管发货，则建议水平存储而不将其弯曲。 3与其他材料接触 橡胶管不得接触溶剂、燃料、油、脂、不稳定化学物质、酸、消毒剂、或一般有机液体。而且，任何种类的橡胶与某些材料或者混合物接触后都会发生损坏，包括锰、铁、铜及其合金。橡胶管应当避免与聚氯乙烯（PVC）或浸渍过杂芬油的木头或布接触。 4温度与湿度 建议存储温度：摄氏10度至25度。注意：不得将橡胶管存储与摄氏40度以上或者摄氏0度以下的温度中。在摄氏零下15度以下移动橡胶管时应当特别谨慎。橡胶管不得存储在热源附属档案，相对湿度以不超过65%为好。 5暴露于热源 必须遵守第四点所述的温度限制。如果不能做到应当使用隔热装置保护橡胶管不受热源影响。 6暴露于光照 用于存储橡胶管的存储室应当保持黑暗，尤其避免受阳光直射或强烈人工光线照射橡胶管。如果存储室有窗户或者玻璃覆盖的任何开口，应当予与遮蔽。 7暴露于氧气及臭氧 应当适当包装橡胶管或将其存储于密闭的容器内以避免其暴露于空气中。存储室内不得放置容易释放臭氧的设备，臭氧对于所有橡胶产品有特别强烈的影响。 8暴露于电场或磁场 存储室内应当避免任何可能产生电场或者磁场的情形，包括暴露于高压电缆或高频发电机。 技术检测 1、材质鉴定：橡胶种类材质材料的检测化验，提供进口出口相关证明，报告分析费用分析度。

2、产品改性：产品新能改进，如耐高温、耐氧化、伸长率。

3、工业诊断：针对产品治疗问题的检测如硫化时间，吐白。

4、配方检测：分析配方，定制图示，提供技术指导。

分辨的方法如下：

1、首先，可以通过气味来判断橡胶管是否含有塑化剂。一般来说，含有塑化剂的橡胶管会散发出一股类似于塑料的异味，而不含塑化剂的橡胶管则没有味道或者味道非常微弱。

2、其次，可以通过橡胶管的硬度来判断是否含有塑化剂。含有塑化剂的橡胶管比较柔软，而不含塑化剂的橡胶管则比较硬。可以用手轻轻弯曲橡胶管，如果非常容易弯曲且不会回弹，则很可能含有塑化剂。

3、最后，可以通过热水法来判断橡胶管是否含有塑化剂。将橡胶管放入开水中，如果水变黄或者出现油脂状物质，则说明橡胶管含有塑化剂。此方法的原理是，塑化剂会随着热水的温度升高而溶解，从而使水变黄或出现油脂状物质。