镀金是怎么镀上去的？》

用电解或其他化学方法，使金子附着到金属或别的物体表面上，形成一层薄金。

镀金按其工艺特点，有无氰镀金与有氰镀金两种。氰化镀液又分为高氰和低氰镀液。无氰镀液以亚硫酸盐镀金液应用较多。

镀金液按其浓度，有镀水金溶液一般为酸性，其金含量低，可达04～05g/L。这种镀液成本低，因此溶液带出的损耗少。这种镀液所得金层色泽为青金色，特别适合镀批量大，且加工费偏低，又要镀层为金色的小五金件，如钮扣、腰带扣等。

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镀金质量的优劣是视镀金层的厚度多少、光泽亮暗为准。国际上通行的镀金首饰标准是；好的镀金首饰镀层厚度在10微米-25微米，一般的镀金首饰镀层厚度在2微米-3微米，如果在018微米以下镀层的首饰，就不能称为“镀金”而称为“涂金”，它属于廉价的首饰工艺。

金合金镀层的品位是依照镀层中的含金量进行换算，纯金以24K来表示。比如l18K金其含金量为100g×18/24=75g。

-镀金工艺

-镀金

银戴久了不是退色，是变色，清洗抛光后又是银白色，永远不会褪色的。合金是在表面镀了一层镍或钯，戴久了镀层就摩擦掉。

镀金分为两类，一类呈同质材料镀金，另一类是异质材料镀金，同质材料镀金是指对黄金首饰的表面进行镀金处理，它的意义是提高首饰的光亮性及色泽。

异质材料镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金处理，如银镀金，铜镀金。它的意义是欲以黄金的光泽替代被镀材料的色泽，从而提高首饰的观赏效果。

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镀金按其工艺特点，有无氰镀金与有氰镀金两种。氰化镀液又分为高氰和低氰镀液。无氰镀液以亚硫酸盐镀金液应用较多。

镀金液按其浓度，有镀水金溶液一般为酸性，其金含量低，这种镀液成本低，因此溶液带出的损耗少。

这种镀液所得金层色泽为青金色，特别适合镀批量大，且加工费偏低，又要镀层为金色的小五金件，镀金液按作用分，有预镀金是指在正镀金前在一特定镀金液中进行预镀金后再转入正常镀金工序。

1原料预处理　　将经过拆解的废电脑板卡约l00kg，挑拣除去明显不含贵金属的部件后，置于焚烧炉中，加热至400℃，并保温3小时。冷却后，用破碎机破碎至能够通过60目标准筛，得到约70kg板卡粉束。此粉用于后续各种回收工艺中。2硝酸—王水湿法工艺回收金

　　21实验过程　　根据板卡粉末中的总金属量确定硝酸和王水的用量，实验过程如下；取经过预处理后的板卡粉束20kg，置于耐酸不锈钢容器中，加入40L 9mol�6�1 L-1的硝酸，加热至60℃，搅拌3小时。冷却后过滤，所得滤液用于回收银和其他贱金属。将所得滤渣用水反复清洗至洗液为中性，置于50L聚四氟乙烯容器中，加入20L王水，搅拌，用内置玻璃电热棒加热至微沸，保温2小时。过滤，将滤液蒸发浓缩，并在此过程中分批加入约200mL盐酸(每次5mL)赶硝，直至浓缩水气为无色。　　将上述浓缩液体定容至5000mL，在搅拌下滴加到5000mL饱和亚硫酸钠溶液中，滴加完毕继续揽拌l小时，静置过夜。过滤，反复用去离子水清洗滤渣至洗液为中性。此滤渣即为粗金粉。可以重复王水溶解——亚硫酸钠还原而使金粉得到提纯。滤液和洗液合并用于湿法回收铂钯。　　22结果与讨论(1)主要化学反应赛金属在此过程中发生的主要反应可表示为；

Ag+2HNO3=AgNO3+NO2+H2O

Au+4HCl+HNO3=HAuCl4+2H2O+NO

3Pt+18HCl+4HNO3=3H２PtCl6+8H2O+4NO

3Pd+18HCl+4HNO3=3H2PdCl6+8H2O+4NO

2HAuCl4十3Na2SO3+3H2O=2Au↓+3Na2SPO4+8HCl

H2PtCl6+Na2SO3+H2O=H2PtCl4+Na2SO4+2HCl

H2FdCl6+Ne2SO3+H2O=H2PdCl4+Na2SO4+2HCl

(2)还原剂的选择　　亚硫酸钠、草酸、甲酸、水合肼、硫酸亚铁、甲醛、铁和锌等活泼金属都可以将溶液中的以离子状态存在的金还原成金颗粒沉淀下来[34]。实际操作时选择还原剂的依据是还原剂的价格和对所得金粉的粒度要求。如果在此过程中仅仅是为了得到金，则选择亚硫酸钠是合适的；如果为了得到粒度很小的金粒子(如超纲和纳米级的金粉)，选择抗坏血酸VC是合适的。将所得粉用王水溶解后再次用亚硫酸钠还原，所得金粉的纯度经过化验可达到9999％以上

镀金水本来就便宜 想想金箔多少钱一张 一张能贴多大面积 镀金本来就是很薄的金层 你只度一层固然便宜 但是3d硬金就是在特殊蜡件上度厚了之后脱蜡得来的 如果镀金水很贵 谁会去做3d硬金 有毒是肯定的 要通风戴口罩 有含氰的镀金液有空气毒性 不含氰的 也不能饮用 都有毒只不过不含氰空气中毒性较低

1、组成成分不同

是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

镀金：由镀金液组成，氰化金钾：供给电镀金离子。氰化钾：产生自由氰化物，使氰化金化合物分解，增加导电性，防止铜镍的沉积。碳酸钾：增加导电性，用做缓冲剂。碳酸氢二钾：做用如同碳酸钾。

2、特点不同

合金：多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点。硬度一般比其组分中任一金属的硬度大（特例：钠钾合金是液态的，用于原子反应堆里的导热剂）。合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。还可制造有特殊性能的材料。

镀金：镀金层延展性好、易抛光、耐高温，具有很好的抗变色性能。在银层上镀金可以防止银的变色；金合金镀层可呈现多种色调，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等。

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化学镀金与电镀金：

化学镀金的优点是要镀的部分不需要电器连接，镀层均匀，更适合于表面贴装。缺点是溶液较难维护，打底用的化学镍要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的镍，这样造成生产的不连续。

运行成本也较高。化学镀金层的硬度和耐磨性比电镀硬金差，能达到的厚度有限，不适合某些表面贴装的焊接方法。为了弥补这一缺点，也有用化学镀镍钯金来代替化学镍金，以适合表面贴装的各种焊接方法。

电镀金的优缺点正相反。电镀金（硬金）的硬度和耐磨性比化学镀金好，溶液容易维护，不需要洗槽，能适合表面贴装的各种焊接方法。其缺点主要是，厚度不均匀，要镀的部分需要电气连接。

-镀金

-合金

镀液中金的含量的测定有两种方法。

(1)重量法 重量法是用硫酸及过氧化氢分解氰化物，金被还原成金属状态析出，经分离后以重量法测定。所用试剂为硫酸和30％的过氧化氢。分析的步骤如下所述。

①用移滴管吸取镀液lOml于250ml的烧杯中。②加入硫酸lOml和30％的过氧化氢5ml。

③在通风柜内加热至冒三氧化硫白烟，继续冒3～5min。

④静置冷却，加水lOOml，煮沸2min，以无灰滤纸将沉淀过滤，以热水洗净。

⑤将沉淀与滤纸一起移置于已知重量的坩埚中，干燥、灰化，以600℃灼烧05h，在干燥器中冷却后称重。

(2)碘量法用盐酸破坏氰化物，加王水使金全部溶解并转化为三氯化金，与碘化钾作用析出定量的游离碘，再用标准硫代硫酸钠溶液滴定游离碘，以测定金的含量。

所用试剂：盐酸(相对密度l19)、1：3盐酸溶液、王水(3体积浓盐酸与l体积浓硝酸)、10％碘化钾溶液、1％淀粉溶液、标准0025mol／L硫代硫酸钠溶液。

分析方法如下所述。

①用移液管取镀金液2ml于300ml锥形瓶中。

②加入20ml浓盐酸在电炉上蒸发至干(在通风柜内进行)。

③加入王水5～7ml，在70～80℃温度下徐徐蒸发到浆状，但绝不要蒸干。

④再以80ml热水溶解并洗瓶壁，冷却后加入l：3的盐酸10ml和10％的碘化钾10ml，置于暗处2min。

⑤加5ml淀粉指示剂，用0025mol／L硫代硫酸钠滴定至蓝色消失为终点。

计算：含金量=492NV

式中 N—标准硫代硫酸钠的当量浓度；

V—耗用标准硫代硫酸钠的容积，ml；

采用本法需要注意不要将金盐蒸干，以免分解而生成不溶性沉淀。如果有不溶性分解物出现，需要加入少量盐酸和硝酸溶解后再重新蒸发。