刹车盘涂层成分是什么

刹车盘钨涂层，即是指在刹车盘上涂抹了钨硬质合金涂层，其可以应用于普通铸铁刹车盘，使其产生与陶瓷刹车盘一样的刹车表现，而陶瓷刹车盘通常出现在一些超跑超豪的身上，其性能之优秀可见一斑。除此之外，钨涂层刹车盘还具有非常好的耐用性，其寿命可达一般刹车盘的2倍以上，而且不会像普通刹车盘一样出现锈蚀。

1、蓖麻油-醇型：

由精制的蓖麻油 45%-55%和低碳醇(乙醇或丁醇)55%-45%调配而成，经沉淀获得无色或浅**清彻透明的液体，即醇型汽车制动液。

2、合成型：

用醚、醇、酯等掺入润滑、抗氧化、防锈、抗橡胶溶胀等添加剂制成。

3、矿油型：

用精制的轻柴油馏分加入稠化剂和其他添加剂制成。

扩展资料:

醇醚硼酸酯型刹车油优点:

这种刹车油的优势相当明显，高、低温性能稳定，且可以吸收一定量的水分，自身又具备憎水性(指材料在空气中与水接触时不能被水润湿的特性)，可以保证刹车油在工作状态下沸点的稳定。

并且它对包括铜铁铝在内的多种金属物质没有腐蚀性，对橡胶制品的相容性良好，不容易发生膨胀，成为了近些年来世界各国争相追捧的刹车油新宠。

参考资料来源:-制动液

刹车油有3种，分别是：

蓖麻油醇型：用精制的蓖麻油和低碳醇调配而成；

合成型：用醚、醇、酯掺入润滑、抗氧化、防锈、抗橡胶溶胀添加剂制成；

矿油型：用精制的轻柴油馏分加入稠化剂制成。

一般比较常见的刹车盘的材质是采用我国的灰铸铁250标准，简称HT250，等同于美国G3000标准；

2、化学成分三大主要元素的要求分别是：C：31∽34 Si：19∽23 Mn：06∽09；

3、机械性能要求：抗拉强度>21on/mm2 ，硬度要求在：187∽241之间，还有一些特殊或者高挡车型也选用陶瓷、高炭双铝合金等。

汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。

汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。

 刹车片陶瓷刹车片最好，多用于高性能跑车。材料主要分以下几类：石棉刹车片(基本淘汰)、半金属刹车片、少金属刹车片、NAO配方刹车片、陶瓷刹车片、NAO陶瓷刹车片。

陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。陶瓷刹车片中不含金属成分，所以就避免了传统金属刹车片与对偶件（即刹车片与刹车盘）相互摩擦的金属嚣叫声。所以传统刹车片重金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损大，而且易出现噪音。安装陶瓷刹车片后，在正常行驶中，不会产生异常嚣叫（即刮嚓声）。

 长期使用温度在1000度，此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求，可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率，良好的耐磨性。

回答来源：虎讯网-刹车片是用什么材料做的

刹车油有三种类型：

一、蓖麻油-醇型：由精制的蓖麻油 45%-55% 和低碳醇(乙醇或丁醇) 55%-45% 调配而成,经沉淀获得无色或浅**清彻透明的液体，即醇型汽车制动液。

蓖麻油加乙醇为醇型1 号，蓖麻油加丁醇为醇型 3 号，醇型制动液的原料容易得到，合成工艺简单，润滑性好，缺点是沸点低，低温时性质不稳定。

二、矿油型：用精制的轻柴油馏分加入稠化剂和其他添加剂制成。

三、合成型：用醚、醇、酯等掺入润滑、抗氧化、防锈、抗橡胶溶胀等添加剂制成。