电镀酸洗工艺中盐酸中的哪些成分会影响酸洗效果？

（1）盐酸易挥发，初配时不宜配制过稀，如低于1：1，则使用不久即会失去效用，虽然通过延长酸洗时间，仍能继续使用，但酸洗不易彻底；如浓度过大，操作时气味过大，不便操作。一般水与盐酸之比以1:2较为适宜。

（2）盐酸槽要配上盖子，并有抽风装置，以减轻盐酸挥发，改善操作条件。

（3）酸洗件中若有精洗件，为防止其过腐蚀，宜添加2-3g/L , 的乌洛托品（缓蚀剂），但不宜加得过多，因为首先是不经济，同时还会影响除锈速度。

（4）盐酸是不宜加温的，温度高虽然除锈速度可以加快，但盐酸会加速挥发，乌洛托品也会加速分解，材料的利用率降低，且若酸洗时间控制不当，工件还可能遭到过腐蚀。

（5）盐酸酸洗液中禁止酸洗铜质工件，如绑扎时酸洗件宜用铁丝绑扎，不宜用铜丝，挂钩也不宜直接与酸液接触，否则酸洗液中由于铜质的存在而引起钢铁件表面置换出铜层，从而影响镀层与基体的结合强度。

（6）在盐酸中加入1-2g/LOP乳化剂或005-01g/L, 的十二烷基硫酸钠，有利于提高除锈速度和除锈效果。

酸洗工艺流程:

预酸洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→初钝化→流动冷水洗→基本钝化→流动冷水洗→热水洗→烘干。

工艺配方:

硫酸500g/L              10斤

硝酸800-1000g/L     8斤-10斤

盐酸5g/L                   01斤

黄铜件在酸洗过程中属于放热反应, 随着酸洗的进行槽液温度会升高, 双氧水会分解, 因此在夏天生就用两个酸洗槽进行交替冷却, 生产时直接补加硫酸和双氧水, 平常维护比较简单, 操作者容易掌握。

扩展资料

普通黄铜是由铜和锌组成的合金。

当含锌量小于 35% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。

当含锌量为36%~46%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。

若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。

代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。

如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% 的黄铜，铸造黄铜则在代号前加“ Z ”字，如 ZH62。

如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。

H90 、H80属于单相黄铜，金**，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。

H68、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。

一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。

-黄铜

在钢材的深加工加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理。常用的酸

为盐酸和硫酸，现大多数企业已不再使用硫酸，改用盐酸。

钢材经盐酸酸洗后，会产生大量的酸洗废液。盐酸酸洗废液的组成主要是

、

和水等少量杂质。其含量随

、操作温度、

和规格不同而异，一般含

10～20%，

3～10%。

酸洗废液按国家环保要求是不能直接排放的，传统的处理方法是采用焙烧回收盐酸法和中和法。焙烧回收盐酸法投资巨大，一般企业无法接受。中和法是现有钢铁企业普遍采用的方法，但其存在的缺点也较突出，一方面要消耗大量的碱性药剂（如烧碱、石灰等），处理成本十分昂贵，另一方面又会生成大量难以处置的含铁

，对环境造成变相二次污染。

针对

酸洗废水的特点，科研单位做了大量的研究开发工作，成功地开发了一套钢材酸洗废液处理系统。该系统为全封闭系统，达到零

，回收盐酸和

。如能进一步深加工可生产液体三

、聚合

等水处理

产品。

铁盐

是目前经济高效的

其独有的脱色能力，适用于染料、

及印染行业的

。能简化

，缩短水处理周期，降低水处理成本，提高处理水质十分有效。对各类电镀废水有明显的处理效果，对废水中各种重

的去除率接近100%。

有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到60-90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA 、NTA、HEDP等）。

参考配方

成分   投料比（g）

盐酸   40~60

硫酸   1~3

甲基丙烯酸   5~10

聚合氯化铝   0~1

三乙醇胺   0~05

氯化钠   0~1

柠檬酸   0~2

除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。

它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。除锈剂也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹。还能有效清洁干燥电子设备，改善传导性能。

扩展资料：

1、除锈机理

钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。

该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固/液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。

该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。该除锈剂在循环使用时，为进一步提高除锈速度、消除气味，可加入柠檬酸、盐酸配成的活化剂。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。

2、使用注意事项

（1）除锈剂所释放出的气体易燃，所以除锈剂应远离高温、火花、火焰以及产生静电的场所。

（2）应在通风良好的环境下使用。

（3）不用时保持容器密闭。

（4）避免儿童接触。

（5）避免皮肤和眼睛接触和吸人。

参考资料：

-除锈剂

国家越来越重视环境保护问题，环保政策也越来越严格，相继出台了《国家环境保护标准“十三五”发展规划》、《打赢蓝天保卫战三年行动计划》、《中华人民共和国环境保护税法》等政策法规。在严格的环保政策下，石英生产企业也要做相应的转型，升级工艺，开发和使用环保酸洗配方。之前，行业中比较常用的石盐酸、硝酸、硫酸和氢氟酸等这样的强酸，对周围环境不友好，为了响应环保政策和保护环境，必须要使用环保配方。比如使用有机弱酸型的固体石英酸洗剂，主要成分是草酸和柠檬酸等有机酸。广州石英化工，自主研发了一系列的固体石英酸洗剂（砂立净固体石英酸洗剂，可酸石英砂和石英石），安全、环保且经济。

现在使用比较多的 LAn826 与“欣格瑞”  SGR-0405液体多功能酸洗缓蚀剂，但是其主要成分都是由多种特殊功能的固体单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的液体缓蚀剂。

可广泛应用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝以及铝合金等金属表现出明显的缓蚀性。

酸洗缓蚀剂产品技术指标