检测金属成分:
由于不同金属有着截然不同的特性,因而在检测过程中,不同的金属需要利用不同的方式进行检测。充分考虑不同金属的特性和外在因素影响,是实现金属材料高效检测的必然步骤。从而为检测结果的真实性,提供理论性依据。
金属材料在各行各业中都充当着重要的角色担当,金属材料检测的理论知识得到了史无前例的发展,尤其在生产实践中颇有意义。金属材料的检测方法和项目较多,下面来简单介绍几种常见的金属材料检测方法。
1 马口铁镀层监测
马口铁又名镀锡铁,是电镀锡薄钢板的俗称,是指在两面渡有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。马口铁具有良好的密封性、保藏性和避光性,在包装容器方面应用广泛,其安全性能受到广泛关注。镀锡量是马口铁耐腐蚀性的重要指标之一,在马口铁质量监测中具有重要意义,马口铁镀层是一种重要的检测材料,对于其的检测和分析对于施工具有很重要的位置,对马口铁镀层的检测准确性是检测的重要任务。镀锡量的测试方法包括化学容量法、库伦法、X射线荧光法等,常见的测量方法是利用库伦原理,计算纯锡层、合金层完全溶解的时间,从而通过计算各自溶解所消耗的电量,用法拉第电解定律求出纯锡量和合金锡量。不同的测试方法针对性不同,要根据具体生产实践进行分析,以保证检测数据的科学性、可靠性。
2 铁磁基体非磁性膜厚检测
经济的发展,促使人们开始对钢铁制品表面的涂覆塑料、富锌涂料的涂层厚度开始检测,目前市场上使用最多的是MI-NI2100型膜厚测量仪,对膜厚进行检验检测。不同的行业对于膜厚的结果不同,企业可以根据需求进行研究,从而制定出适合自身发展的检测技术,为企业的发展提供基础。
3 Φ50mm钢管的曲度检测
钢管在日常的生产实践中最为常见,其质量如何受到使用者的高度重视。人们一般来说不考虑钢管的拉伸性,而由于其使用长度长,经常担心其在较长跨度下承受弯曲的强度,尤其对于焊接管来说,曲度检测非常重要。近些年来,随着科学技术的高速发展,钢管的曲度检测成为可能,曲度检测试验机能够通过试验的方法,检测得出钢管的弯曲度,这大大提高了我们对于金属材料的检测能力。
4 显微镜视频摄像
金属材料检测技术的发展,出现了金属显微组织分析技术,国内市场出现的MM6大型金相显微镜能鉴别各类夹杂物。这种技术主要借助于显微镜视频摄像技术,与计算机互联,进行计算机视频采集处理,检测人员能够及时清楚地在屏幕上看到成像,从而进行鉴别。传统的方法是通过胶片,经过显影、定影和烘干一系列程序后,得到照片,具有延迟性,而显微镜视频摄像技术的数字特性,方便技术人员的拷贝和复制,为定量金相奠定了基础。
5 图像分析检测
如上文提到的,显微镜视频摄像技术为定量金相打下了坚实的基础,而如今的图像分析仪让定量金相成为现实,并逐步在金相检验标准中得到了体现。图像分析仪是根据视学原理将成像系统生成的图像转化成电信号,并经过扫描转化得到的电压—位置函数,检测人员通过得到的函数,测量面积、周长、直径等参数,而后将这些参数进行排列组合计算,从而进行成分的分析。
金属是一种在自然界非常常见的材料,不同的金属材料有着不同的温度燃点及拉伸度。因而不同的金属材料在检测过程中会遇到不同程度的检测难度与压力。使用不同的方法进行金属材料的性能的检测,能够发现不同的金属材料潜在问题,提高金属材料检测质量,创造出质量更上乘的金属产品,从而提高企业的金属材料生产竞争能力。
一、主要测试内容:
强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。
二、主要检测项目:
弯曲试验:弯曲、反复弯曲
拉伸试验:高温、室温、低温拉伸试验
硬度实验:洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验
冲击试验:室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试
压缩试验:压缩屈服点,抗压强度,规定非比例压缩应力,规定总压缩应力,压缩弹性模量
焊接件机械性能测试:变形,断裂,粘连,蠕变,疲劳等
紧固件机械性能测试:拉伸试验,保证载荷,楔负载试验,扭矩试验,扩孔试验,扭矩系数,抗滑移系数 等。
性能测试:拉断荷重,应力松弛试验,镀锌量测试,附着力测试,浸铜试验等。
其他:金属粉末防爆性检测、弹性模量、扭矩系数、导热系数、失效分析、盐雾试验、疲劳测试、SN曲线、金相分析、无损探伤、断裂伸长率、磁粉探伤、线膨胀系数等。
常规元素分析
无损检验:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤
太多了具体还要看您的需要
有一种X光射线的测厚仪
德国Compact eco X-射线荧光分析测厚仪
Compact eco X-射线荧光分析测厚仪能提供一般镀层厚度和元素分析功能,不单性能优越,而且价钱超值,分析镀层厚度和元素成色同时进行,只需数秒钟,便能非破坏性地得到准确的测量结果,甚至是多层镀层的样品也一样能胜任 轻巧的样品室,适合不同大小的样品,功能实用,准确性高,是五金电镀,首饰,端子等行业的首选 备有Compact eco , Compact 5 , Mixx4 , Mixx5等型号选择,可测量各类金属层、合金层厚度,附带功能:合金成份分析,电镀液成份分析,中文简体、繁体、英文操作系统。
可测元素范围:
钛(Ti) – 铀(U)
可测量厚度范围:
原子序22-25,01-08μm
26-40,005-35μm
43-52,01-100μm
72-82,005-5μm
自动测量功能:编程测量,自定测量
修正测量功能:底材修正,已知样品修正
定性分析功能:光谱表示,光谱比较
定量分析功能:合金成份分析
数据统计功能:x管理图,x-R管理图,直方柱图。
综合性能:镀层分析 定性分析 定量分析 镀液分析
镀层分析:可分析三层厚度,独有的FP分析软件,真正做到无厚度标准片亦能进行准确测量(需要配合纯材料),为您大大节省购买标准片的成本完全超越其他品牌的所谓FP软件
镀液分析:可分析镀液的主成份浓度(如镀镍药水的镍离子浓度,镀铜药水的铜离子浓度等),简单的核对方式,无需购买标准药液
定性定量分析:可定性分析20多种金属元素,并可定量分析成分含量
光谱对比功能:可将样品的光谱和标准件的光谱进行对比,可确定样品与标准件的差别,从而控制来料的纯度
统计功能:能够将测量结果进行系统分析统计,方便有效的控制品质
韩国Micro Pioneer XRF-2000 系列荧光金属镀层测厚仪
Micro Pioneer XRF-2000 系列荧光金属镀层测厚仪能提供金属镀层厚度的测量,同时可对电镀液进行分析,不单性能优越,而且价钱超值只需数秒钟,便能非破坏性地得到准确的测量结果,甚至是多层镀层的样品也一样能胜任全自动XYZ样品台,镭射自动对焦系统,十字线自动调整超大/开放式的样品台,可测量较大的产品是线路板,五金电镀,首饰,端子等行业的首选可测量各类金属层、合金层厚度
可测元素范围:
钛(Ti) – 铀(U)
可测量厚度范围:
原子序22-25,01-08μm
26-40,005-35μm
43-52,01-100μm
72-82,005-5μm
X-射线管:油冷,超微细对焦
高压:0-50KV(程控)
准直器:
固定种类大小:可选01,02,03,04,1X04mm
自动种类大小:可选01,02,03,04,005X04mm
电脑系统:IBM相容,17”显示器
综合性能:镀层分析 定性分析 定量分析 镀液分析
镀层分析:可分析单层镀层,双层镀层,三层镀层, 合金镀层
镀液分析:可分析镀液的主成份浓度(如镀镍药水的镍离子浓度,镀铜药水的铜离子浓度等),简单的核对方式,无需购买标准药液
定性定量分析:可定性分析20多种金属元素,并可定量分析成分含量
光谱对比功能:可将样品的光谱和标准件的光谱进行对比,可确定样品与标准件的差别,从而控制来料的纯度
统计功能:能够将测量结果进行系统分析统计,方便有效的控制品质
电镀时氯离子的含量,常对镀层质量有重大的影响,需要严格进行控制。镀液中微量氯离子的测定可用莫尔法。试验时用碳酸钠中和硫酸使溶液呈中性或弱碱性,用碳酸氢钠将铜沉淀成碱式碳酸铜,从而消除铜离子的颜色干扰。 莫尔(Mohr)法是沉淀滴定法中常。
不能在含有氨或其他能与银离子生成络合物的物质存在下滴定,否则会增大AgCl和铬酸银的溶解度,影响测定结果。若试液中有氨存在,应当先用硝酸中和。而在有铵根离子存在时,滴定的pH范围应控制在65~72之间。
扩展资料:
应用铬酸钾作指示剂应注意以下几点:
滴定应当在中性或弱碱性介质中进行。若在酸性介质中,重铬酸根离子将与氢离子作用,溶液中铬酸根离子浓度将减小,铬酸银沉淀出现过迟,甚至不会沉淀;但若碱度过高,又将出现氧化二银沉淀。
莫尔法测定的最适宜pH范围是6.5~10.5。若溶液碱性太强,可先用稀硝酸中和至甲基红变橙,再滴加稀NaOH至橙色变黄;酸性太强,则用碳酸氢钠,碳酸钠或硼砂中和。
莫尔法能测氯离子、溴离子但不能测定碘离子和硫氢根离子。因为AgI或AgSCN沉淀强烈吸附碘离子或硫氢根离子,使终点过早出现,且终点变化不明显。滴定时必须剧烈摇动。
-莫尔法
-氯含量
镀锌板 1定义 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 2分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类:①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄
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