金属材料的化学成分检验方法都有哪些

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素因此,标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分,有的甚至作为主要的质量、品种指标化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定,目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法,此外,设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法,也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分,这种方法统称为化学分析法化学分析法分为定性分析和定量分析两种通过定性分析,可以鉴定出材料含有哪些元素,但不能确定它们的含量；定量分析,是用来准确测定各种元素的含量实际生产中主要采用定量分析定量分析的方法为重量分析法和容量分析法重量分析法：采用适当的分离手段,使金属中被测定元素与其它成分分离,然后用称重法来测元素含量容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应,然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量

光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱,根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法,称光谱分析法通常借助于电弧,电火花,激光等外界能源激发试样,使被测元素发出特征光谱经分光后与化学元素光谱表对照,做出分析火花鉴别法：主要用于钢铁,在砂轮磨削下由于摩擦,高温作用,各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同,来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法

可以区别的方法比较多。

当然从外观上，如果同样的碱酸洗或是喷砂，磨光表面处理，你是分不清的。

权威的话可以切取一部分做化学成分分析，商业纯钛的杂质元素含量不超过01%

现在有一种类似打硬度的仪器，在钛板材上压刻就能读出具体牌号了

tc4钛合金hb 80

纯钛一般在hb70。

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件

一、金属材料力学性能试验方法：

GB/T 2281—2010金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法

GB/T 2282—2015金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法

GB/T 229—2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 2301—2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

GB/T 2311—2009金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 232—1999金属材料 弯曲试验方法

GB/T 233—2000金属材料 顶锻试验方法

GB/T 235—2013金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法

GB/T 238—2013金属材料 线材 反复弯曲试验方法

GB/T 2391—2012金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法

GB/T 2392—2012金属材料 线材 第2部分：双向扭转试验方法

GB/T 241—2007金属管 液压试验方法

GB/T 242—2007金属管 扩口试验方法

GB/T 244—2008金属管 弯曲试验方法

GB/T 245—2008金属管 卷边试验方法

GB/T 246—2007金属管 压扁试验方法

GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值

GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法

GB/T 2039—2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法

GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 3075—2008金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法

GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法

GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法

GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法

GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值

GB/T 4156—2007金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验

GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法

GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）

GB/T 4161—2007金属材料 平面应变断裂韧度KIC试验方法

GB/T 4337—2008金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法

GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法

GB/T 43401—2009金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 43402—2012金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准

GB/T 43403—2012金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定

GB/T 43411—2014金属材料 肖氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 5027—2007金属材料 薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定

GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定

GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法

GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T 6400—2007金属材料 线材和铆钉剪切试验方法

GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法

GB/T 7732—2008金属材料 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法

GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法

GB/T 10120—2013金属材料 拉伸应力松弛试验方法

GB/T 10128—2007金属材料 室温扭转试验方法

GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法

YB-T 5345-2006 金属材料滚动接触疲劳试验方法

GB/T 10623—2008金属材料 力学性能试验术语

GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法

GB/T 12443—2007金属材料 扭应力疲劳试验方法

GB/T 12444—2006金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验

GB/T 124441—1990金属 磨损试验方法MM型磨损试验

GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法

GB/T 13239—2006金属材料 低温拉伸试验方法

GB/T 13329—2006金属材料 低温拉伸试验方法

GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法

GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法

GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法

GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T 17104—1997金属管 管环拉伸试验方法

GB/T 173941—2014金属材料 里氏硬度试验 第1部分 试验方法

GB/T 173942—2012金属材料 里氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准

GB/T 173943—2012金属材料 里氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定

GB/T 173944—2014金属材料 里氏硬度试验 第4部分 硬度值换算表

GB/T 176001—1998钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢

GB/T 176002—1998钢的伸长率换算 第2部分 奥氏体钢

GB/T 26077—2010金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法

GB/T 22315—2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法

二、金属材料化学成分分析：

GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223X系列 钢铁及合金 X含量的测定

GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 4698X系列 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 X量的测定

GB/T 5121X系列 铜及铜合金化学分析方法 第X部分：X含量的测定

GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析 取样方法

GBT 6987X系列 铝及铝合金化学分析方法 ……

GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T 11170—2008不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 11261—2006钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融－红外线测定方法

GB/T 13748X系列 镁及镁合金化学分析方法 第X部分 X含量测定 ……

三、金属材料物理冶金试验方法

GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法

GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）

GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T 227—1991工具钢淬透性 试验方法

GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 1814—1979钢材断口检验法

GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法

GB/T 32461—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分 显微组织检验方法

GB/T 32462—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分 低倍组织检验方法

GB/T 3488—1983硬质合金 显微组织的金相测定

GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定

GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法

GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法

GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法

GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法

GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

GB/T 43346—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法

GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图

GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)

GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法

GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析 X射线衍射仪法

GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定 X射线衍射仪法

GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔

GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度

GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法

GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法

GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法

GB/T 13305—2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法

GB/T 13320—2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法

GB/T 13825—2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌单位面积称量法

GB/T 13912—2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法

GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法

GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法

GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法

GB/T 149991—2012高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验

GB/T 149992—2012高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验

GB/T 149993—2012高温合金试验方法 第3部分：棒材纵向断口检验

GB/T 149994—2012高温合金试验方法 第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定

YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图

四、金属材料无损检测方法

GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法

GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法

GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 5097—2005无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB/T 5616—2014无损检测 应用导则

GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法

GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法

GB/T 72331—2009超声波检验 第1部分：一般用途铸钢件

GB/T 72332—2010铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验

GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法

GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法

GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法

GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测

GB/T 9445—2015无损检测 人员资格鉴定与认证

GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB/T 11259—2015无损检测 超声检测用钢参考试块的制作和控制方法

GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法

GB/T 11343—2008无损检测 接触式超声斜射检测方法

GB/T 11345—2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级

GB/T 126041—2005无损检测 术语 超声检测

GB/T 126042—2005无损检测 术语 射线照相检测

GB/T 126043—2005无损检测 术语 渗透检测

GB/T 126045—2008无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 126046—2008无损检测 术语 涡流检测

GB/T 126047—2014无损检测 术语 泄漏检测

GB/T 126048—1995无损检测 术语 中子检测

GB/T 126049—2008无损检测 术语 红外检测

GB/T 1260410—2011无损检测 术语 磁记忆检测

GB/T 1260411—2015无损检测 术语 X射线数字成像检测

GB/T 12605—2007无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测

GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法

GB/T 129691—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T 129692—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 144801—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验

GB/T 144802—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验

GB/T 144803—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验

GB/T 158221—2005无损检测 磁粉检测 第1部分：总则

GB/T 158222—2005无损检测 磁粉检测 第2部分 检测介质

GB/T 158223—2005无损检测 磁粉检测 第3部分 设备

GB/T 18694—2002无损检测 超声检验 探头及其声场的表征

GB/T 188511—2005无损检测 渗透检测第1部分 总则

GB/T 188512—2008无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验

GB/T 188513—2008无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块

GB/T 188514—2005无损检测 渗透检测 第4部分 设备

GB/T 188515—2005无损检测 渗透检测 第5部分 验证方法

GB/T 197991—2005无损检测 超声检测 1号校准试块

GB/T 197992—2005无损检测 超声检测 2号校准试块

GB/T 23911—2009无损检测 渗透检测用试块

五、金属材料腐蚀试验方法

GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法

GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀 基本术语和定义

GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法

GBT 15970X系列 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验

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根据国际商业市场的分析与预测，到2023年，钛合金的前景将会非常光明，可能会呈现指数增长(增长幅度较大)，其实早在2017年，MRFR就指出2017—2023年这一时期内，钛合金的市场一定是保持稳定的增长，4月份，国际商业市场预测发布了“全球钛合金市场现状以及2023年发展趋势的预测”，在国际方面得到了一定的肯定。

钛合金它是以钛为基础加入其他元素组成的合金材质，拥有质量轻、强度高、耐腐蚀性好等众多优点，被广泛应用在汽车工业之中，应用钛合金最多的是汽车发动机系统，下面我们一起来看看钛合金的检测项目和标准都有哪些吧。

钛合金检测项目：

力学性能：延伸率、拉伸性能、断面收缩率、冲击性能、断裂韧性、高温抗拉性能、高温延伸率、持久性能等；

化学性能：腐蚀性能、高倍组织、化学成分分析、成分检测、氢含量等；

其他性能：机械性能、高温性能、导电性能、物理性能、低温性能、切削性能、锻造性能、铸造性能、导热性能、耐磨性能等。

钛合金检测标准：

GB/T 2965-2007 钛及钛合金棒材；

GB/T 36201-2016 钛及钛合金牌号和化学成分；

GB/T 36202-2007 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差；

GB/T 3621-2007 钛及钛合金板材；

GB/T 3622-1999 钛及钛合金带、箔材；

GB/T3623-1998 钛及钛合金丝；

GB/T 3624-2010 钛及钛合金无缝管；

GB/T 3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管；

GB/T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法；

GB/T 6611-2008 钛及钛合金术语及金相图谱；

GB/T 46982-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 铁量的测定。

由于以上种种原因，我们可以认为，钛合金的市场将会非常光明，钛合金供应商们将会增加产量，并且为了持续地保持自己的竞争力，巩固自己市场占有率，供应商们将会不断地研发新的产品和技术。

TA18钛合金管冷轧开裂的解析

TA18（Ti-3Al-25V）钛合金是从TC4（Ti-6Al-4V）钛合金演变而来的低铝当量近α型的α+β型钛合金。它不仅具有良好的室温、高温力学性能和耐腐蚀性能，而且具有优异的冷、热加工工艺塑性、成形性、焊接性能和抗腐蚀性能等，TA18钛合金管材广泛应用于飞机发动机液压和燃油管路系统，自行车三脚架和手把、高尔夫球杆、钓鱼竿，石油钻井用套管及热交换器管等。

某批TA18钛合金管材在从断面Φ70mm×8mm冷轧至Φ55mm×6mm的过程中出现大量的开裂，宏观观察裂纹沿着管体纵向局部分布，管体表面没有明显划伤的痕迹,裂纹穿透了管壁，形成穿透型裂纹，导致该批管材60%报废。为了查明该TA18合金管材冷轧开裂原因，在典型的开裂部位和正常部位上取样，分析化学成分、显微组织、断口形貌和组织的显微硬度，并对开裂原因进行分析研究。

在断口开裂部位和正常部位分别取样3个，采用ICP全谱直读光谱仪和TC-600氧氮分析仪测定其化学成分。在开裂部位以及正常部位分别取纵向和横向金相试样，侵蚀剂（体积比）为：氢氟酸∶硝酸∶水=1∶4∶45，采用LeicaMM-6型光学显微镜观察其微观组织。在开裂部位取样，在JEOLJSM-5610LV扫描电子显微镜观察开裂断面的表面形貌。在开裂部位和正常部位分别取金相试样3个，利用HMV-2T岛津显微硬度计在金相试样上测试均匀5点处硬度，测试条件为98N/30s。

TA18钛合金管材冷轧开裂部位和正常部位的成分分析中发现了Fe元素含量的超标和O元素含量接近标准上限。显微组织检验发现正常部位的组织为等轴组织，开裂部位的横向组织中β相弥散分布在α相中，纵向组织中发现晶粒粗大，有向魏氏组织转变的倾向。显微镜观察开裂断面为沿晶脆性断裂。硬度检验结果显示开裂部位的维氏硬度平均值比正常部位的高出15%。

试验结果表明，TA18钛合金在熔炼过程中添加铁钉，它在混布料过程中未能均匀分布，造成电极中的Fe含量不均匀，最终导致熔炼铸锭中Fe的局部偏析。由于Fe偏析，将导致该区域内的显微硬度值比基体偏高15%左右，形成硬化块，它是导致其后续的冷轧管材开裂的主要原因。

为了验证分析问题的准确性，随后在TA18合金配料中将铁钉改为TiFe和VAlFe，在后续的轧制过程中未发现开裂状况，说明问题分析和改进措施是有效的。

不一定。钛合金眼镜架有氧化点不一定是假货。

钛合金具有耐腐蚀性，即使在高温高湿的环境下，也不容易氧化。如果眼镜架的表面出现了氧化点，可能是由于日常佩戴和外界的摩擦、污垢的积累或是化学药品的侵蚀等原因造成的。

此外，如果镜片与镜框的安装缝隙处容易藏污纳垢，也可能会导致氧化点的产生。建议您定期清洁眼镜架，并确保镜片与镜框的安装缝隙处干净无污垢，以防止氧化点的产生。

关于钛合金的真伪，可以通过以下几个方面来鉴别：

1 外观检查：真正的钛合金表面多光滑，而假冒的钛合金可能会出现模糊、蚀刻、氧化等情况。

2 金相检查：使用金相显微镜观察样本的表面结构，真正的钛合金晶体立柱应该细长而均匀，而假冒的则比较粗糙。

3 物性检查：使用仪器测量样本的各种物性，如密度、弹性模量、热导率等，真正的钛合金具有良好的耐腐蚀和高强度、轻质的性能。

4 成分分析：如采用X射线扫描衍射仪分析合金中化学成分，可以鉴定出合金的真伪。

如果您对钛合金眼镜架的真伪存在疑虑，建议咨询专业的眼镜店或光学专家。