GB/T 2281—2010金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法
GB/T 2282—2015金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法
GB/T 229—2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 2301—2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 2311—2009金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 232—1999金属材料 弯曲试验方法
GB/T 233—2000金属材料 顶锻试验方法
GB/T 235—2013金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法
GB/T 238—2013金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 2391—2012金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法
GB/T 2392—2012金属材料 线材 第2部分：双向扭转试验方法
GB/T 241—2007金属管 液压试验方法
GB/T 242—2007金属管 扩口试验方法
GB/T 244—2008金属管 弯曲试验方法
GB/T 245—2008金属管 卷边试验方法
GB/T 246—2007金属管 压扁试验方法
GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值
GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法
GB/T 2039—2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法
GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3075—2008金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法
GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法
GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法
GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法
GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值
GB/T 4156—2007金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验
GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法
GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）
GB/T 4161—2007金属材料 平面应变断裂韧度KIC试验方法
GB/T 4337—2008金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法
GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法
GB/T 43401—2009金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 43402—2012金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T 43403—2012金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
GB/T 43411—2014金属材料 肖氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5027—2007金属材料 薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定
GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定
GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法
GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB/T 6400—2007金属材料 线材和铆钉剪切试验方法
GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法
GB/T 7732—2008金属材料 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法
GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法
GB/T 10120—2013金属材料 拉伸应力松弛试验方法
GB/T 10128—2007金属材料 室温扭转试验方法
GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法
YB-T 5345-2006 金属材料滚动接触疲劳试验方法
GB/T 10623—2008金属材料 力学性能试验术语
GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法
GB/T 12443—2007金属材料 扭应力疲劳试验方法
GB/T 12444—2006金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验
GB/T 124441—1990金属 磨损试验方法MM型磨损试验
GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法
GB/T 13239—2006金属材料 低温拉伸试验方法
GB/T 13329—2006金属材料 低温拉伸试验方法
GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法
GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法
GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17104—1997金属管 管环拉伸试验方法
GB/T 173941—2014金属材料 里氏硬度试验 第1部分 试验方法
GB/T 173942—2012金属材料 里氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T 173943—2012金属材料 里氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
GB/T 173944—2014金属材料 里氏硬度试验 第4部分 硬度值换算表
GB/T 176001—1998钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢
GB/T 176002—1998钢的伸长率换算 第2部分 奥氏体钢
GB/T 26077—2010金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法
GB/T 22315—2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法
二、金属材料化学成分分析：
GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223X系列 钢铁及合金 X含量的测定
GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4698X系列 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 X量的测定
GB/T 5121X系列 铜及铜合金化学分析方法 第X部分：X含量的测定
GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析 取样方法
GBT 6987X系列 铝及铝合金化学分析方法 ……
GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 11170—2008不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11261—2006钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融－红外线测定方法
GB/T 13748X系列 镁及镁合金化学分析方法 第X部分 X含量测定 ……
三、金属材料物理冶金试验方法
GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）
GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 227—1991工具钢淬透性 试验方法
GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 1814—1979钢材断口检验法
GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB/T 32461—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分 显微组织检验方法
GB/T 32462—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分 低倍组织检验方法
GB/T 3488—1983硬质合金 显微组织的金相测定
GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定
GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法
GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法
GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法
GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T 43346—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图
GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)
GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析 X射线衍射仪法
GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定 X射线衍射仪法
GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔
GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度
GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法
GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法
GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法
GB/T 13305—2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法
GB/T 13320—2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 13825—2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌单位面积称量法
GB/T 13912—2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法
GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法
GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法
GB/T 149991—2012高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 149992—2012高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 149993—2012高温合金试验方法 第3部分：棒材纵向断口检验
GB/T 149994—2012高温合金试验方法 第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定
YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
四、金属材料无损检测方法
GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法
GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法
GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 5097—2005无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件
GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 5616—2014无损检测 应用导则
GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法
GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法
GB/T 72331—2009超声波检验 第1部分：一般用途铸钢件
GB/T 72332—2010铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件
GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验
GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法
GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法
GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法
GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法
GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测
GB/T 9445—2015无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T 11259—2015无损检测 超声检测用钢参考试块的制作和控制方法
GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法
GB/T 11343—2008无损检测 接触式超声斜射检测方法
GB/T 11345—2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级
GB/T 126041—2005无损检测 术语 超声检测
GB/T 126042—2005无损检测 术语 射线照相检测
GB/T 126043—2005无损检测 术语 渗透检测
GB/T 126045—2008无损检测 术语 磁粉检测
GB/T 126046—2008无损检测 术语 涡流检测
GB/T 126047—2014无损检测 术语 泄漏检测
GB/T 126048—1995无损检测 术语 中子检测
GB/T 126049—2008无损检测 术语 红外检测
GB/T 1260410—2011无损检测 术语 磁记忆检测
GB/T 1260411—2015无损检测 术语 X射线数字成像检测
GB/T 12605—2007无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测
GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 129691—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法
GB/T 129692—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法
GB/T 144801—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验
GB/T 144802—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验
GB/T 144803—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验
GB/T 158221—2005无损检测 磁粉检测 第1部分：总则
GB/T 158222—2005无损检测 磁粉检测 第2部分 检测介质
GB/T 158223—2005无损检测 磁粉检测 第3部分 设备
GB/T 18694—2002无损检测 超声检验 探头及其声场的表征
GB/T 188511—2005无损检测 渗透检测第1部分 总则
GB/T 188512—2008无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验
GB/T 188513—2008无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块
GB/T 188514—2005无损检测 渗透检测 第4部分 设备
GB/T 188515—2005无损检测 渗透检测 第5部分 验证方法
GB/T 197991—2005无损检测 超声检测 1号校准试块
GB/T 197992—2005无损检测 超声检测 2号校准试块
GB/T 23911—2009无损检测 渗透检测用试块
五、金属材料腐蚀试验方法
GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法
GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀 基本术语和定义
GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法
GBT 15970X系列 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验
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“具体情况具体分析,如果单种金属元素组成的金属,主要化学成分就是该种金属元素,如铜丝主要化学成分就是金属元素铜;如果是合金,就是合成该种合金的两种或多种元素,如合金钢中的硅钢,主要化学元素就是铁和硅;此外还含其他杂质,常见的如碳、硫等,如碳素钢主要化学成分为铁,除铁外还含碳”
17-4 PH不锈钢（SS）是一种沉淀硬化马氏体不锈钢。在需要高强度和适度水平的耐腐蚀性的应用中可以看到典型的用途。所需的强度和韧性可以通过热处理过程中的温度范围来控制。提供高质量标准，包括UNS S17400，AMS 5643，ASTM A564和ASTM A693 Grade 630。
17-4 PH不锈钢可用于各种行业，包括泵轴，油路，机械密封，以及航空航天工业。其成分为碳，铬，哥伦比亚+钽，铜，锰，镍，磷，硅和硫。
下面您将找到17-4 PH不锈钢的典型应用以及金属成分和机械性能。了解有关我们提供的增值服务的 更多信息，以帮助您加快当前的工作。
17-4 PH不锈钢属性
条件 极限拉伸
强度（PSI） 02％屈服
强度（PSI） 伸长率
（2in％）
面积减少（％） 硬度
布氏硬度
H900 190000 170000 10 40 388
H1025 155000 145000 12 45 331
H1075 145000 125000 13 45 311
H1150 135000 105000 16 50 277
H1150-M 115000 75000 18 55 255
H1150-d 125000 105000 16 50
最多255分钟 - 311
17-4 PH不锈钢应用
泵轴
油补丁
机械密封
航天
17-4 PH不锈钢组合物
最大碳0070
铬1500 - 1750
Columbian + Tantalum 015 - 045
铜300 - 500
锰最多100
镍300 - 500
磷0040 maxa
最大硅100
硫最多0030
以行业标准为后盾
UNS S17400
AMS 5643
ASTM A564
ASTM A693 Grade 630
NACE MR0175 / MR0103（H-1150D条件）
热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷
3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷
4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷
5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
可以通过以下手段：
一、金属成分检测(化学成分检测)
金属成分检测是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此,金属成分检测标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分,有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定,目前金属成分检测应用最广的是化学分析法和光谱分析法,此外,设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法,也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法：
1化学分析法:根据化学反应来确定金属的组成成分,这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析,可以鉴定出材料含有哪些元素,但不能确定它们的含量;定量分析,是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。
重量分析法:采用适当的分离手段,使金属中被测定元素与其它成分分离,然后用称重法来测元素含量。容量分析法:用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应,然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
2光谱分析法:各种金属元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱,根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法,称光谱分析法。通常借助于电弧,电火花,激光等外界能源激发试样,使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照,做出分析。
3火花鉴别法:主要用于钢铁,在砂轮磨削下由于摩擦,高温作用,各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同,来鉴别材料化学成分(组成元素)及大致含量的一种方法。
二、金属内部质量检验常见的金属内部组织缺陷有:
1疏松:铸铁或铸件在凝固过程中,由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体,导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。
2夹渣:被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。
3偏析:合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。
4脱碳:钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。另外,汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷,对内部组织(晶粒、组织)及内部组织缺陷的检测办法常用有:
5金属材料宏观检验:利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检测。常用的方法有断口检测、低倍检测、塔形车削发纹检验及硫印试验等。主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。
6金属材料显微检验:显微检验又叫作高倍检验,是将制备好的试样,按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定,以检验金属材料的组织及缺陷的检测方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。
7金属材料无损检测:无损检测有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。
8金属材料超声波检测:又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上,便会出现部分或全部的反射。因此,当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时,则在金属的交界面上发生反射,异质界面愈大反射能力愈强,反之愈弱。这样,内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有X光和射线探伤。
GB/T 51211-2008铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定
GB/T 51212-2008 铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定
GB/T 51213-2008 铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定
GB/T 51214-2008 铜及铜合金化学分析方法第4部分：碳、硫含量的测定
GB/T 51215-2008 铜及铜合金化学分析方法第5部分：镍含量的测定
GB/T 51216-2008 铜及铜合金化学分析方法第6部分：铋含量的测定
GB/T 51217-2008 铜及铜合金化学分析方法第7部分：砷含量的测定
GB/T 51218-2008 铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧含量的测定
GB/T 51219-2008 铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定
GB/T 512110-2008 铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定
GB/T 512111-2008 铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定
GB/T 512112-2008 铜及铜合金化学分析方法第12部分：锑含量的测定
GB/T 512113-2008 铜及铜合金化学分析方法 第13部分：铝含量的测定
GB/T 512114-2008 铜及铜合金化学分析方法第14部分：锰含量的测定
GB/T 512115-2008 铜及铜合金化学分析方法第15部分：钴含量的测定
GB/T 512116-2008 铜及铜合金化学分析方法第16部分：铬含量的测定
GB/T 512117-2008 铜及铜合金化学分析方法第17部分：铍含量的测定
GB/T 512118-2008 铜及铜合金化学分析方法第18部分：镁含量的测定
GB/T 512119-2008 铜及铜合金化学分析方法第19部分：银含量的测定
GB/T 512120-2008 铜及铜合金化学分析方法第20部分：锆含量的测定
GB/T 512121-2008 铜及铜合金化学分析方法第21部分：钛含量的测定
GB/T 512122-2008 铜及铜合金化学分析方法第22部分：镉含量的测定
GB/T 512123-2008 铜及铜合金化学分析方法第23部分：硅含量的测定
GB/T 512124-2008 铜及铜合金化学分析方法第24部分：硒、碲含量的测定
GB/T 512125-2008 铜及铜合金化学分析方法第25部分硼含量的测定
GB/T 512126-2008 铜及铜合金化学分析方法第26部分：汞含量的测定
GB/T 512127-2008 铜及铜合金化学分析方法第27部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法
球墨铸铁是一种非常常用的合成金属材料。常常被用于机械制造、井盖、管道等需要高强度的配件上。因为球墨铸铁有其良好的是塑性和韧性，他的强度比钢铁还要高。利于加工制造。所以，从上世纪50年代起，这种合成金属的使用频率逐步上升。关于这种合成金属的用途、成分、标准接下来小编将会为大家做一个详细的介绍。希望大家可以从本文中找到一些自己所需要的资料信息。
球墨铸铁的成分
球墨铸铁的主要成分当然是铁了，除此之外还有百分之三点六到百分之三点八的碳百分之二到百分之三的硅以及总量约占百分之三的其他必须元素。主要是因为球形的石墨比片状石墨对金属的切割作用小，从而使的球墨铸铁的强度更高一些。
碳球墨铸铁的应用
球墨铸铁一般被用于汽车制造方面和冶金方面以及球磨铸铁管道和球墨铸铁井盖。由于球墨铸铁的良好特性，所以球墨铸铁的用量正在逐年上升，市场竞争力非常强，球墨铸铁应用于汽车方面：主要应用于汽车的底盘制造球;墨铸铁应用于日常生活方面：被用于制造管道井盖，可以有效地延长管道的使用寿命。同时，保障了居民的财产与生命安全。不少城市已经将它运用在了输气网管和地下输水等用途。
球墨铸铁的标准
球墨铸铁的标准有很多。目前我国对于球墨铸铁的标准要求：为球墨铸铁的强度必须达到其机体的80%。对抗拉力必须达到120公斤/每平方毫米。含量上要求：含碳量不可以小于36%，含硅量不能小于2%，其他必须成分不得少于3%。我国之所以会出台这样的标准，第一个是考虑到了目前我国冶金行业的发展水平，第二方面这是考虑到了市场对这种合成金属的需求。由于球墨铸铁常常被用于机械制造汽车工业的关键部位，所以本着为消费者考虑的原则，球墨铸铁在我国的标准，要高于国际标准。
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