镁砂的用途 镁砂的用途介绍

1、镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

2、轻烧镁粉是抗折、耐压、高强度、气硬、胶凝材料，广泛用于于国防、医药、化工、造纸、造船等行业。在建材工业上可制做胎子板、刨花板、保温立柱、栏杆、人造大理石、石棉瓦、普通瓦、墙板、铺设地面。随着科技的进步，轻烧镁粉的用途更为广泛，可做土木产品、轻重机械包装箱、包装底梁、高温耐火材料，还可制造美观大方光泽度强的家具，在机械工业可做铸模型。

3、电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

硼酸是镁砂的化学结合剂，在中频炉上主要起粘结作用，在使用中硼酸的加入量要控制好，不然会影响炉衬的使用寿命，还有可能穿炉，应合理引入，根据炉子大小，镁砂品位高低，熔炼钢种，出钢温度等多项因素一般加入量10--25范围内

技术文章

镁砂-耐火材料原料（镁砂标准样品）

武汉睿辰标物科技有限公司>> 进入商铺

2022/3/14 9:52:14

什么是镁砂？

镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁经高温煅烧而成，水化能力强。主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底。

镁砂标准样品

GSB03-3130-2014 镁砂成分标准物质 50g/瓶

GSB03-3132-2014 镁砂成分标准物质 50g/瓶

GSB03-3131-2014 镁砂成分标准物质 50g/瓶

详情如下：

该标准样品用于校准测量仪器、评价测量方法、统一测量量值，也可用作日常生产质量控制、成品分析、质量监督及评价检测人员测试水平。

该标准物质采用酸溶高氯酸脱水重量法，重量+硅钼蓝光度法，硅钼蓝光度法，ICP-AES法铬天青光度法，EDTA滴定法，原子吸收分光光度法，过硫酸铵光度法，铋盐钼蓝光度法，原子吸收分光光度法，质量平衡差减法。MgO(<95%)EDTA 滴定法，CyDTA滴定法对包括MgO、SiO2等在内的11种元素含量进行了定值。

均匀性检测方面，运用重量法测定LOI，称样量为1g；混合熔剂熔融电感耦合等离子体光谱法测SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2称样量005g；酸溶电感耦合等离子体光谱法测K2O、Na2O、P2O5、MnO，称样量02g。EDTA滴定法测定MgO，称样量02g。

睿辰镁砂jpg

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1 原料选择

采用临界粒度为 3 mm 的 MS96A , MS96B 和 MS95A 三种优质镁砂为主要原料 , 镁砂必须控制欠烧品和杂

质 , 对其体积密度及化学组成的的要求见表 1 另外 , 加入磷酸盐复合结合剂 , 外加适量的增塑剂,纤维等

表 1 对镁砂的指标要求

1 2 试样制备

按设定的配方进行配料 , 将配好的料在小型搅拌机内先干混 3 min 左右 , 加水后再混合 3 ～ 5 min 然后,

用混好的料制成 40 mm × 40 mm × 160 mm 的试样和外径尺寸 < 100 mm × 100 mm ,内孔尺寸为 < 50 mm

× 60 mm 的坩埚试样 , 在一定温度下养护后脱模 , 经 110 ℃ 恒温 16 h 烘干

1 3 性能测试

将涂料用抹子均匀地抹在预热至 80 ℃ 左右垂直放置的高铝砖上 , 第一次涂抹 15 mm 左右 , 第二次涂抹

45 ～ 50 mm , 测涂料的涂抹性能 ; 将抹好涂料的高铝砖用喷灯火焰烘烤 , 火焰调至最大 , 先均匀烘烤 5 ～

8 min , 然后集中火焰灼烧中心部位 , 测试涂料的抗爆裂性 ; 采用静态坩埚法做抗渣试验 : 在烘干后的坩埚试

样中装入钢包渣 , 于 1580 ℃ 保温 12 h , 待试样冷却后 , 沿其中心线切开 , 测量坩埚的平均侵蚀深度和渗透

深度 ; 用 40 mm × 40 mm × 160 mm 的试样测试涂料的体积密度,耐压强度,抗折强度及线变化率等性能

2 结果与分析

2 1 增塑剂对涂料涂抹性及物理性能的影响

选 A , B , C 三种增塑剂分别添加于涂料中 , 测涂料的涂抹性结果表明 :C 的粘性最强 , 增塑效果最好,

且高温下不生成强熔剂但从提高涂料高温性能,方便解体和降低成本考虑 , 以添加 B 和 C 复合增塑剂较为

合适复合增塑剂 B + C 加入量对涂料性能的影响见表 2 可见 , 随着复合增塑剂 B + C 加 入量的增加 , 涂

料的体积密度增加 , 强度提高 , 线变化率增加

表 2 B + C 加入量对涂料性能的影响

2 2 纤维对涂料抗爆裂性的影响

高性能涂料由于加水量较大 , 排气性差 , 而现场使用要求涂抹后的涂料在较短时间内烘烤至 1100 ℃ 左右因

此 , 在涂料中加入一定的纤维作为防爆剂涂料加热烘烤时 , 纤维发生收缩,燃烧 , 在涂料中形成细长的气孔

通道 , 有利于水蒸气的排出 , 提高涂料的抗爆裂性

2 3 抗渣试验结果

经 1580 ℃ 12 h 侵蚀后 , 发现随着复合增塑剂 B + C 加入量的增加 , 涂料的抗侵蚀性下降 , 但抗渣渗透性

趋于增强纤维加入量增加 , 涂料抗渣渗透性下降

2 4 解体性

烧后的涂料在冷却过程中逐渐出现网状裂纹 , 呈疏松状 , 且与高铝砖结合处能自行脱离 , 说明涂料解体性能良

好

3 应用

研制生产的高性能镁质涂料分别经 110 ℃ 16 h 及 1500 ℃ 3 h 处理后的指标为 : 体积密度 (g cm -3 ) ≤

2 25 , ≤ 2 30 ; 耐压强度 (MPa) ≥ 9 , ≥ 13 ; 抗折强度 (MPa) ≥ 3 , ≥ 5 ; 线变化率 (%) -0 12 ～ -0 20 ,

-1 4 ～ -2 0 该涂料在某钢厂 70 t 超高功率电炉的连铸中间包上使用 , 中间包容量 15 t , 冶炼钢种为45 #

和 60MnSi , 中间包浇注温度 1530 ～ 1580 ℃ , 每炉浇注时间为 45 ～ 50 min , 中间包采用快速更换水口技

术涂料采用机械搅拌,人工涂抹的施工方式 , 涂抹时中间包永久层温度控制在 60 ～ 100 ℃ 涂层厚度 : 包

壁 50 mm , 渣线部位 55 ～ 60 mm , 包底 60 mm , 包底冲击区 70 ～ 80 mm 施工中涂层未发现鼓泡,开裂

等现象施工完毕放置 4 ～ 8 h , 待涂料完全硬化后 , 装好塞棒 , 加盖烘烤 , 先小火烘烤 60 min , 中火烘烤

60 min , 然后大火烘烤至 1100 ～ 1200 ℃ , 总烘烤时间为 3 h 左右烘烤 过程中没有发现剥落,爆裂等现象

经批量使用表明 : 涂料使用效果良好 , 最高连浇炉数 45 炉 , 浇注时间 36 h ; 平均连浇炉数 36 炉 , 浇注时

间 28 h 用后观察涂料与永久层之间还有约 10 mm 的未烧结层 , 涂层解体性能较好 , 易翻包

4 结论

研制生产的高性能镁质中间包涂料易涂抹 , 不开裂 , 烘烤不爆裂,不剥落 , 具有较好的抗侵蚀性能 ; 用后残余

涂层易与永久层分离 , 翻包容易 , 具有较好的解体性能 ; 涂料使用寿命长 , 能满足钢厂采用快速更换中包水

口技术 , 实现多炉连浇的要求