吹膜已经加开口剂了，怎么开口还是难开啊？

华纳精工二氧化硅无机开口剂做了十几年，帮各位总结经验：

（一）滑爽性不良怎么办？

软包装干式复合膜和挤出复合膜，经常出现摩擦系数太大而导致制袋困难和袋口难开口的问题。 原因：

（1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用，特别是高温蒸煮袋，RCPP本来爽滑性不好，经过高温长时间熟化后摩擦系数很难控制。

（2）粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。

（3）薄膜基材本身爽滑性不良；挤出复合时没法加爽滑剂，挤出PE时薄膜很 粘，摩擦系数较大；

（4）以上原因都会造成制袋时拉料困难，袋子电眼跑偏，长短不一和袋子开 口性不好等问题的出现,当用气嘴吹开袋口打包装，隔一段时间袋口又粘在一起了。

对策：

（1）严格控制熟化条件，包括熟化时间和温度（按产品熟化作业指导书）

（2）检查粘合剂的种类或级别，在保证质量的前提下适当增加固化剂的比例，但一般不超过3%；

（3）更换有问题的基材；

（4）最后补救方法：在制袋前和挤出复合时使用喷粉。

（5）喷粉设备：BC-PF-10电气式喷粉机，一般可把摩擦系数COF从05降到 015--03之间。

（二） 复合膜板结，卷料表面透明处看起来好像里面有水雾状，收料困难，特别是收卷时端面无法平齐，怎么办？

原因：薄膜底料和粘合剂的质量问题。

对策：复合或制袋时使用电气式喷粉机撒粉。

1、油墨增强导光性可以加导光粉。

2、导光粉是一种用于调配环保型导光油墨的新材料,该导光粉调配出的导光油墨折射率高,调配出的油墨广泛应用于LCD背光板和广告灯箱导光板。该环保型导光粉制备出的导光油墨折射率高,附着力强,油墨分散度均匀,低温即可固化。

3、油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

你好，

聚乙烯（PE）薄膜在软包装复合膜中应用非常广泛，在应用无溶剂复合聚乙烯（PE）材料时，时常遇到PE摩擦系数偏大的问题。

当复合与熟化温度超过40℃，聚乙烯（PE）薄膜厚度低于50um，收卷过紧后，具体表象有：制袋时，袋的表面非常滑，袋不好收；袋无法开口；卷料上自动包装机时机速不能快；打码困难等。

其主要原因为，无溶剂胶水中的聚醚成分会与薄膜中的爽滑剂反应，使得已析出到聚乙烯薄膜热封面的爽滑剂成分大量向内或外迁移，从而使熟化后的摩擦系数偏大。

无溶剂复合聚乙烯（PE）对于摩擦系数可以通过以下几种方法控制：

1、复合与熟化温度控制

复合与熟化的温度对摩擦系数的增加非常敏感，温度越高，无溶剂胶水与薄膜中的爽滑剂反应越剧烈，所以一般无溶剂复合聚乙烯（PE）时，复合与熟化的温度设定在35~38℃范围之内，该温度范围内可保证摩擦系数在合适的范围内，同时也不影响剥离强度。

2、聚乙烯（PE）薄膜控制

软包装常见热封层为聚乙烯（PE）与聚丙烯（CPP），但聚丙烯（CPP）一般不会出现摩擦系数偏大的情况。

聚乙烯（PE）薄膜，可分为LDPE、LLDPE等，该材料都是树脂的共混改性配方， LDPE的结晶度为（40%~50%），LLDPE的结晶度为（50%~55%），爽滑剂会在薄膜中的非结晶区发生迁移，所以越薄的聚乙烯（PE）材料摩擦系数越容易偏大。

聚丙烯（CPP）薄膜的结晶度为（80%~90%），其爽滑剂迁移很少，所以聚丙烯（CPP）在无溶剂复合很少有摩擦系数偏大现象。

所以聚乙烯（PE）薄膜做无溶剂复合时，可在热封层中多添加一部分爽滑剂。

3、收卷松紧度控制

在无溶剂复合中，收卷的松紧度是成品质量保证的关键环节之一。

收卷太紧，会加剧聚乙烯（PE）内爽滑剂的迁移，收卷收得太松又会出现卷芯皱或者复合材料表面气泡，鉴于这种情况，实际操作就需要三个参数配合：

1)收卷张力：根据原材料的宽度、厚度设定。

2)收卷锥度：根据卷底平整度设定。

3)收卷压辊：气压005~01MPa。

实际操作中，在保证无卷芯皱、复合材料熟化后表面无气泡的情况下，收卷张力尽量地小。

4、胶黏剂选择

现无溶剂胶黏剂可分为聚醚型和聚酯型两种。

无溶剂胶水中的聚醚成分会与薄膜中的爽滑剂反应，不是说无溶剂复合聚乙烯（PE）时聚醚型的胶黏剂不能用，聚酯型的胶黏剂一定行。胶黏剂是一种组合性配方，所以我们选择胶黏剂时可选择专门针对摩擦系数的型号。

结语

总之无溶剂复合聚乙烯（PE）摩擦系数的问题是可以解决的，在使用单一的控制方法效果不明显时，建议综合选择上述控制方法。

衣物柔顺剂的作用就好像是为织物纤维的表面均匀地上一层保护膜，纤维表面由于吸附了柔软剂，纤维间的摩擦系数降低了、可移动性增强了，纤维固有的平滑、延伸、压缩性能也得到了恢复，所以织物变得更加柔软、蓬松、有弹性。同样的道理，由于柔顺剂“保护膜”的作用减少了纤维间的摩擦，也就在一定程度上改善了棉、毛、蚕丝，特别是化纤织物带静电的现象。

衣物在洗涤过程中，细小纤维往往会缠绕、纠结在一起，甚至发生断裂，衣物经多次洗涤后，洗涤剂的碱性作用更使纤维固有的光滑性、延伸性及弹性受到影响，显现出的便是整件衣物看起来变旧、没形，触摸起来手感更是生硬，衣物洗涤次数越多这种感觉就越明显。 当然织物经过柔顺剂的调理，纤维恢复了原有的形态，织物上的褶皱也明显减少了，使原本繁复的熨烫工作变得简单、容易，省时省力。这就是衣物柔顺的秘密

许多人喜欢用衣物柔顺剂，因为它能令衣服变得柔软，不起静电，而且闻起来也更清新。然而，加拿大《自然生活》杂志撰文指出，衣物柔顺剂含有多种有毒化学成分，长期使用会造成头晕、头痛、器官受损，更严重时，还可能损伤中枢神经系统。 根据美国环境保护署（EPA）和化学品安全说明书（MSDS）的数据显示，衣物柔顺剂中含有多种危险化学成分，包括乙酸苄酯、苯甲醇、柠檬烯、沉香醇、氯仿等。 乙酸苄酯可能导致胰腺癌，其气体可刺激眼睛和呼吸道，引起咳嗽，并能透过皮肤吸收；苯甲醇可刺激上呼吸道，造成中枢神经系统紊乱，并引起头痛、恶心、呕吐和血压下降等症状；柠檬烯是一种已知的致癌物，刺激眼睛和皮肤；沉香醇有麻醉作用，能造成中枢神经系统失调以及呼吸不畅，在动物试验中，甚至能导致试验对象死亡；氯仿是一种毒害神经的麻醉性、致癌性物质，已被美国环境保护署列入危险废物名单。

《自然生活》指出，大部分此类化学成分在烘干机里加热时危险性更大。由于柔顺剂会残留在衣物中，致使这些化学成分慢慢释放出来，渗入皮肤或进入空气。更糟的是，大部分衣物柔顺剂中都添加了香味以掩盖化学气味。对于儿童、老人和病人来说，长期接触这些化学成分尤其危险，甚至会造成永久性损伤。儿童可能会起皮疹、长时间哭闹或腹泻。有些研究者甚至指出，有部分婴儿猝死症案例是由于过敏性反应引发的，而用衣物柔顺剂洗涤的儿童衣服和被褥很可能是引发过敏的原因之一。

柔软剂原料分类

1有机硅类：这类柔软剂爽滑效果比较好，最大的弊端就是价格昂贵，成本较高，使用时及易造成飘油。不适合在日益竞争的现代工业中长期发展；

2软片类：这类主要以脂肪酸盐为主，使用比较方便，但这类柔软剂软片用量大，成本也相应比较高。不适合降低综合成本，提高工业利润的需求；

3D1821：也即是双十八烷基二甲基氯化铵，这类柔软剂最大的缺点是生物降解性差并且黄变严重；随着公共意识的提高，环保质量的要求，此类产品也不能满足社会发展的需求；

4酯基季铵盐：这类柔软剂柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，绿色环保，更兼具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。可以说该类柔软剂产品是今后柔软剂行业的一种主导趋势。 5Gemini阳离子柔软剂：该产品为特殊结构阳离子Gemini表面活性剂，特殊结构阻抑了其在有序聚集过程中的头基分离力，极大地提高了表面活性；同时该产品与常规单烷基单季铵盐及双烷基单季铵盐相比具有极低的临界胶束浓度，因而在达到同样效果的情况下用量极大地降低。 广泛用作高效柔软剂、抗静电剂、膨松剂、杀菌剂；单季铵盐阳离子表面活性剂的增效剂。

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······ 简写：nCH2=CH2→ 聚合压力大小：高压、中压、低压； 聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ； 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度； 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性 聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。 聚乙烯的种类 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH） 分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。 主要方法： 液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。 条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力01-05MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。 化学名称：聚乙烯 英文名称:Polyethylene（简称PE） 比重:094-096克/立方厘米 成型收缩率:15-36% 成型温度：140-220℃ 特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件 成型特性： 1结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形 2收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统 3加热时间不宜过长,否则会发生分解 4软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模 5可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂