热收缩膜的种类

PE 聚乙烯,它是透明的热塑性塑料。PE常用的有三大类,即:LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一样,只不过,在合成这些聚乙烯时,所采用的工艺条件不一样,因此,才生成三种不同的聚乙烯品种,三种材料的性能有较大的差异

PE薄膜是一种韧性很好的材料，不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。由于PE膜软而韧，也不易切碎，更何况高速下刀具温度高，会使LDPE熔化粘附在刀刃上。PE的造粒，可直接成条放入挤出机加料口，靠螺杆的剪切力把PE膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。PE回收的一级料，仍旧可吹膜，用于非食品和药品包装，还广泛用于牛津革和防水布的生产上，前途光明。

PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大。

PVC收缩膜，外加成分以增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

由于PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)和PVC低投入高产量的特点，被广泛地应用于建材行业和包装行业，因此，PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点。

pe热收缩膜的参数

PE热收缩膜详细参数：

宽度: 单片 02m~9m 撕 裂 强 度 横向：≥40kn/m

筒膜 04m~42m 纵向：≥40kn/m

厚度: 0015mm~035mm

拉伸强度：横向：≥17mpa 纵向：≥17mpa

收缩率：横向 15%~30% 纵向 50%~70%

断裂伸长率：≥350%

收缩温度：120℃~180℃

卷心内经：76mm

比重：0925g/cm3

新型的Wrapsmart预拉伸缠绕膜

“Wrapsmart预拉伸缠绕膜,是国外新近开发的新一代绿色环保手动预拉伸缠绕膜。该产品是采用新的预拉伸工艺，使原母膜变轻变薄，而其物理拉伸强度和包缠力基本不变。且无需专用的包装设备，适合手动包装，省时省力省钱！

这种厚度0007mm（7μm）的新一代绿色环保缠绕膜产品，但能达到18~20μm传统薄膜包装的稳固性能和防护性能。该产品在国内是技术型新产品，与传统的缠绕膜相比，包装相同的货物，用量少，成本低！

（1）减少大气环境污染：由于预拉伸的缠绕膜的厚度显著变薄，在包装相同货物的使用量也显著减少，致使总的运输量减少，从而减少运输能源消耗和废气排放量，减少了对大气环境的污染。

（2）减少废物的处理量

包装相同的货物，预拉伸缠绕膜的用量显著减少，所以对缠绕膜的用后回收处理量，也相应地减少了约50%。

（3）循环回收：绿色环保缠绕膜，利用通用的回收设备在工厂可100%回收造粒使用。既可减少环境污染，又可节约回收包装成本。

（4）减少整体包装成本：用绿色环保膜代替传统拉伸缠绕膜，在使用总量上显著地减少了，所以其使用成本，运输成本及存储空间成本都下降了。

（5）使用方便、工作效率高：由于绿色环保缠绕膜，进行了预拉伸技术处理，使用起来相当省力，且不专用的包装机和专用的包装场地，男女老幼都可操作。在相同的重量下这种绿色环保缠绕膜的每卷长度要比普通缠绕膜每卷的的长度多出一倍以上，在打包时可以减少更换膜卷的频率，而且在运输，包装和分发方面也能节省成本。

预拉伸缠绕膜相对于传统缠绕膜优势

价廉、物美、环保、好用

同等重量下,超薄缠绕膜的实际包装面积是市场上传统缠绕膜的3倍左右。相对于传统的缠绕膜来说, 节约成本相当可观的 而且我们的绿色环保缠绕膜是高强度的预拉伸单面粘的缠绕膜,使用起来相当的方便,省力省钱。被包装物外表层不易粘灰尘，干净卫生。 OPS（热收缩薄膜）是一种符合环保要求的新型贴体包装材料，OPS热收缩薄膜具有强度高，刚性大，形状稳定，且具有良好的光泽度和透明度。加工方便，容易着色，印刷性能好，有极高的印刷分辨率，对于不断追求精美印刷的商标来说，完全是一种材质的进步。由于OPS薄膜的这种高收缩率和强度，能与各种不同形状的容器紧密贴合，所以它不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用，这种无毒无味，可耐油脂，符合食品卫生标准的薄膜可以让设计者采用引人注目的颜色，实现360°的标签设计，充分发挥出创造力和想象力，从而使饮料和其它商品在标签使用中图案更加生动，突出了在货架上的形象，产生出一种意想不到的货柜效应。

OPS是一种符合国际环保要求的新型贴体印刷级包装材料。

1）OPS能达到74%左右横向收缩率，同时在收缩过程中不易起皱。在非高温环境下能完成收缩，使热收缩标签能贴体包装在容器外。 在标签的横向完成收缩后，纵方向几乎不会因纵向收缩而导致标签高度缩短。

2）OPS几乎不发生晶点。由于OPS树脂在原材料提炼过程中区别于PVC树脂，所以能大大减少晶点和异物的存在。

3）OPS比重轻。OPS比重仅105，对于同样厚度同样面积的OPS、PVC、PET三种材料，OPS可以降低25%的重量。

4）在OPS标签收缩后制成的撕裂线非常匀称、易撕开而不破坏标签的整体效果。

热收缩膜按照国际标准精心制作的小型热收缩包装设备，具有操作简便、适用范围广、密封性好、透明度高、成本低、档次高等特点，适用于中小批量产品的包装。热收缩膜机与套标机联机使用，组成套标收缩机线，广泛适用于药品、食品、饮品、文化用品、陶瓷、日化、汽配、针纺、电子音像等产品的全封闭热收缩包装，是后道包装流水线的套标收缩机械。 PET热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好、特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯(PET)已成为取代聚氯乙烯(PVC)热收缩薄膜的理想替代品。

但是，普通聚酯是结晶型高聚物，普通PET薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得更高热收缩率的聚酯薄膜，也必须进行改性。也就是说，为了制备高热收缩率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其最高热收缩率可高达70%以上。

热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。热收缩聚酯薄膜包装的优点是：

①贴体透明，体现商品形象。

②紧束包装物，防散性好。

③防雨、防潮、防霉。④无复原性，有一定防伪功能。

热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。

热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，也开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象

pet热收缩膜通用性质：

单元化：这是收缩膜包装的最大特性之一。借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，度且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。

初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式（捆扎、打包、胶带等包装）无法做到的。

压缩固定性：借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。

成本节约性：利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右，热收缩膜的35%左右，纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。

摩擦系数是BOPA薄膜的基本物性之一。当两个相互接触的物体之间有相对运动或相对运动趋势时，其接触表面产生的阻碍相对运动的机械作用力就是摩擦力。BOPA薄膜的摩擦性能可以通过材料的动、静摩擦系数来表征。静摩擦力是两接触表面相对移动开始时的最大阻力，其与反向力之比就是静摩擦系数；动摩擦力是两接触表面以一定速度相对移动时的阻力，其与反向力之比就是动摩擦系数。

摩擦系数是量度包装材料滑动特性的指标，薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜在印刷、复合、制袋、加工及包装运输来说非常重要，生产不同摩擦系数的塑料薄膜对使用范围及在不同地域、环境的包装材料组合产品中各有不同的需求和影响。

一、BOPA薄膜的表面摩擦系数、粗糙度和爽滑性：

BOPA薄膜的表面摩擦系数、粗糙度和爽滑性，此三项指标的关系是相辅相承的。

静态摩擦系数与使物体从静止到移动所需要的力有关，动摩擦系数是指维持物体运动所需要的力。薄膜滑爽性的好坏可以用摩擦系数大小来进行评价。评价滑爽性，这两个参数都具有重要的参考价值。静动摩擦系数一般都具有相同的变化趋势，滑爽性有所改善时，静动摩擦系数都会有所下降。另外，为了更加符合生产和下游客户的使用需求，可以模拟在不同温度及不同时间条件下的变化进行检测摩擦系数的。对于迁移型滑爽剂，由于润滑层的形成和变化可能会引起薄膜表面润湿张力的变化，所以薄膜润湿张力（电晕值）的变化也可以作为薄膜滑爽性变化的一个参考数据。

1、BOPA薄膜表面的摩擦系数：

在BOPA薄膜的生产中，薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。在印刷、复合、制袋、加工、包装运输的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求．薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系。在一定条件下，表面粗糙度越大，摩擦系数越小。也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、复合、镀铝有利，利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面，利于提高它们之间的粘合力。摩擦系数的大小是通过添加剂量进行调节的。

2、BOPA薄膜的表面粗糙度：

表面粗糙度是指薄膜表面所具有的在较小间距上的微小峰谷不平度的微观几何尺寸特征的综合评价。适当的表面粗糙度有利于油墨印刷、复合和真空镀铝，这是肯定的。当然，粗糙度过大则可能会造成油墨、胶液或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导致油墨、胶液或镀铝层与薄膜脱离分层，印刷时小网点丢失等弊病。

一般BOPA薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷、复合和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨、胶粘剂与薄膜之间的附着力，包括油墨、胶粘剂与铝箔和薄膜之间的附着力。为了使薄膜表面具有一定的粗糙度（除电晕处理外），以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在薄膜树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在塑料薄膜成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂(抗粘连剂)的种类、添加剂添加的数量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。根据不同类型薄膜和用途的不同而选用不同的添加剂。随着薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大，膜面粗糙度一般控制在Ra=008~016较为适合。

3、BOPA薄膜的爽滑性

滑爽性主要受到添加剂种类和含量等的影响，同时也受电晕处理的影响。另外，薄膜使用环境、下游使用工艺条件、生产环境也会对滑爽性造成影响。薄膜的滑爽性对薄膜生产过程和下游客户的使用过程的顺利进行都很重要。这就要求薄膜生产过程要对滑爽性进行控制，以便能够提供适当的滑爽性，同时又不会由于添加剂的析出对下游客户的使用造成其他故障。

爽滑剂又被称作润滑剂。润滑剂分为内润滑和外润滑两类。在加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜时，爽滑剂通常会被加在热封层当中，在加工BOPP薄膜时，爽滑剂通常会被加在芯层当中。这些润滑剂的分子会迁移至薄膜的表面（"外迁"）形成一层油性表面，而起到改善薄膜表面性能的润滑作用，降低摩擦系数。添加量视薄膜的厚度及客户所要求的摩擦系数值而定。在BOPET和BOPA薄膜的加工过程中并不需要使用酰胺类的爽滑剂。

二、摩擦系数对BOPA薄膜在凹版印刷工艺的影响：

1、印刷中一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起印刷过程中阻力过大，引起材料拉伸变形影响印刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，还会影响包装速度。另外，油墨的细度低，颜料颗粒粗，印刷过程中摩擦系数大，印版的耐印率就低，印刷时还容易产生糊版、积墨以及传墨不均的情况。以尼龙薄膜为例：常温下一般要求BOPA薄膜表面（非处理面）的动摩擦系数在02~04之间。而四川、重庆等湿度较高地区，BOPA薄膜表面（非处理面）的摩擦系数应小于025。为适应成品袋快速打码要求，因此BOPA薄膜推出高爽滑和超爽滑产品，以适应市埸需求。（图1）为不同湿度条件下BOPA薄膜非/非的摩擦系数，从表中可以看出，吸潮性大的尼龙膜一般在20分钟内吸湿达饱和状态，而薄膜吸湿饱和后其摩擦系数变化不大。

要说明的是：在GB/T20218--2006标准中，摩擦系数（动）非处理面/非处理面指标为06，而在此提出02~04之间是由于原标准制定已有十年之久，而这十年间正是尼龙膜及其使用具有飞越发展的十年，许多特性原指标已远不适应目前市场和产品发展需求。

不同湿度条件下BOPA薄膜非/非的摩擦系数（图1）

2、在高温高湿使用条件下，考虑摩擦系数的影响时，应特别注意的是为提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度。一般在使用中，机台金属部件大都是在 50℃左右的高温条件下运转。而温度的提高对摩擦系数影响却很大，因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强，活动速度加快，分子间隙变大，表面性能发生变化会使薄膜摩擦系数随之变化。一般来讲，随着环境温度的升高，材料表面的摩擦系数会有一定的变化，但变化的大小因材料对温度的敏感程度和所加助剂种类及多少而有较大差异。在印刷前不仅要测量BOPA膜在常温下的摩擦系数，还应检测实际使用环境温湿度下的摩擦系数变化。

三、摩擦系数对BOPA薄膜在复合、熟化工艺的影响:

1、对薄膜收卷张力和质量的影响:

BOPA薄膜在实际使用中虽然有做印刷层，复合中间夹层, 也有做为热封层的PE和CPP。但在复合中，由于热封层材料的摩擦系数的变化也会影响到其复合剥离牢度等，其中以爽滑剂的种类、含量最为重要。

薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的，在薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑效果。PP、PE的爽滑剂大多都是无机高分子材料(如胺类)，与树脂相溶性不好，通常从30℃开始，常用的爽滑剂已接近其熔点而变得粘结，薄膜的摩擦系数便急剧上升，测试时施加的力会波动很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。如果爽滑剂含量过高的话，还会影响到薄膜的印刷、复合适性，这对印刷、复合是极为不利的。复合收卷后的复合薄膜层间的压力及距离还与构成复合薄膜的各基材自身的厚薄均匀度及印刷图案的设计、墨层的厚度有着密切的关系。墨层越厚，则收卷后该部位的硬度就越大，则意味着该处的复合薄膜层间的压力越大、层间的距离越小，从膜中"外迁"出来的滑爽剂"迁移"到另一薄膜中去的机率就会更大、数量就会越多。其结果就是上述墨层厚的区域所对应的热封层表面的摩擦系数明显大于墨层薄或无油墨的区域所对应的热封层表面的摩擦系数。

此外，若复合膜摩擦系数太小，收卷时复合膜内表层和外表层的摩擦力很小，当卷径越来越大时，摩擦力就不能支撑膜收卷端面整齐，形成窜卷，不能进入下道工序生产。有时还会产生散卷而使收卷失败。若收卷时，摩擦系数太大，则又会带来其他质量问题，如严重皱折、断膜等。

3、熟化后摩擦系数下降:

有软包装企业反映：原本要求热封层薄膜的非处理面的摩擦系数应在01~02间，进厂的薄膜的摩擦系数的实测结果可能会大于04。若将该种薄膜放入熟化室中一段时间后，摩擦系数就能降到01~02间。这就是已加入薄膜中的爽滑剂需要一定的温度与时间才能完成"外迁"。从而破坏了复合层牢度，特别关注高温蒸煮袋产品和热封层超60um以上产品复合剥离牢度的变化。

四、摩擦系数对自动包装、制袋过程的影响:

在实际包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因此必须有效地控制摩擦系数的大小，使它在适当的范围内。如果摩擦系数过大，如复合膜摩擦系数超过03，（BOPA与钢材接触面）那么卷筒膜在一些宽幅较大的制袋或自动包装机台上会出现拉不动的情况，制袋产品的摩擦系数（处理面）如果超过025，规格较小的袋子就容易出现开口不良的现象。摩擦系数也不是越小越好，如自动包装用卷筒膜，内层薄膜摩擦系数过小时，有可能引起制袋成品叠料不稳定而产生错边混乱，外层摩擦系数太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。

复合薄膜制品热封层的表面摩擦系数是从事复合软包装材料加工企业非常关注的一项指标。不同用途的包装材料对摩擦系数有不同的要求。终端企业对卷筒膜包材的热封层的表面摩擦系数也提出越来越严格的要求。目前，在自动包装机、制袋机使用中，随着设备的不断更新，生产速度不断提高。自动包装材料的表面摩擦系数的验收指标基本上都在015左右（膜与钢板的摩擦系数值）。在复合材料的加工过程中，热封层的表面摩擦系数会随着气候及工艺条件的不同而表现出某种程度的变化。BOPA膜非处理面的摩擦系数,在快速打码（制袋）中（250个/min以上）则要求更小一些。(约015~020)，一些特殊工艺要求或有针对性产品，对于特别低的摩擦系数则应慎重对待。可将膜与金属的摩擦系数控制在一定范围内，还应考虑薄膜在使用中的吸潮性，如尼龙膜、玻璃纸在吸潮后(未达饱和状态)的摩擦系数肯定更高。摩擦系数太小，走料不稳、牵动打滑、错位，制袋裁切出血或成品规格长短不一等。摩擦系数太大，膜与机摩擦力加大，材料拖动困难，会引起走料拉不动，使材料拉伸变形或拉断，同样不能生产。

一般越厚的薄膜加入的添加剂越多，出现脱层的现象越严重。如果滑爽剂含量过高的话就会影响薄膜的印刷和复合性, 这对印刷、复合是极不利。特别是60um厚度以上的PE膜，生产中加入的添加剂量多, 出现脱层的机会也增大, 这是因为在同等的表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量度也相应增长。添加剂含量超过一定量后，就会影响到复膜的牢度。所以生产水煮、蒸煮产品时要特别注意热封层材料所含添加剂量多少，一般选择少加或不加添加剂的薄膜。

此外， 像PET、BOPA薄膜添加剂量太多会使膜表面的粗糙度增加,也会形成颗粒状麻点而影响表面光泽度和印刷效果。特别是用二氧化硅为抗粘结剂更会产生此现象,同时还会使膜的雾度加大, 因此要提高膜的透明度就必须尽量减少二氧化硅的含量，内层材料的防粘剂和滑爽剂的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光洁度等因素都会影响复合膜摩擦系数。一般情况下，复合膜摩擦系数不稳定与所添加滑爽剂的类型、添加量、迁移量、迁移方向、贮存使用的温湿度等有关。

（附图2）不同含量添加剂及摩擦系数和雾度趋势图：

五、以BOPA薄膜为例的材料组合,在使用中摩擦系数变化产生的影响：

1）PA//PE结构的复合膜剥离强度差：

一部分软包装企业反映：所加工的包装材料，例如：PA//PE结构的剥离强度较差，将其剥开后，在PE膜上可看到一层白色的"霜"样的物质，且可用手将其擦除。将该复合薄膜重新放入熟化室或80℃的电热箱中一段时间，取出后马上进行剥离强度的检查，则剥离强度值会有明显的提高，而且PE膜上也看不到原有的白色的"霜"样的物质；但将该复合薄膜在室温条件下放置二天后，其剥离强度又会随着时间的延长而逐渐降低。

这是因为：一段时间后，PE膜滑爽剂会逐渐迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，（在PA膜//胶粘剂与PE界面层）导致粘合剂无法与PE分子接触，造成复合初粘力明显降低。即使随着固化时间的加长，复合强度始终保持很低。对于有特殊要求必须使用高滑爽剂的PE膜，一般情况下不宜放置时间太久。如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用，在复合前最好小试或将PE膜置于60~70℃的温度下8h以上，此时的滑爽剂将部分失效，再去复合，会减少复合强度低的问题。

2）PA//PE组合复合一段时间后剥离牢度变差：

加大胶的含固量,复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温（40~50℃）固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的这些分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面迁移的量逐渐增大，其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚形成的不很牢固的粘结力破坏，时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越低。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负面影响。已加入薄膜中的爽滑剂在较高的温度条件下会从薄膜的表面向薄膜的内部迁移(内迁)，而在较低的温度环境下会再次向薄膜的表面迁移(外迁)。也就是说：烯烃类材料在较高的温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂有相对较好的相容性，较低的温度条件下油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂的相容性相对地较差。

3）爽滑剂膜间转移，对BOPA组合卷筒膜复合牢度影响：

PA膜的内表面是通过粘合剂的作用与PE膜的复合面粘接在一起的，PA膜的外表面则是在收卷张力的作用下与PE膜的热封面紧紧地"靠"在一起的。

因此，迁移到热封层表面的爽滑剂就可能向PA薄膜表面及其内部发生迁移。迁移到PE膜复合面的爽滑剂一方面会导致剥离强度的下降，另一方面会导致PE膜热封面有效爽滑剂数量减少，进而导致热封面摩擦系数上升；迁移到PA薄膜表面及其内部的爽滑剂一方面会导致PE膜热封面上有效的爽滑剂数量减少，进而导致PE膜热封面的摩擦系数上升，另一方面会使得PA薄膜外表面的摩擦系数下降。收卷后的复合薄膜层间的压力及距离还与构成复合薄膜的各基材自身的厚薄均匀度及印刷图案的设计、墨层的厚度均有着密切的关系。墨层越厚，则收卷后该部位的硬度就越大，则意味着该处的复合薄膜层间的压力越大、层间的距离越小，从PE膜中"外迁"出来的爽滑剂"迁移"到PA薄膜中去的机率就会更大、数量就会越多。其结果就是上述墨层厚的区域所对应的热封层表面的摩擦系数明显大于墨层薄或无油墨的区域所对应的热封层表面的摩擦系数。

4）摩擦系数在无溶剂复合中对BOPA膜组合的影响：

不同的无溶剂复合粘合剂的种类，复合膜的摩擦系数有较大区别。在进行无溶剂复合时，需要根据摩擦系数的具体要求，选择合适的无溶剂复合粘合剂。

上胶量的增大不但会引起摩擦系数增大，也容易产生其他不利影响：复合膜复合之后其摩擦系数会上升大约01~02，主要由于复合粘合剂吸收爽滑剂及生产中磨损或消耗掉一部分爽滑剂。因此，在生产中，上胶量的控制也是非常重要的，每平方米增加一克上胶量，摩擦系数大约上升0025。

上胶量也不能过小，无溶剂复合如果上胶量小，易造成胶水涂布不均、白点、强度偏低等质量问题，特别是白色油墨处，易出现白点、气泡问题。

无溶剂复合粘合剂种类不同，随着熟化温度的提高，摩擦系数上升的程度。在其他条件一致的情况下，熟化温度提高，复合膜的摩擦系数有明显差别，这是因为，一方面，随着温度提高，粘合剂吸附爽滑剂的反应更快，使爽滑剂部分失去作用；另一方面，一些低熔点的爽滑剂在温度提高时出现粘连，自身失去作用。同样，熟化时间延长，摩擦系数随着提高。在无溶剂复合中，一般推荐熟化温度不超过40℃。一般来说，PE膜的摩擦系数规定大约为：对于制袋产品摩擦系数要求：01~015；对于卷装产品摩擦系数要求：02。因此，原料薄膜如PE、CPP摩擦系数的大小直接影响复合膜的摩擦系数，只能从源头上控制，才能保证最终产品有合适的摩擦系数。这样，对于含有PE、CPP组合的产品质量才有保障。

5）复合共挤膜后摩擦系数提高：

使用三层共挤复合膜作为洗衣粉挤出复合的内封层材料，以BOPA/里印为印刷膜面膜， ECPA聚乙烯为挤出复合用中间层，共挤内膜40μm厚度，复合后发现摩擦系数由复合前的02~03提高到07~08。为什么？

挤复后内层热封膜摩擦系数提高的原因是挤复时温度较高，内封层膜在较高温度下同外层BOPP膜用钢辊和硅橡胶辊压贴，必须使未复合前的柔软的低熔点（LLDPE熔点为125－135℃）的LLDPE＋LDPE(50:50)的膜表面变得粗糙，再加上生产中的牵引力在钢辊和硅胶辊上引起的摩擦，摩擦系数必然会大大提高。（三层共挤材料为:LLDPE+LDPE(50:50)/LLDPE(100%)/LLDPE+LDPE(50:50)）

6）环境温湿度影响, 产生成品袋表面发粘不好喷码现象：

一段时间多次出现制袋后成品袋表面发粘、不好喷码的现象，出现发粘的袋子材料组合为BOPA//VMPET//PE，每一批次有一卷到几卷不等。

现象表述：1、袋子外表面发粘吸附在一起，很难打开；2、袋子内部开口性良好，无板结现象；

判断原因：原材料受潮，在印刷膜表面形成一层发粘层，袋子放在一起，在袋子与袋子之间形成一个局部真空，导致其很难散开。

这是因为高温高湿季节，车间环境湿度大，原材料受潮，表面摩擦系数变大，摩擦力变大，袋与袋之间产生摩擦吸附，紧贴在一起，袋子间瞬时形成局部低压状态，在外界气压的作用之下，导致袋子相互吸附。高湿高温季节环境比较潮湿,车间湿度大、做好除湿防潮工作，对改善此类质量问题有所帮助。

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不可以，很可能已经变质，牛奶营养丰富、含水量高，这也为微生物的生长提供了很好的条件。建议牛奶开封后最好一次性喝完，不要再放置。

如果实在喝不完，瓶装或者盒装的牛奶，应该盖好盖后再放入6℃以下的冰箱；而袋装的“利乐枕”牛奶要按照“封口折三折，喝时剪一折”的原则操作，具体做法是，先将包装的开口弯折三次，然后用小夹子或者曲别针夹好，竖着放入冰箱中冷藏，尽量在24小时内喝完。

下次喝的时候，将第一折用干净的剪刀剪掉，再倒出牛奶，这样能有效避免牛奶被包装开口处的细菌污染。如果第二次还没有喝完，可照此法重复来做。喝前按照“边煮边搅拌，冒泡即关火”的原则加热，这样既能起到灭菌的效果，还能避免牛奶中的维生素等营养成分损失。

扩展资料：

辨别牛奶是否变质的方法

1、感官鉴别。新鲜乳（消毒乳）呈乳白色或稍带微**，有新鲜牛乳固有的香味，无异味，呈均匀的流体，无沉淀，无凝结，无杂质，无异物，无粘稠现象。

2、将奶滴入清水中，若化不开，则为新鲜牛奶；若化开，就不是新鲜牛奶。若是瓶装牛奶，只要在牛奶上部观察到稀薄现象或瓶底有沉淀的，则都不是新鲜奶。

3、煮沸试验法。取约10ml乳样于试管中（或透明玻璃杯中），置沸水中5分钟观察，如有凝结或絮状物产生，则表示牛奶不新鲜或已变质。

4、好牛奶，不挂杯。买来的牛奶（没有煮过或微波炉加热过的）迅速倒入干净的透明玻璃杯中，然后慢慢倾斜玻璃杯，如果有薄薄的奶膜留在杯子内壁，且不挂杯，容易用水冲下来，那就是原料新鲜的牛奶。这样的奶是在短时间内就送到加工厂，而且细菌总数很低。如果玻璃杯上的奶膜不均匀，甚至有肉眼可见的小颗粒挂在杯壁，且不易清洗，那就说明牛奶不够新鲜。

参考资料：

人民网-如何辨别牛奶是否变质？牛奶储存的技巧

人民网-四组数让你喝对牛奶 开封后6℃以下存放别超过24小时

首先，从大家开始使用中药煎药机之前，就要对其进行好好的清洗，不过大家要注意的是不是每一个部位都可以直接清洗的，大家知道和传统的煎药罐不同是，中药煎药机有电器的控制部分，所以是不能直接用水来清洗的，否则就可能会造成它相关部件的损坏。



当大家煎药完毕之后，一定要及时的用清水冲洗干净中药煎药机，对锅盖和密封圈这一类的东西，都应该进行很好的清洗，让中药煎药机的保持清洁是很重要的，否则就可能因为药物残留药液导致密封圈黏在了一起。每天工作后，请将滤桶缉酣光叫叱既癸习含卢取出，用软布将底部和内壁彻底清洗干净，不能用掉丝、掉毛的清洗工具清洗。实际上中药的残渣也可能会影响到中药煎药机，所以大家一定要尽量防止包装药的无纺布袋破损，一旦出现一定要把药渣清洗干净后再用，防止残渣打到包装机后造成包装机的堵塞。

煎药机保养：旋转手柄丝母、丝杆用一段时间后，加黄油，使操作更加灵活，防止磨损，排液软管定期用清水冲冼内壁。

维护中药煎药机的工作是很重要的，当然最重要的就是大家要能够正确掌握中药煎药机的使用方法，使用中药煎药机是更加卫生环保的，当然为了延长其使用寿命，大家还是坚持做好相关的保养工作的。

　热收缩薄膜的特点

是一种良好的薄膜包装材料，它具有以下一些优点：

(1)良好的透明性，可以让顾客直接看到被包装了的商品，便于顾客挑选商品；

(2)紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；

(3)防窃性、防尘性优良；

(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的丢失，也方便于顾客携带；

(5)选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品，建筑材料等用的运输包装(外包装)。

收缩包装的保护性能

收缩包装的保护性能简介: 收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，最初主要用橡胶薄膜来收缩包装易腐败的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品。此外，收缩包装还被用来制作收缩标签和收缩瓶盖，使不容易印刷或形状复杂的容器可以贴上标签。近来，又不断有更新的应用领域被开发出来。

生产技术与特点:收缩薄膜的生产通常采用挤出吹塑或挤出流延法生产出厚膜，然后在软化温度以上、熔融温度以下的一个高弹态温度下进行纵向和横向拉伸，或者只在其中的一个方向上拉伸定向，而另一个方向上不拉伸，前者叫双轴拉伸收缩膜，而后者叫单向收缩膜。使用时，在大于拉伸温度或接近于拉伸温度时就可靠收缩力把被包装商品包扎住。

热收缩膜的分类

　PE收缩膜

　　PE 聚乙烯,它是透明的热塑性塑料。PE常用的有三大类,即:LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一样,只不过,在合成这些聚乙烯时,所采用的工艺条件不一样,因此,才生成三种不同的聚乙烯品种,三种材料的性能有较大的差异

　　PE薄膜是一种韧性很好的材料，不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。由于PE膜软而韧，也不易切碎，更何况高速下刀具温度高，会使LDPE熔化粘附在刀刃上。PE的造粒，可直接成条放入挤出机加料口，靠螺杆的剪切力把PE膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。PE回收的一级料，仍旧可吹膜，用于非食品和药品包装，还广泛用于牛津革和防水布的生产上，前途光明。

　　PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大。

　　 PVC收缩膜

　　PVC聚氯乙烯，外加成分以增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

　　由于PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)和PVC低投入高产量的特点，被广泛地应用于建材行业和包装行业，因此，PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点。

　　 POF 收缩膜

　　POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层（LLDPE），共聚丙烯（pp）作为内、外层，通过三台挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。

　　POF是一种热收缩膜，主要用于包装规则和不规则形状的产品，由于其无毒环保、高透明度、高收缩率、良好的热封性能，高光泽度、强韧性、抗撕裂、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩膜的换代产品，广泛应用于汽车用品，塑料制品，文具，书本，电子，线路板，MP3，VCD，工艺品，相框等木制品，玩具，杀虫剂，日用品，食品，化妆品，罐装饮料，乳制品，医药，盒带及录像带等产品。

拉伸缠绕膜定义

拉伸缠绕膜,是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是目前国际上非常浒的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。

拉伸缠绕膜种类

　　拉伸缠绕膜分为机用裹包系列和手用裹包系列。

　　a、厚度(Thickness): 15mic-50mic

　　b、宽度(Width): 5cm-150cm

　　c、拉伸率(Elongation): 200%-400%

　　d、颜色(Colour): 透明（可根据客户需求定制其它颜色）

　　 拉伸缠绕膜的应用领域

　　　　拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。

　　直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。

　　预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110％。

　　电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～24μm。

　　综上所述，拉伸膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。所以我们有必要大力推广拉伸膜的生产和应用。

拉伸缠绕膜优点

　　1拉伸包装比收缩包装节省原材料，且不需要热收缩包装机，节省能源。

　　2强度高，弹性拉力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，且可避免捆扎对商品造成的损伤，

　　具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果。

　　3可利用高性能树脂和辅料，可最大范围地满足不同用户的需求。

　　4可制造单面粘性的产品，减轻缠绕拉伸过程中发出的噪声，减少运输、贮藏过程中灰尘、沙粒。

高质量的拉伸缠绕膜特点

　　● 具有极高的透明度和良好的光泽度

　　●低温的情况下收缩快速

　　●高速情况下,密封良好

　　●低温高收缩,适合小包装 应用于食品领域(特殊类型的食品)

　　●"one-step"系统和半自动L型收缩封口辊道的理想选择

　　●直径20CM的滚筒也适用于小型的机器

　　●有效宽度:200~800mm

　　●有效厚度:18,20,30,40μm

　　　PE缠绕膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等物点。用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，可广泛应用于各种货物的集中包装。

　　PE缠绕膜主要由几种不同牌号的聚工烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

　　PE 拉伸缠绕膜：LLDPE拉伸缠绕膜,是以高品质的LLDPE为基材,别配加优质的增粘剂,经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成，具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点，在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间，广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。

PE分切缠绕膜：是以高品质的LLDPE为基材,别配加优质的增粘剂,经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成，具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点，在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间，广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。

客户反馈现象：PET12/VMPET12/PE75奶粉膜客户在使用过程中会出现走到小卷后（大概还剩1/3）出现膜卷表面打滑现象造成包装机拉不走膜而无法使用，经过多次对PE膜的摩擦系数进行调整，总是无法解决。

调查：PE膜摩擦系数在015左右，复合成成品后，在018左右，PE膜厚度在75u，结构为PET/VMPET/PE，分切后如果客户半月之内使用到小卷打滑的情况还少点，但是如果放置1个月以后打滑的就多了，分析原因为放置时间长以后PE侧爽滑剂析出反粘到PET侧造成PET摩擦系数降低，客户的包装机是靠皮带往前拖料，放卷没有张力，只靠前边皮带拖，膜太光了就会出现皮带转而膜不走的情况，不知有什么办法来减少PE膜爽滑剂析出，复合膜在600米的时候（卷外）PET摩擦系数是03而到200米的时候就会降到01-015。

分析：由于聚稀烃在薄膜加工时的摩擦系数很高，在薄膜彼此之间或者与加工设备之间，容易出现粘附现象。因而薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜包装工艺来说非常重要，或者说，材料表面的摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因素之一。在材料制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。

爽滑剂主要是通过显著降低塑料薄膜的摩擦系数，改变薄膜滑动性和抗粘性之间平衡。爽滑剂能改进聚稀烃薄膜的表面性能，减少膜与膜之间的摩擦（在卷筒上），膜和其它相接触的表面的摩擦。因此爽滑剂作用是：1、有助于提高制造速度；2、降低了摩擦系数，提高了机器的包装速度。

爽滑剂按照功能分为内爽滑剂和外爽滑剂两类：内爽滑剂能促进聚合物大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性；外爽滑剂则是与聚合物基团相容性差的极性有机化学品，在聚合物链的布朗运动作用下，这些分子迁移到薄膜表面形成一层油性表面，从而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。

一、爽滑剂析出的原因

PE的爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，爽滑功能要求它们析出在薄膜表面，不然就没有滑爽性。本文所述的爽滑剂析出，指的是析出严重，以致造成生产问题的情形。

爽滑剂由于是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，爽滑剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出。仔细观察就会发现是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。时间越长，迁移量就越多。

常用的爽滑剂是有机硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等。国内主要采用后两者，有机硅化合物使用较少。这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机爽滑剂有大量的析出物在薄膜表面；而无机爽滑剂由于分散问题一直是生产中的难点，若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物。国内使用的爽滑剂普遍存在析出严重问题，卷辊上残存大量白霜，影响薄膜表面质量。国外则主要集中在有机硅类爽滑剂研制，如英国道康宁公司的聚合型有机硅化合物，不仅具有优良的爽滑性，而且析出少，不会产生普通爽滑剂由于迁移所带来的弊病。在高档PVC薄膜中润滑剂则主要使用德国汉高公司生产的G60、G70S等系列产品，这两大系列产品主要是脂肪族多元酸与多元醇的聚酯和饱和脂肪醇多元羧酸酯等。

通常情况下，薄膜越厚，单位面积含滑爽剂越多。实践表明，当聚乙烯薄膜厚度超过60μm，添加剂析出的现象就会大大增加。这是因为在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量度在相应增长。

气温低的时候，PE膜本身的爽滑剂会析出厉害，因此在生产时复合胶辊时常会出现白色的粉状物体就是爽滑剂析出的表现。

二、爽滑剂析出所造成的问题

当爽滑剂析出比较利害时，不仅仅是影响到自动包装机的工作，还影响到印刷适性、复合强度，而且对被包装物产生污染等。

爽滑剂与高分子聚乙烯是一种机械混合，不能很好相容，分子热运动使其逐渐向低自由能界面迁移，形成一层弱界面，因此，如果爽滑剂含量过高的话，就会影响薄膜的印刷适性。

软包装生产企业在复膜过程中，有时会遇到这样的现象：使用普通型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时候，复好的膜刚下机时，剥离强度还能达到要求，进入烘房熟化后，强度反而大大下降，或者放一段时间，容易开口，破袋。复膜厂家常常认为是胶的问题，实际上造成这种现象的原因，一般情况下是由于薄膜中滑爽剂等助剂析出造成的。 PE膜中助剂对胶粘剂复合强度影响比较大的一般是爽滑剂，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。

自动包装用卷材，一般要求内层摩擦系数比较小，而外层摩擦系数适中。外层摩擦系数太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。当PE膜爽滑剂严重析出时，爽滑剂就会反粘到面膜（如PET）上，从而造成面膜如PET的摩擦系数降低，甚至小于或等于PE膜的摩擦系数，产生牵引皮带打滑的现象，从而造成自动包装机的拖动机构无法拉（带）动包材，这样包装材料就因为包装机拉不走膜而无法使用。

三、爽滑剂析出的解决方法

首先在生产的工艺管理方面，刚生产出来的PE膜料因为爽滑剂还没完全析出，所以不应使用刚生产出来的PE膜料进行复合生产。应将PE底膜放置一段时间才用，如半个月或一个月，通常在20天左右，具体可根据实践效果而定。这并非是特殊的做法，有不少产品也使用这种方法。如纸包膜CPP，由于纸包膜需要具备较好的抗静电性能，该类薄膜生产后一般要求的时效处理时间为七天左右，以使薄膜中添加的抗静电剂的作用能达到最佳的使用效果。由此需要与客户沟通，定单应预留足够的时间。