肥皂的主要成分是什么呢

肥皂是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。

肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。

肥皂的成分：羧酸的钠盐R-CONa，合成色素、合成香料、防腐剂、抗氧化剂、发泡剂、硬化剂、粘稠剂、合成界面活性剂。

肥皂与其他任何洗涤剂的去污都是由于下列几种作用

(1)润湿作用：即使得纺织品或其他固态物质能被水所润湿，为此要求任何洗涤剂都必须是表面活性剂，能降低水的表面张力，使水分子易于渗透到织物组织中去。

(2)乳化力：污物被肥皂或洗涤剂分子包围后，易于分散到液体中去形成乳状液，因此，也要求洗涤剂能降低水的表面张力。

(3)分散作用或胶溶作用：这就要求洗涤剂分子是分散剂，把油渍、污物变成分散的胶体溶液，其中主要靠洗涤剂分子和水形成的双电层的吸附引力。

(4)保护作用：即是保护胶体粒子不发生聚沉作用。

(5)携污能力：防止污垢重新沉积在织物上的能力。

(6)泡沫力：起泡是洗涤过程中很普遍的现象，但并不是洗涤剂中表面活性物质的主要性质，起泡决定于界面上洗涤剂分子的定向吸附作用，它和表面张力的降低有密切的关系，它间接地增加了洗涤剂的携污能力。综上所述，肥皂去污的过程是一个相当复杂的过程，洗涤污水实际上是乳浊液、悬浊液、泡沫和胶体溶液的综合分散体系，去污过程是多种胶体现象的综合。

手工皂的制作方法

1融化再制法

在手工皂里最简单的就是“融化再制法”，它是利用我们在市面上买的现成皂基经加热溶化后注入喜欢的模子，经一段时间冷却干硬后即可脱模，一块随心所欲独一无二的香皂即可完成。完成后为避免与空气接触建议立刻用保鲜膜或皂用PE膜仔细包裹。因为不需使用氢氧化钠，操作过程就像上烹饪课一样有趣，所以连小朋友都可在大人的监督下轻松完成。

2冷制法

利用油脂中三酸甘油脂成份与碱液进行皂化，就是一般所称冷制皂。冷制皂为最古老的制造方法，自己制作冷制皂可以完全掌控制造原料，也可为自己的需求订做一块手工皂，但因刚制做成的皂属强碱性水分含量也较高，所以需经3~4星期的熟成期才可使用。从油脂配方到一块香皂在手里搓揉出柔细的泡沫，那种欣喜若狂的成就感是没做过手工皂的人所无法体会的。一般冷制皂含油酸丰富的情况下都会具有拉丝效果。

3液体皂法

液体皂主要是使用氢氧化钾为皂化原料，与冷制皂不同的是冷制皂经由 钠的结晶化而形成较硬的固体皂，而钾比钠更容易溶解，也较不易形成结晶，因此成皂所形成的液体看起来是清澈透明的。

1、肥皂的原料是各种动物（牛油、羊油、猪油、骨油）和植物油脂（菜籽油、棉籽油、玉米油、茶籽油、橄榄油、棕榈油），而且不能用单一原料，否则皂基的硬度不合适。

2、肥皂是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。

3、肥皂的成分：羧酸的钠盐R-CO2Na，合成色素、合成香料、防腐剂、抗氧化剂、发泡剂、硬化剂、粘稠剂、合成界面活性剂。

4、肥皂的主要成分R-CO2Na，（硬脂酸钠(C17H35COONa)），其中R基团一般是不同的，是各种烃基。R-是憎水基，羧基是亲水基。在硬水中肥皂与Ca2+,Mg2+等形成了凝乳状物质，脂肪酸钙盐等，即通常说的“钙肥皂”而成为了无用的除垢剂。将软化剂加入硬水中可以除去硬水离子，使肥皂发挥作用。药皂主要是在其中加入了一些消毒剂。香皂在其中加入了香精。肥皂因含皂碱，去油力强。

主要成分是硬脂酸钠，其分子式是C₁₇H₃₅COONa  (碳17氢35+碳+氧+氧+钠)(也可以写成RCO₂Na，由氢氧化钠[NaOH]和碱合油脂发生反应产生)。

肥皂是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。

肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。

肥皂的成分：羧酸的钠盐R-CO₂Na，合成色素、合成香料、防腐剂、抗氧化剂、发泡剂、硬化剂、粘稠剂、合成界面活性剂。

扩展资料

肥皂制造工艺

1、制皂基

制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油，反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后称为皂基。

2、精炼

除去油脂中的杂质。

常用精炼过程包括脱皎、碱炼（脱酸）脱色。

脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法。

碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。

3、皂化

油脂精炼后与碱进行皂化反应。

沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形，除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。

锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料，锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液，油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。

4、盐析

在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离，使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度。

闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油。

5、洗涤

分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。

6、碱析

为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。

碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。

调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，获得最大的出皂率和质量合格的皂基，整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。

上层为纯净的皂基，下层为皂脚，皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。

7、成型

皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。

-肥皂（日化品）