锌镍合金废水如何处理安全排放？

1锌镍合金废水是电镀废水中较难处理的一种废水，成分复杂，络合物多，所以要处理这种废水必须先要破除络合剂，否则重金属离子无法沉淀。

2传统的破络方法如芬顿，破络能力有限，无法完全破除络合物，因而无法使重金属离子达标。一般的重金属捕捉剂也没有办法。

3建议你使用锌镍废水处理剂，是湛清环保联合清华大学针对这类废水专门研发的药剂，不仅破络效果好，螯合重金属的能力也很好，能处理锌镍合金废水达标至表三标准！

1、挂具接触点过大；2、镀液深镀能力差。

解决方法:1、改动挂具。2、分析镀液成分，看片碱和锌的比例是否正常；温度是否过高；打赫尔槽试片，添加剂是否失调；是否有金属杂质，金属杂质采用小电流电解。

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方法如下：

化学沉淀法

　　在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于01 mg/L。

　　传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。

铁氧体法

　　在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。

　　通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=90，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达990%以上，废水中的Ni2+可从100 mg/L降至047 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为85~90，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=15∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到020 mg/L以下，达到国家排放标准。

　　Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为333 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=01，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到9994%，出水镍离子的质量浓度为033 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。

　　铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。

锌镍合金覆盖能力差原因如下：

1、镀层厚度不均匀：在电解沉积的过程中，由于电流密度分布不均匀或液体流动状态不稳定等原因，导致锌镍合金镀层的厚度存在差异。

2、基材表面处理不当：基材表面的清洁度和粗糙度会影响到锌镍合金镀层的附着力和均匀性。如果基材表面存在油污、氧化物或其他污染物，则会影响到锌镍合金的覆盖能力。

3、电解液成分问题：电解液中添加剂成分对锌镍合金覆盖能力也有很大影响。如果电解液中添加剂浓度不足或者添加剂种类选择不当，则会导致锌镍合金覆盖能力下降。