橡胶的基础配方

加工橡胶制品，橡胶作为主要材料，加入各种配合剂。从而达到其制品的各项经济、技术指标的各个成分的比例数据叫橡胶配方。这是实用性的概念。

如：轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件、胶鞋等属于模型制品；胶粘剂、胶布等属于非模型制品。每种制品的不同部位，所用的技术指标不同，配方的造价就不同。在考虑经济效益方面，配方的价值功能是至关重要的。

在同一个配方中，所采用的配套先进工艺要素，如：硫化条件、工艺要点和经济效益均有密切关系。所以，过去许多橡胶配方，只是材料的配比，没有可能达到的技术水平和工艺条件，不能算是完整的配方。

基于以上观念，我们首先要知道性能配方。

性能配方是依据产品的技术标准规定的物理、化学性能指标，通过配比的优选调试确定的基本配方。常规表示为：以橡胶为100份，对应的各种配合剂份数值。

生产配方是在基本配方的基础上，根据加工设备容量换算的生产使用的配方。

配方调试基本要素

要调试一个优良配方：

第一是标准依据。如，飞机轮胎的胎顶配方，它必须达到航空飞机标准规定的耐磨、耐高温。耐崩裂的主要指标。配方的主指标是由多因素来保障的。所以要进行多元因素的配比调试优选。历史的参考配方是先人的贡献。但是你不可能拿来就用的。因为你所用的原材料产地、批号都有变化了。就必须重新调试。

第二是相关支持标准。如：你用什么磨耗机、强力机和相关试验装备的使用和数据计算、报告描述的一系列标准规范。

第三是通过小配合试验选定的配方，必须进行中试和批量试验。最后改定的配方，要编制作业指导书，具体规定各个工序

必须遵守的技术规范和检验规范。方可投入生产使用。

归纳以上要点：橡胶配方是材料比例、性能指标、加工保障、检验依据。四大方面的总和，这才是全面的概念。

在电脑投入橡胶配方研究调试后。有了许多优秀的软件。可以大大节约时间，提高实验数据的精确度。

为橡胶行业发展开辟了科学技术革命的新时代。

1、天然橡胶（NR）

①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）

①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。

②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、卡罗尔胶

①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

可以。806胶水是不溶性胶水，粘性强，快干，可粘任何块状物，可以粘鞋。SGA-806高性能胶粘剂的主要成分为改性丙烯酸酯，是一种粘稠液体。性能特点：固化速度快，粘接力强，耐油。粘接材料广泛(除PTFE、聚烯烃等少数难粘材料外)粘接力强。

一、天然橡胶的基础配方

天然橡胶的基础配方见表112-10。

注[a] 详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304页表1-325～329，引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。

[b] 开炼机辊温50～60℃，详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302页表1-325。

二、聚异戊二烯橡胶的标准试验配方

评价聚异戊二烯橡胶的标准试验配方见表112-15，详见ISO 2303:2011。

三、丁苯橡胶的标准试验配方

丁苯橡胶生胶的类型见表112-29，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的规定。

    丁苯橡胶标准试验配方见表112-30，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的规定。

四、聚丁二烯橡胶的标准试验配方

聚丁二烯橡胶的标准试验配方见表112-41，详见GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法》idt ISO 2476:1996。

五、乙丙橡胶的基础配方

    乙丙橡胶的基础配方见表112-56，详见SH/T 1743、ISO 4097:2007。

六、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方

    丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方见表112-62、112-63。

注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。

b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方应使用粉末材料；使用ASTM IRB No7炭黑；

c：原文如此，习惯用量为3～5份。

七、丁腈橡胶的试验配方

（一）普通丁腈橡胶的试验配方

丁腈橡胶的试验配方见表112-75。

注a：详见SH/T 1611-2004（新国标GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；

b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；

c：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）优级品；

d：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；

e：现行GB/T 24411-2006工业硫黄的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤05%、砷含量≤1×10-6%，国产工业硫黄达不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黄的筛余物（150μm）≤10%，ISO 8332:1997不可溶性硫黄的筛余物（180μm）≤01%，国产不可溶性硫黄达不到ISO 8332:1997要求；故建议采用使用2%MgCO3涂覆硫黄，批号M-266573-P，可从美国CPHall公司获得（地址：4460 Hudson Drive，StowOH 44224）；

f：炭黑应在125±3℃下干燥1h，并于密闭容器中贮存；

g：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末态；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的质量分数为10%，而ISO 4658:1999规定其最初不溶物含量应小于03%，因此该材料需按GB/T 21184测定其最初不溶物含量应小于03%，并应在室温下贮存于密闭容器中，每6个月检查一次不溶物含量，若超过075%，则废弃或重结晶。

（二）氢化丁腈橡胶的试验配方

氢化丁腈橡胶的试验配方见表112-76。

八、氯丁橡胶的基础配方

    GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶（CR）评价方法》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表112-88。

    氯丁橡胶的其他试验配方见表112-89。

注a：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。

b：详见GB/T 14647-93附录A；

c：详见GB/T 15257-94附录A。

九、氯化聚乙烯橡胶的基础配方

    氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-103。

十、氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方

    氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-108。

十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方

（一）单层绝缘护套电缆胶料

EVM橡胶具有非常优异的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。

耐125℃级绝缘电缆配方：

EVM 400 100，抗水解剂P-50 8，防老剂DDA-70 14，氢氧化铝 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸锌 2，滑石粉 60，石蜡 5，TAC 4，过氧化物硫化剂DCP（40%） 6。合计2464。

硫化条件：180℃×10min

（二）易剥离半导电屏蔽层胶料

易剥离半导电屏蔽层胶料配方比较见表112-117。

（三）低烟无卤阻燃电缆护套配方

EVM500HV 100，抗水解剂P-50 3，防老剂DDA-70 1，硬脂酸锌 2，MgCO3 30，Al(OH)3 150，石蜡油 6，硅烷偶联剂 5，炭黑N550 15，硼酸锌 10，TAC/S-70 15，DCP-40 5。合计3285。

（四）其他应用

符合戴姆勒-克莱斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A规定的点火线胶料配方见表112-120。

十二、聚丙烯酸酯橡胶的基础配方

聚丙烯酸酯橡胶的基础配方见表112-124。

    十三、AEM的典型配方

（1）耐高温配方

AEM耐高温配方例见表112-135。

（2）低压变、低溶胀配方

AEM低压变、低溶胀配方例见表112-136。

十四、氟橡胶的基础配方

氟橡胶的基础配方见表112-138

注a：要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂；

b：N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺，3号硫化剂；

c：含铅化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。

十五、硅橡胶的基础配方

硅橡胶的基础配方见表112-156。

注a：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。

十六、聚醚橡胶的基础配方

    氯醚橡胶、氯醇橡胶的基础配方见表112-165。

注a：含铅配方不符合环保要求，读者应谨慎使用，一般可改用TCY 08份作为硫化体系；防老剂NBC也不符合环保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。

十七、混炼型聚氨酯橡胶的基础配方

混炼型聚氨酯橡胶的基础配方见表112-172。

注a：选择Adiprene CM（美国Dupont公司产品牌号）；

b：促进剂Caytur4（杜邦产品）、活性剂、活化剂（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均为促进剂MBTS（DM）与氯化锌的络合物；

c：含镉化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。

注：a 德国拜耳公司Urepan 600混炼型聚氨酯橡胶；

b 美国Thiokpl公司Elastothane 455混炼型聚氨酯橡胶；

c 美国杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡胶；

d 2,4-甲苯二异氰酸酯二聚物；

e 过氧化二异丙苯40%分散于碳酸钙中；

f 二硫代氨基甲酸铝；

g 二硫化二苯并噻唑-氧化锌-氯化镉络合物，Thiokpl公司产品；

h 缩水甘油醚类水解稳定剂，拜耳公司产品；

详见《橡胶原材料手册》，于清溪、吕百龄等编写，化学工业出版社，2007年1月第2版，P181～184。

十八、聚硫橡胶基础配方

聚硫橡胶（T）基础配方见表112-177。

注a：该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。

b：该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解而塑化。

c：硫化膏的组成为：活性二氧化锰 100、邻苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 042，重量份。

d：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

   《橡胶材料学》ASTM摘抄基础配方汇总

鸿星尔克奇弹送的胶鞋坏了可以粘住。专业的补鞋胶属于树脂胶，成分是聚氨酯树脂，是粘稠状的慢干胶，而且需要加热才能贴合。比如绿豹树脂胶、南光树脂胶，就是典型的专业聚氨酯树脂鞋胶。502的成分是氰基丙烯酸酯，是纯化学合内成的，是水状的。

两种胶水的粘合原理也容不一样，502是化学反应，很伤材料的。

使用鞋胶粘鞋更长久

首先清理粘接面，保持干净干燥。之前如果粘过鞋的话残胶杂物都要去除掉。光滑面打磨粗糙效果更好。将胶水均匀涂在开裂的两个面上，边边角角都要涂到，适量即可不要太多避免溢出。敞开裂口晾5-10分钟，这时还不能粘合。用吹风机热吹15-20秒左右，趁热将开口粘合。

没有吹风机就用打火机的火在中间烤一下，注意不要把鞋点着了。用皮筋将粘合处固定住，静置24小时，如果气温过低则时间向后延迟5-8小时。这样是为了让胶水之间充分粘合，这样修补过后的寿命才会长。

　　橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。

　　天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。

一般情况下，刺鼻气味来源有两个，一是塑料制品的工业原料大都含聚氯乙烯以及其他塑料添加剂，在温度较高的环境中，多种化学成分会迅速分解，散发出刺鼻化学气味。二是有些劣质的塑料拖鞋，在生产中常常添加一些不知成分的回收废料，这些材料对人的健康损害也很大。此外有些劣质拖鞋通过小作坊制作，小作坊在加工过程中往往会添加过多的塑化剂，以增加拖鞋的可加工性能，也使得很多拖鞋气味刺鼻。

有异味的拖鞋真对身体有害吗？

塑料拖鞋中的有害化学物质主要集中在包括用于发泡作用的甲酰胺；用于增加柔软性的塑化剂；用于染色剂和稳定剂的重金属（铅、镉等）以及原料中容易引入的多环芳烃等。

目前塑料拖鞋大都含聚氯乙烯，这种化学物品本身是安全的，但在温度较高的环境中，这种化学成分会迅速分解，散发出氯化氢气体，对人的眼睛和呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，可引起头痛、恶心、皮肤过敏等症状；PVC常用添加剂DEHP也具有危害，因DEHP（邻苯二甲酸二酯）容易雾化，也会释放有毒气体，而DEHP也易溶入油性液体中，2004年，瑞典和丹麦学者组成的研究小组发现，常用在PVC的邻苯二甲酸酯DEHP和BBZP，和儿童过敏有相当强烈的关连性。

二是有些劣质的塑料拖鞋，会掺杂一些废旧材料，对人的健康损害也很大。这些来源不明的废料制成的塑料，很可能有多环芳香烃以及铅、铬等成分，这些成分都有致癌的风险。此外很多塑料拖鞋往往是以工业废橡塑材料再生利用制成，橡塑再生原料中含有大量的硫和苯胺类物质，人体与这些物质长期接触，对健康十分有害。

促进剂M 是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是最重要的促进剂。 促进剂M产品类别:

英文名称: 2-Mercaptobenzothiazole

CAS NO: 149-30-4 分子量: 16724

EC NO: 205-736-8

分子式: C7H5NS2

包装: 聚丙烯编织袋，内衬塑料薄膜袋，净25KG袋。

产品介绍: 指标项目优级品一级品格品

外观(目测)淡**或灰白色粉末

初熔点，°C≥1730 1710 1700

灰份，%≤030 030 030

加热减量，%≤030 040 050

筛余物(150μm)，%≤00 01 01

用途: 通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。本品还用作天然胶的化学增塑剂。在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份

别名: 2-巯基-1,3-硫氮茚;克肟活性酯;MBT;M;预分散MBT-80;预分散M-80;母胶粒MBT-80;母胶粒M-80;药胶MBT-8O;药胶M-8O;促进剂MBT;2-硫醇基苯并噻唑;促进剂M;2-MBT;促进剂 MBT (M)

结构式: