不同塑料粉碎机刀片材料

　　我们日常生活中用到刀片无非是用来切削一些物品，这只是普通刀片的作用。实际上，工业生产中存在着许多特种刀片，它们在各行各业中发挥着举足轻重的作用。今天我们要介绍的就是塑料行业中必不可少的刀片——塑料粉碎机刀片。

　　塑料粉碎机刀片，顾名思义，就是应用在塑料工业机器上的刀片。塑料粉碎机刀片用途十分广泛，在注塑、塑料粒子、塑料报废回收加工行业中都可以看到它的身影。由于塑料粉碎行业中对精细度的要求十分之高，因此塑料粉碎机刀片的角度与刀片的锋利程度要相互配合，而且强度不能太低。而且为了不变形，要经过特殊的热处理。接下来我们来了解一下塑料粉碎机刀片的种类。

　　粉碎机刀片

　　1：粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，广东地区也称水口刀片。是安装在塑料粉碎机上，用于塑料粉碎的一种机械刀片。　

   2：粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。　

   3：粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎机刀片分为全钢刀片和镶钢刀片两种。　

   4：粉碎机刀片有全钢刀片和镶钢刀片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

   主要材质为65Mn弹簧钢，9crsi，SK5，T10等。基本上使用的是平刀设计，根据在使用过程中作用的不同，划分为动刀和定刀。一套粉碎机刀片基本上由三片动刀和两片动刀组成。用户可以根据自己对粉碎效果的需要对动刀进行调节。从材料上来看啊，粉碎机刀片有全钢和镶钢两种。

　　强力破碎机刀片

　　主要材质是SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等。从名字上我们就能体会到这种刀片的粉碎力度是十分之强大的，通常都是用于粉碎大型的塑料。一套强力破碎机刀片包括定刀、爪刀与螺旋滚刀。而真正用来粉碎塑料的就是爪刀和螺旋滚刀了。使用强力破碎机刀片的优点就是效率十分之高，而且破碎后的塑料颗粒十分之均匀，对于大多数塑料制品都有着不错的破碎效果。

　　造粒机刀片

　　造粒机刀片作为粉碎机刀片的一种，它的作用却是制造塑料粒子。定刀和造粒滚刀共同形成了造粒机刀片。相对而言，造粒滚刀的设计与制造工艺要比定刀复杂得多，定刀基本上都是采用平刀设计，没有多大的技术难度。同样的，在制造塑料粒子过程中发挥真正作用的还是造粒滚刀，它通过不断切割塑料挤出机中伸出的塑料材料，制造出塑料粒子。PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等各种塑料都可以被造粒机刀片切割，用途广泛。滚刀的材质为Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等，而镶钢材质的刀体为碳钢所制成，道口材质则是钨钴类硬质合金。

　　广泛应用

　　塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用优质钢材，具有良好的锋利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要精确的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。

　　塑料粉碎机刀片是塑料粉碎中必不可少的刀片，选购时尽量选择值得信赖的品牌，以免影响工业生产。

刀片电池是磷酸铁锂电池，比亚迪推出的“刀片电池”，属于磷酸铁锂电池，从产品结构来看，就是将动力电池的电芯加长，使单个电芯形状扁平、窄小，虽仍保留了模组的结构，但其通过多个"刀片"捆扎形成模组，通过少数几个大模组的组合成电池，整体思路同样是减少模组结构和单体连接线束，提升封装效率。同时，可以大大提升其能量密度。

磷酸铁锂电池采用磷酸铁锂（LiFePO4）作为正极材料，用铁来做电池原料一来成本低廉，二不含重金属，对环境污染较小，工作电压为32V。磷酸铁锂晶体中的P-O键稳固，因此在零电压存放时并不会有泄漏，高温条件下或过充时安全性非常高，可快速充电，高放电功率，无记忆效应，循环寿命高，缺点为低温性能差，正极材料振实密度小，能量密度较低，产品的成品率和一致性也饱受质疑。

三元锂电池全称是“三元材料电池”，一般是指采用镍钴锰酸锂（Li（NiCoMn）O2，NCM）或镍钴铝酸锂（NCA）三元正极材料的锂电池，把镍盐、钴盐、锰盐作为三种不同的成分比例进行不同的调整，所以称之为“三元”，包含了许多不同比例类型的电池。从形状上来区分，可分为软包电池、圆柱电池和方形硬壳电池。其标称电压可达到36-38V，能量密度比较高，电压平台高，振实密度高，续航里程长，输出功率较大，高温稳定性差，但低温性能优异，造价也比较高。

上面提到的三元锂电池和磷酸铁锂动力电池的优劣性，可以非常明显的看到磷酸铁锂最大的优势就是安全稳定，循环使用寿命高，缺点就是低温性能差，能量密度相对较低，而三元锂电池则可以做到相对较高能量密度，但高温性能差，安全稳定性相较于磷酸铁锂而言，也稍逊一筹。如果比亚迪推出的"刀片电池“真得可以有效解决能量密度的问题，同时价格也非常具有竞争力的话，还是有很大市场潜力的。

（图/文/摄： 问答叫兽） 小鹏汽车P7 Model Y AION V 理想ONE 蔚来EC6 Model X @2019

问题一：刀片一般是什么材料做的 裁皮刀片, 手工艺人刀的配置。不锈钢刀片铸造并且擦亮的象镜子一样，圆刀延续了以往的惯例。 它将毫不费力的滑动过厚的皮革边缘。它有一个牢固的黄铜箍和硬木把手，是高质量的产品。

使用方法和其他半圆刀一样，在皮革行业,尤其是欧美国家,都使用这种皮革专用半圆刀。皮革专用半圆刀的使用和研磨 ：

问题二：做刀具那个材料好 做什么用的刀具？？

你说是机加工用的么

在现代机械加工中，刀具材料以硬质合金和高速钢用得最多，几乎各占一半。高速钢的发明和应用，已有整整一个世纪的历史，硬质合金则已有半个世纪。但二者均研制出许多新品种，其性能不断提高，在机械加工中发挥着重要作用。近年来，随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，要实现高效率、高稳定性、长寿命加工。超硬刀具的应用也日渐普及起来，同时引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。

(一)超硬刀具

超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合(PCBN)刀具占主导地位PCD金属切削刀具PCD金属切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀片。近年来焊接式PCD刀具中发展较快的品种是带标准刀柄的PCD刀具，如带柄PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀等，刀柄型式主要为圆柱柄、锥柄和HSK柄。这种刀具(尤其是多齿刀具)的特点是切削刃对刀柄的跳动小(如刃长为30mm的HSK柄PCD铣刀的切削刃跳动仅为0002mm)，尤其适合于对各种有色金属零件的成形面、孔、阶梯孔等进行大批量高速加工。例如，采用铝基体刀盘的PCD高速铣刀(六刃，直径100mm)，最储转速可达20,000r/min,以上，切削速度可达7,000m/min。可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上镶装一块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在各种数控机床的刀杆、刀夹或刀盘上，用于高可靠性的大批量加工。随着数控机床、加工中心及自动生产线的日益普及，可转位式PCD刀片的使用越来越多，其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍。PCBN金属切削刀具PCBN金属切削刀具也可分为焊接式PCBN刀具和可转位式PCBN刀片两类。焊接式PCBN刀具是将PCBN刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成，主要有车刀、镗刀、铰刀等。PCBN刀具大多用于耐磨黑色金属的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5°～5°，后角一般为3°～10°，断续切削时一般采用负倒棱。转位结构的PCBN刀片(主要为车刀片和铣刀片)一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上镶焊一块PCBN刀坯，经刃磨而成。考虑到刀坯较贵及重磨等原因，一般只做成一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高，其剪切强度可达078kg/m2。随着PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的价格也随之降低。

问题三：切削304不锈钢的刀片选用什么材料的钢材做 缺口是热处理没有掌握好，不是材质的问题，如果慢速剪切，CR12MOV完全适用，高速剪切，比如滚剪，我们都用LD，当然，6542更加理想，不过热处理不到位，你用M42也是白搭材料。

问题四：一般的刀片用什么材料制成的 钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者105%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要！！！！！

当今刀具常用刃材

AUS-8

ATS-34

GIN-1

CPM-T440V

SANMAIIII（三层钢）

420J

CARBON V

440C

D2

AUS-8：

一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。

ATS-34：

日本钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。

GIN-1：

以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。

CPM-T440V：

近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。

SAN MAI III（三层钢）：

一种昂贵的日本薄片层压钢材。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。

420J：

属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锋利，易于保养，有不少观赏刀剑用此钢材。

CARBON V：

一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。

440C:

也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。

D2:

最近KA-BAR厂采用了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次退火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性。

刀 具 钢 材

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首先，要记住刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要（例如，Tanto的刀头不适合剥皮），也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力放在了前面两方面。记住这一点，440A经常被嘲笑，但是，我宁愿要440A材料的潜水刀也不要L6。正确热处理的5160非常结实，但是如果我想要剥皮刀，我更有兴趣选刀锋保持比较好的，象ALA521000等等。

一、钢合金

简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：

碳（Carbon）

存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。

铬（Chromium）

增加耐磨>>

问题五：做刀用什么材料好 420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。他是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温潮湿海水等环境，高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。

4Cr13：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件医疗工具弹簧滚动轴承手术刀具外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。

425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约055%, 并加进1%之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。

9Cr18:国产之优质不锈耐酸钢材，含铬量达18%,含碳量09%,，广泛应用于自动车床零件纤维厂机具石油工业耐腐蚀几耐磨零件手术刀具外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优。经熟处理后可达HRc58之硬度。

440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。

9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量09%,主要应用于弱腐蚀介质零件医疗工具弹簧滚动轴承手术刀具外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经熟处理后可达HRc58之硬度。

154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 RWLoverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。 含碳量约105%, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量08%) 及6A (含碳量约06%) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达15%, 含铬量亦高达115%, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6):>>

问题六：用什么不锈钢材质做刀具材料更好 可以使用马氏体不锈钢制作刀具，马氏体不锈钢，是可以通过淬火来提高硬度的。马氏体不锈钢材料有：410、420、420J1、420J2、440等。

问题七：DIY做刀用什么钢材料 用可以淬火的钢就行。可以用45号钢，先打孔，做好手柄后（先不要装木柄）再磨，然后再淬火。淬火之后再用细砂轮作精细打磨。

问题八：美工刀是什么材料做成的 塑料也分多种，现在典型的时PVC配合加硅土调软硬，加工成小颗粒，加入热注塑鸡挤压成型

问题九：请问用什么材料做刀片又硬又耐磨 高速钢，这个材料耐磨性好，而且强度高，但价格较贵

问题十：工业用手术刀片用什么材料做的 钛合金材料，这样具有不生锈、表面硬度高等优点。

9Cr18MoV（90Cr18MoV）属于国标高碳高铬马氏体不锈钢，执行标准：GB /T 20878-2007 

9Cr18MoV（90Cr18MoV）淬火后硬度高，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性好（有磁性）韧性都很强，常用来作不锈钢刀片、机械刃具和手术刀等。

9Cr18MoV（90Cr18MoV）化学成分如下图：

YW代表钨系硬质合金材质，Y代表硬的意思，W代表钨含量，YW后面的4只是流水号。不似YT、YG后面的数字，有含钴量、硬度等的意思。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。难熔金属的硬质化合物是硬质合金中最重要的组成部分。

按着硬质化合物种类可分为：钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）、钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）和钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）硬质合金(YW)。

扩展资料：

硬质合金的分类：

1、钨钴类硬质合金：

主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

2、钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

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