CNC刀补如何应用?

一、CNC刀补（又叫数控加工刀具补偿）的应用：

在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。

（1）绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。

（2）相对补偿应用：在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用。

因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。

二、CNC刀补的定义：是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。

使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

扩展资料：

CNC刀补加工路线的要求：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

-刀具补偿

-CNC加工

-数控

1．计算机数控系统的组成

计算机数控系统（Computer Numerical Control）简称CNC系统，它由零件加工程序，输入输出设备，CNC装置，可编程序控制器，主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。

CNC系统的核心是CNC装置。因为采用了计算机，使过去许多难以实现的功能通过软件来实现，使CNC装置的性能和可靠性不断提高，成本不断下降，具有优越的性能价格比。

2．计算机数控系统的工作过程

（１）CNC装置的组成

CNC装置由硬件和软件组成，软件在硬件的支持下运行，离开软件，硬件便无法工作，两者缺一不可。软件包括管理软件和控制软件两大类。管理软件由输入程序、I/O处理程序、显示程序和诊断程序等组成。控制软件由译码程序、刀具补偿计算程序、速度控制程序、插补运算程序和位置控制程序等组成，

CNC装置的硬件结构 微处理器（CPU）负责运算及对整个系统进行控制和管理。可编程只读存储器（EPROM）和随机存储器（ROM）用于储存系统软件和零件加工程序以及运算的中间结果等。输入输出接口供系统与外部进行信息交换。MDI/CRT接口完成手动数据输入并将信息显示在CRT上。位置控制部分是CNC装置的重要组成部分，它通过速度控制单元，驱使进给电机输出功率和扭矩，实现进给运动。

（2）CNC装置的工作过程

CNC装置的工作是在硬件的支持下执行软件的全过程，机床的逻辑功能信息是在CNC装置中经译码处理后，在机床逻辑控制软件的控制下，通过一些顺序执行电器送往机床强电部分，去执行机床的强电功能。零件加工程序的坐标控制信息经译码后，通过轨迹计算和速度计算传送给插补工作寄存器，由插补产生的运动指令提供给伺服电动机，去控制机床坐标轴的运动。

3．CNC装置可执行的功能

CNC装置中使用了计算机，用存放在存储器中的软件来实现部分或全部数控功能，这就为丰富数控功能创造条件，也有利于数控机床进入FMS和CIMS。

CNC装置的功能一般包括基本功能和选择功能。基本功能是CNC系统必备的数控功能，选择功能是供用户根据机床特点和工作途径进行选择的功能。

（１）基本功能

①控制功能

控制功能主要反映了CNC系统能够同时控制的轴数（即联动轴数）。控制轴有移动轴和回转轴，有基本轴和附加轴。如数控车床一般为两个联动轴（X轴和Z轴），数控铣床和加工中心一般需要三个或三个以上的控制轴。控制轴数越多， CNC系统就越复杂。

②准备功能

准备功能（G功能）是指定机床动作方式的功能，由指令G和它后面的两位数字表示。ISO标准中，G代码有100种，从G00～G99，主要有基本移动（G00，G01，G02，G03），程序暂停（G04）等。

③插补功能

插补功能指CNC装置可以实现插补加工线型的能力，如直线插补、圆弧插补和其它一些线型的插补，甚至多次曲线和多坐标插补的能力。

④进给功能

进给功能包括切削进给、同步进给、快速进给、进给倍率等。它反映了刀具的进给速度，一般用F代码后的数字直接指定各轴的进给速度，如F200表示进给速度为200mm/min。最大进给速度反映了CNC系统运算速度的大小，最新型的CNC系统允许采用100m/s的速度进行加工。

⑤刀具功能

刀具功能用来选择刀具，用T代码和它后面的2位或4位数字表示。

⑥主轴功能

主轴功能是指定主轴速度的功能，用S代码指定。主轴的转向用M03（正向）和M04（反向）指定。

⑦辅助功能

辅助功能也称M功能。用来规定主轴的启停和转向，冷却液的接通和断开，刀具的更换，工件的夹紧和松开等。

⑧字符显示功能

CNC系统可通过软件和接口在CRT显示器上实现字符显示，如显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置和故障信息等。

⑨自诊断功能

CNC系统有各种诊断程序，可以防止故障的发生和扩大。在故障出现后可迅速查明故障的类型和部位，减少因故障引起的停机时间。

⑩补偿功能及固定循环功能

CNC系统具备补偿功能，对加工过程中由于刀具磨损或更换而造成的误差，以及机械传动的丝杠螺距误差和反向间隙所引起的加工误差等予以补偿。CNC系统的存储器中存放着刀具长度或半径的相应补偿量，加工时按补偿量重新计算刀具的运动轨迹和坐标尺寸，从而加工出符合要求的零件。

固定循环功能指CNC装置为常见的加工工艺所编制的，可以多次循环加工的功能。用数控机床加工零件时，一些典型的加工工序，如钻孔、攻丝、镗孔、深孔钻削等，所完成的动作循环十分典型，将这些典型动作预先编好程序并存在存储器中，用G代码进行指定。固定循环中的G代码所指定的动作程序，要比一般G代码所指定的动作要多得多，因此使用固定循环功能，可以大大简化程序编制。

（２）选择功能

①图形显示功能

CNC装置可配置9英寸单色或14英寸彩色CRT，通过软件和接口实现字符和图形显示。可以显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置、故障信息、人机对话界面、零件图形、动态刀具轨迹等。

②通信功能

CNC系统通常具备RS-232C接口，有的还备有DNC接口，设有缓冲存储器，可以按文本格式输入，也可按二进制格式输入，进行高速传输。有些CNC系统还能进入工厂通信网络，以适应FMS和CIMS的要求。

③人机对话编程功能

有些数控系统带有人机对话编程功能，它不但有助于编制复杂零件的加工程序，而且可以方便编程。如图形编程，只要输入图样上简单的表示几何尺寸的命令，就能自动生成加工程序；对话式编程可根据引导图和说明进行编程，并具有工序、刀具、切削条件等自动选择的智能功能；用户宏编程也可以使初步受过CNC训练的人能很快地进行编程。

数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。

1、控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。

2、数控系统：是机床实现自动加工的核心。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。

3、伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源。

4、强电控制柜：主要用于安装机床强电控制的各种电气元器件，起到桥梁连接作用，控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁闻或电磁离台器等。

5、机床本体：指其机械结构实体。与传统的普通机床相比，数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。

6、辅助装置：主要包括自动换刃装置、自动交换工作台机构APC 、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。

M19 为主轴定向停止功能。镗孔循环中内含有定向功能，不能额外再用。使用镗孔功能时，只有在装镗刀时才使用主轴定向。主轴定向之后，左手握镗刀，刀尖朝向自己，将镗刀装到主轴锥孔内即完成镗刀的安装。然后走镗孔循环，刀具到底就定向停止，然后后退指定距离再抬刀完成循环。为确保安全，先空走一遍，确认刀尖方向和退出方向正确无误之后方可加工。例：

G80G49G40G54

G91G28Z0

M6 T1

M3 S600

G0 G90X0 Y0

G43H1Z10,

G98 G76 Z-10R3Q2 F80

G80

M5

M30

新增对夹具的支持。

根据Mastercam软件官网显示，MastercamX9模拟器中新增对夹具的支持可以变快。

Mastercam是美国CNCSoftwareInc公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。

1、主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。功能：用于完成各种切削加工的机械部件。 

2、数控装置：包括硬件以及相应的软件。功能：用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置：包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。功能：他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 

4、辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件。功能：用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备。功能：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

一、数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

二、特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法;

2、加工精度高，具有稳定的加工质量;

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

CorelDrawX9是一款非常实用的矢量图设计制作软件，该软件具有交互式操作界面，可以帮助用户如鱼得水般制作各种平面设计作品，同样，它还可以帮助设计师表达自己的创作风格，创造更多无限的可能性，而且绿色免安装版，可以使用，非常方便。而如果你想要专业系统的学习CDR软件的操作的话，就可以选择的CDR热门精品课程，免费试学，课程众多~更多高清视频课程等你免费试学：（1）CDR2018全功能详解零基础到精通教程（2）CDR常用工具讲解之名片设计（对齐功能）（3）CDR初级实战练习之名片设计案例（4）CDR-促销字体设计教程CDRX9特色优势：

coreldraw90界面设计好，操作细致。它为设计师提供了一套完整的绘图工具，包括圆形、矩形、多边形、方格、螺旋线和塑形工具，以便对圆角矩形、弧形、扇形、星形等各种基本变化做出更多的改变。同时，它还提供了压力笔、书写笔、喷雾器等特殊刷子，充分利用计算机处理信息量大、随机控制能力高的特点。为了方便设计需要，coreldraw提供了一套完整的图形精确定位和变形控制方案。这给商标、标志等需要精确尺寸的设计带来了极大的便利。

色彩是艺术设计视觉传达的重点；coreldraw90简体中文版的实色填充提供了各种模式的配色方案和特色应用、渐变、位图、底纹填充、颜色变化和操作模式是其他软件无法企及的。coreldraw的颜色匹配管理方案允许显示、打印和印刷达到颜色的一致性。

coreldraw90简体中文版的文字处理和图像输出输入构成了排版功能。文本处理是迄今为止所有软件中最好的。它支持大多数图像格式的输入和输出。文件几乎可以与其他软件交换和共享。因此，大多数使用PC机进行艺术设计的人直接在coreldraw中排版，然后输出颜色。

与之前的版本相比，coreldraw90简体中文版增加了喷雾器等工具，更重要的是加强了pdf网络格式支持和色彩管理。深化了许多功能，使其更能满足现代艺术设计的需要。

coreldrawx9是cdr系列软件的完美版本，也是业内公认的最具创意的图形设计工具。它拥有完整的图形、布局和照片编辑工具，并添加了许多新功能，如支持windows10和4K显示屏，支持原始工作区域的引入，增加了最先进的Livesketch工具，支持更先进的触摸笔，支持自定义节点形状，支持触摸笔，还可以利用触摸笔的压力、倾斜、停顿和旋转，帮助用户轻松自信地创建美丽的设计、图形、照片和网站。最后，还是那句话，学习CDR，就上，更多精彩CDR课程免费试学，点击链接：

1、外观不同，Mastercam2017采用了全新的外观，告别了X9及之前版本中常见的菜单及工具条，采用了全新的Ribbon(功能区)界面。

2、功能不同，Mastercam2017相对于原先的X9版本增加了一些新的功能，例如动态粗车等。

3、面板不同，Mastercam2017在X9基础上改进了使用功能区界面的设计，是为了提升操作效率，即“所见即所得”，可以更方便快捷的找到所需要的功能。

Mastercam 2017

Mastercam 2017将所有功能放置到界面上半部分的功能区中，并按照不同类别放置到不同的选项卡中。每个选项卡内部继续以竖线分隔成多个板块，这些板块被称作功能组。

每个板块中容纳的，其实是旧版界面的对话框当中的主要功能。选中一个选项卡，滚动鼠标的中间滚轮，即可在不同选项卡中快速切换。点击文件选项卡，可以进入软件后台管理页面。进行文件的新建、打开、保存及系统设置等操作。