古代玻璃制品成分分析

古代玻璃制品主要原料是石英砂。

丝绸之路是古代中西方文化交流的通道，其中玻璃是早期贸易往来的宝贵物证。早期的玻璃在西亚和埃及地区常被制作成珠形饰品传入我国，我国古代玻璃吸收其技术后在本土就地取材制作，因此与外来的玻璃制品外观相似，但化学成分却不相同。

玻璃的主要原料是石英砂，主要化学成分是二氧化硅（SiO2）。由于纯石英砂的熔点较高，为了降低熔化温度，在炼制时需要添加助熔剂。古代常用的助熔剂有草木灰、天然泡碱、硝石和铅矿石等，并添加石灰石作为稳定剂，石灰石煅烧以后转化为氧化钙（CaO）。

添加的助熔剂不同，其主要化学成分也不同。例如，铅钡玻璃在烧制过程中加入铅矿石作为助熔剂，其氧化铅（PbO）、氧化钡（BaO）的含量较高，通常被认为是我国自己发明的玻璃品种，楚文化的玻璃就是以铅钡玻璃为主。钾玻璃是以含钾量高的物质如草木灰作为助熔剂烧制而成的，主要流行于我国岭南以及东南亚和印度等区域。

古代玻璃制品有哪些？

1、釉砂珠

战国以后，中国真正的玻璃制品开始出现，釉砂制品才逐渐消失。在春秋末和战国初期的古墓中，人们不仅发现了西方典型的钠钙硅酸盐玻璃（Na2O-CaO-SiO2）——产于古代西亚或埃及的蜻蜓眼玻璃珠，还发现了中国古代特有的钾钙硅酸盐玻璃（K2O-CaO-SiO2），著名的越王勾践剑剑格上镶嵌的玻璃就属于钾钙硅酸盐玻璃。

2、铅钡硅酸盐玻璃

战国时期，铅钡硅酸盐玻璃（PbO-BaO-SiO2）和钾硅酸盐玻璃（K2O-SiO2）在长江流域发展起来。

铅钡硅酸盐玻璃是目前国际公认的中国古代最为独特的玻璃系统，它们是以氧化铅（PbO）、氧化钡（BaO）为主要助熔剂的硅酸盐玻璃，其主要原料为石英砂（主要成份为SiO2）、方铅矿（主要成份为PbS）、重晶石（主要成份为BaSO4）、硝石（主要成份为KNO3）等。

3、玻璃杯

隋唐时期玻璃制作工艺进一步传播发展，玻璃瓶、玻璃杯、玻璃碗盘等日用器皿数量增多，同时受佛教影响玻璃舍利瓶也大量出现。

玻璃的主要原料是石英砂

玻璃珠不能变夜光珠，两者材质完全不同

夜明珠是一种萤石矿物，发光原因是与它含有稀土元素有关，是矿物内有关的电子移动所致。

玻璃珠的主要成分是二氧化硅（SiO2） 但它是混合物 普通玻璃里面含有少量的氧化钠（Na2O） 氧化钙（CaO）

玻璃主要成分的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

玻璃主要成分

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

玻璃的出现与使用在人类的生活里已有四千多年的历史，从4000年前的美索不达米亚和古埃及的遗迹里，都曾有小玻璃珠的出土。

玻璃有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

制作玻璃球的原料就只能是玻璃了,玻璃是工业化生产的,原料主要为石英砂、长石、方解石、芒硝等,这些矿石要加热到千度以上才能反应生成玻璃液平时儿童玩的玻璃弹球直径在1厘米左右,它的生产方法就可以说明问题:

玻璃球用原料多为天然矿石,因此制造玻璃球,首先要将各种矿石进行粉碎,加入成粉料,然后根据玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窑进行熔化,形成玻璃液合格的玻璃液流经喂料池,并从喂料口流出形成料股料股的温度,中碱玻璃球一般为1150~1170℃,无碱玻璃为1200~1220℃料股经每分钟近200次剪切成球胚球胚经溜槽,分球器,并由分球板拨动,分别滚入不同的漏斗,然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中,球胚在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用,逐渐形成光滑圆整的玻璃球

工业生产玻璃球成本较低,而且是大规模生产,用“常用物品”就做一粒,可是赔大了的

玻璃，中国古代亦称琉璃，是一种透明、强度及硬度颇高，不透气的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此用途非常广泛。玻璃一般不溶于酸（例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀）；但溶于强碱，例如氢氧化铯。玻璃是一种非晶形过冷液体。融解的玻璃迅速冷却，各分子因为没有足够时间形成晶体而形成玻璃。成份普通玻璃主要是以二氧化硅灰石碳酸钠为原料的非晶形过冷液体二氧化硅(SiO2)，亦即石英，或砂的化学成分。纯正的硅土溶点为摄氏2000度。因此制造玻璃时一般会加入两种材料：碳酸钠 (Sodium Carbonate,Na2CO3 ，即苏打粉)及碳酸钾(Potash，钾碱)。这样硅土溶点将降至1000度左右。但是因为碳酸钠会令玻璃溶于水中，因此通常还要加入适量的氧化钙CaO，使玻璃不溶于水。对可见光透明是玻璃最大的特点。一般的玻璃因为制造时加进了碳酸钠，所以对波长短于400纳米的紫外线并不透明。若果要让紫外线穿透，玻璃必须以纯正的二氧化硅制造。这种玻璃成本较高，一般被称为石英玻璃。纯玻璃对红外线亦是透明的，可以造成数公里长，作通讯用途的玻璃纤维。常见的玻璃通常亦会加入其他成份。例如看起来十分闪烁曜眼的水晶玻璃（Lead glass)，是在玻璃内加入铅,令玻璃的折射系数增加，产生更为眩目的折射。至于派热克斯玻璃(Pyrex)，则是加入了硼，以改变玻璃的热及电性质。加入钡亦可增加折射指数。制造光学镜头的玻璃则是加入钍的氧化物来大幅增加折射指数。倘若要玻璃吸收红外线，可以加入铁。例如放映机内便有这种隔热的玻璃。玻璃加入铈则会吸收紫外线。在玻璃中加入各种金属和金属氧化物亦可以改变玻璃的颜色。例如少量锰可以改变玻璃内因铁造成的淡绿色。多一点锰则可以造成淡紫色的玻璃。硒亦有类似的效果。少量钴可以造成蓝色的玻璃。锡的氧化物及砷氧化物可造成不透明的白色玻璃。这种玻璃好像是白色的陶瓷。铜的氧化物会造成青绿色的玻璃。以金属铜则会造成深红色、不透明的玻璃，看起来好像是红宝石。镍可以造成蓝色、深紫色、甚至是黑色的玻璃。钛则可以造成棕**。微量的金(约0001%)造成的玻璃是非常鲜明，像是红宝石的颜色。铀(01 至2%)造成的玻璃是萤火黄或绿色。银化合物可以造成橙色至**的玻璃。改变玻璃的温度亦会改变这些化合物造成的颜色，但当中的化学原理相当复杂，至今仍然未被完全明解。有时在火山溶岩中会出现天然的玻璃，称黑曜石或火山玻璃。黑曜石可以用来造成简单的尖刀。历史人类相信自石器时代即已使用天然的火山玻璃。古埃及在公元前二千年左右已有记载使用玻璃作器皿。西元前200年，巴比伦发明了玻璃吹管制玻璃的方法，接着这个方法传入罗马，欧洲在公元一世纪左右罗马的波特兰瓶即是玻璃浮雕作品。到了十一世纪，德国发明制造平面玻璃的技术。先把玻璃吹成球状，然后造成圆筒型。在玻璃仍热时切开，然后摊平。这种技术在十三世纪的威尼斯得到了进一步改良。十四世纪欧洲的玻璃制造中心是威尼斯，很多以玻璃造成的餐具、器皿等都是由威尼斯制作。日后欧洲很多玻璃工匠都是师承威尼斯。1827年发明的玻璃压印机器，开展了大规模生产廉价玻璃器具的道路。玻璃上有时会以酸或其他腐蚀物料刻上艺术图案。传统的造法是在吹或铸玻璃的时候由工匠刻作。后来在1920年发明了可以在模具上加上雕刻的办法，亦可以使用不同颜色的玻璃，于是在1930年以后，大量生产的廉价玻璃器具逐渐出现。中国在西周时亦已开始制造玻璃。在西周时期的古墓中曾发现玻璃管、玻璃珠等物品。南北朝以前，中国人多以琉璃称以火烧成，玻璃质透明物。宋时则开始称之为玻璃。到明清时，习惯以琉璃称呼低温烧成，不透明的陶瓷。很多当时的“琉璃”严格上来说，并不属于现代所说的“玻璃”。玻璃种类浮法玻璃/退火玻璃世上大约90%的平面玻璃都是使用1950年代由皮尔金顿玻璃公司(Pilkington)的阿士达·皮尔金顿爵士发明的“浮法玻璃”制成。这种玻璃亦称退火玻璃，方法是把玻璃溶液倒进一缸溶解的锡内，玻璃浮上锡面后自然形成两边平滑的表面，慢慢冷却及成长带状离开锡缸。之后经过火打磨便成为接近完全平的玻璃。通常玻璃会以标准的厚度生产，分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19和22毫米。把普通退火玻璃用在建筑上会构成潜在危险，因为当这种玻璃破裂时，会成为大块，锋利的碎片，可以造成严重的人员伤亡。多数地方的建筑条例会禁止在玻璃可能被打破的地方使用普通退火玻璃。例如：浴室、玻璃门、落地式玻璃窗、走火通道等等都不可使用这种玻璃。在浮法玻璃发明以前，退火玻璃亦会以吹、卷压法生产。这些方法很难制成全平的玻璃，除非加以成本很高的机械打磨。强化玻璃强化玻璃、淬火玻璃或钢化玻璃(Tempered Glass)是由退火玻璃经热处理而成。退火玻璃先被切割成所需的大小，打磨好边缘或钻好洞，然后进行强化处理。玻璃被放在滚筒桌上，推入超过退火温度摄氏600度的焗炉，然后以空气迅速冷却。玻璃表面被冷却至退火温度以下，快速硬化及收缩；而玻璃内部则在短时间内仍作流动。当玻璃内部收缩，会在表面造成压应力，玻璃内部则成张应力。一般强化玻璃比退火玻璃强四至六倍。原因是玻璃表面的轻微裂痕都会被应力所紧压，而内层可能出现裂痕的可能性亦较低。但是强化玻璃亦有缺点。因为玻璃内的应力需要平衡，所以如果强化玻璃上出现任何损坏或裂痕，整块玻璃都会碎成指甲大小，没有尖角的碎片。所以强化玻璃要在进行强化处理前事先切割及打磨。而且与退火玻璃相比，强化玻璃的硬度较低，较容易被刮花。强化玻璃在建筑上的用途甚多，很多无框组件如玻璃门，玻璃幕场等都经常使用强化破璃。需要负重的玻璃亦会采用强化玻璃。强化玻璃碎裂时形成的碎片细小及呈圆型，令人受伤的机会较少。故此被视为安全玻璃之一。但是强化玻璃在受撞击时,会有可能出现突然爆裂，所以强化玻璃不适用于某些场合下。强化玻璃在数百年前已被发现，但当时并不知道其原理。十七世纪时，英国的鲁伯特王子把熔解的玻璃液滴进水内造成玻璃珠。这种泪滴形的玻璃非常坚硬，就算以槌敲打也不会破碎。但是只要把玻璃滴尾部弄破，它便会突然爆碎成粉末。这种玩意还被带到朝庭上，用来戏弄人，称为“鲁伯特水滴”(Rupert's drop)。夹层玻璃夹层玻璃是1903年由法国化学家爱德华·班尼迪克特斯（Edouard Benedictus)发明。他在做实验的时候无意在玻璃瓶内铺上一层硝化赛璐珞(Cellulose nitrate）,之后发现玻璃瓶跌在地上时裂而不破。他想把有塑胶夹层的玻璃应用在汽车的挡风玻璃上，以减少汽车意外所造成的伤亡。最初汽车生产对他的发明不太感兴趣，最先使用这种发明的反而是第一次世界大战时所生产的防毒面具。到了1936年改良使用聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinvl butyral PVB)作为夹层后，夹层玻璃才在汽车上大行其道，之后更成为政府强制的安全标准。现代的夹层玻璃是以两层或更多层的普通退火玻璃造成，中间的夹层多数仍是PVB。把PVB 放在两层玻璃之间，加热至摄氏70度左右，然后以滚轴把中间的空气压出，让PVB把两层玻璃紧黏在一起。一般的夹层玻璃是以两层3毫米的玻璃，中间夹上038毫米的夹层。总厚度为638毫米。亦可以用更多层、更厚的玻璃来增加强度。例如防弹玻璃即是用多层厚的玻璃夹成，总厚度可达50毫米。当夹层玻璃上的玻璃被碎裂时，夹层仍然会把两层玻璃黏着，避免整块玻璃碎成可以伤人的碎片。夹层玻璃亦被称为安全玻璃。夹层玻璃中间的PVB层亦令玻璃的隔音效果增加，且可阻隔99%以上的紫外线。汽车的档风玻璃都是夹层玻璃。但车上大部分其他的玻璃，例如侧面及后面的玻璃则是强化玻璃。如果留心看，便会发现汽车的挡风玻璃遇碰撞后只会裂而不破。其他玻璃则会碎成小粒。调光玻璃调光玻璃也叫Polyvision隐私玻璃，亦称电控液晶玻璃、电控调光玻璃或PDLC玻璃，也称作魔法玻璃或变色玻璃。当电控产品关闭电源时，调光里面的液晶分子会呈现不规则的散布状态，使光线无法射入，让调光玻璃呈现不透明的乳白色外观；通电后，里面的液晶分子呈现整齐排列，光线可以自由穿透，此时电控液晶玻璃呈现透明状态。调光玻璃最早由肯特州立大学发明，并由美国Polytronix,Inc公司于1990年最早实现商业化量产，距今已有20几年的历史；由于制造成本居高不下，所以，目前大多应用于高档酒店，别墅，各类高级商业场所及各类隐私保护领域等。由于Polytornix,Inc旗下的电控调光玻璃品牌名称为Polyvision隐私玻璃，所以，在业界，[Polyvision]也被视作是调光玻璃的代名词。自洁玻璃这是一种由皮尔金顿公司发明的新科技玻璃，主要应用在建筑物、汽车上。玻璃外层表面涂上约50纳米厚的钛氧化物，在紫外光下会催化玻璃上的有机物分解。此外玻璃表面的亲水性协助下雨时在玻璃上形成一层水膜，可以把分解的有机物冲走且不留水迹，达到自洁效果。LED玻璃LED玻璃是由台湾宝创科技股份公司独创的高科技光电玻璃产品，它是一种将LED光源崁入玻璃里形成各种样式、图案的专利产品。设计师利用LED玻璃的光亮特性可开发出众所瞩目的展示产品，LED本身还拥有出色的亮度及节能的特性。LED玻璃科技可令玻璃表面看不见线路，适用于各式平板以及弯曲玻璃，满足各种设计应用需求。镭射玻璃镭射玻璃也称作全息玻璃或激光玻璃，是一种将激光全息图样与玻璃相结合的专利技术产品。镭射玻璃使图形能拥有色彩变化万端、影像立体且引人注目的特性，可广泛应用于各类家居设计，家居及商业场所装潢或各类家电面板装饰等领域。夜光玻璃夜光玻璃可在夜里散发出独特的荧光效果，令应用夜光玻璃的地方充满浪漫的氛围，夜光玻璃在夜里可起到指引方向或充当光源的作用。这是一种把发光技术应用在玻璃领域的全新尝试，这种创新的产品将引领玻璃制造技术迈向新时代。主要适用于商业场所及家居室内设计，装潢，门窗，产品展示柜，家具等领域。该项技术由台湾宝创科技股份有限公司发明。

475玻璃球成份标准如下：

1、玻璃球的制造过程，中碱玻璃一般为1150~1170度，无碱玻璃为1200至1220度。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。

2、玻璃球的外观质量，玻璃球的直径为195加7毫米，圆度(最大半径与最小半径之差值)为05毫米。玻璃球内不允许有直径05毫米以下的密集小气泡。05毫米以上的气泡：无碱玻璃球不得超过15个；中碱球不得超过10个。玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。玻璃球表面不允许有直径超过5毫米的爆皮。玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈、严重的麻点及其它洗不净的杂质。玻璃球的剪刀疤深度不得超过05毫米。

3、玻璃球的内在质量，玻璃球的化学成分要稳定，符合规定要求。玻璃球的成分要经常、定期地进行化学分析。出现问题或成分波动过大时，要增加分析的次数，直至将成分控制到合格范围内。玻璃球的化学均匀性良好，这是玻璃球熔制过程中熔制温度、澄清和均化良好的结果。

4、检验的方法，均匀性(条纹消失距离)测定：中碱球不得大于27毫米。无碱球不得大于26毫米。二次冒泡温度测定：中碱玻璃球不得低于1065度，无碱玻璃球不得低于1055度。